118 — Производство — Методы листы

Листы биметаллические — Испытания 285, 287 — Производство — Методы 284, 285 [c.294]

При современных методах выплавки, раскисления и разливки дефекты слитка спокойной стали удается свести к минимуму. В производстве толстых листов для котлов высокого давления в настоящее время применяется только спокойная мартеновская сталь. [c.33]

Наиболее распространен пакетный способ производства. Биметаллические листы получают прокаткой составных из разнородных металлов пакетов, изготавливаемых в специальных отделениях. Применяют несколько методов сборки пакетов. По одному из методов на пластину основного металла с одной стороны или р двух сторон накладывают пластины плакирующего металла. В зависимости от исходного размера заготовки и конечной толщины проката изготавливают двухслойные, а чаще четырехслойные пакеты (рис, 134, а). Для лучшего соединения контактные поверхности составляющих биметалла очищают от окисных пленок, загрязнений и обезжиривают. Собранные пакеты сваривают по периметру герметичным швом. После сборки пакеты нагревают в камерных печах до температуры прокатки, [c.211]

Сравнивая приведенную технологическую схему с существующей технологией производства биметаллических листов пакетным методом, можно установить ее преимущества и недостатки. [c.8]

Качественная полосовая сталь для глубокой вытяжки должна отвечать многим требованиям в отношении химического состава, способа производства, метода раскисления и разливки стали, качества поверхности листа и штамповки, микроструктуры, макроструктуры и механических свойств, их стабильности в зависимости от времени и температуры, а также допустимой или требуемой анизотропии свойств и точности размеров прокатываемых листов и т. п. При этом однородность свойств должна сохраняться не только по ширине, но и по всей длине полос. Большое значение имеет улучшение пластических свойств особенно в листах малой толщины. [c.9]

Станы для холодной прокатки тонких листов. Для холодной прокатки листовой стали применяются различные станы в зависимости от масштаба производства, метода работы и назначения листов. Так, на старых заводах с небольшим объемом производства, где имеет место штучная прокатка листов, применяют главным образом четырехвалковые станы кварто, а в качестве дрессировочных станов можно встретить и двухвалковые станы. [c.320]

Документы общего назначения применяются независимо от технологических методов изготовления или ремонта изделий. К таким документам относятся титульный лист, технологическая инструкция и карта эскизов (ГОСТ 3.1105-84). Применение технологических документов специального назначения зависит от типа и вида производства, методов изготовления или ремонта изделия. К таким документам относятся маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта и г. п. [c.86]

Необходимость скоростных методов подготовки поверхности под окраску вызвана интенсивным развитием процессов окраски листа и ленты в условиях металлургических производств. Метод окраски металла перед изготовлением из него изделий имеет значительные технологические и экономические преимущества [c.106]

Листовой материал из поливинилхлорида обычно изготовляется методом формования под давлением пакета каландрированных листов, хотя в настоящее время уже начато производство экструдированных листов поливинилхлорида толщиной до 6,3 мм. [c.44]

Наибольшее распространение получила схема обжатия между цилиндрическими валками (пакетный метод) при производстве слоистых листов и лент (рис. 8.8). Различают горячую и холодную сварку прокаткой. В первом случае подготовленные и собранные в блок (пакет) заготовки нагреваются до температур, достаточных для прокатки, и подвергаются многократному обжатию между валками. Во втором случае собранный блок проходит последовательно несколько раз чередующиеся операции обжатия в ненагретом состоянии и отжига. Этот вариант используется для сварки достаточно пластичных материалов (медь + + алюминий, алюминий + титан, алюминий + + латунь и др.) и изделий относительно малой толщины (тонкие ленты из сочетаний сталь + + алюминий, алюминий + сталь + алюминий, сталь + латунь и др.). [c.499]

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева. [c.298]

Ситаллы могут быть получены с высокой химической стойкостью. Известны конденсаторные ситаллы с диэлектрической проницаемостью до 2000 при tg 6 от 0,01 до 0,04 в Других ситаллах tg S при 10 Гц имеет значения порядка десятитысячных долей единицы. Ситаллы хорошо шлифуются они характеризуются отсутствием пористости. Интервал рабочей температуры в воздухе может быть принят от —50 до -1-700° С. Указанные свойства ситаллов позволяют применять их в качестве изоляторов и различных изоляционно-конструкционных деталей в радиоэлектронике. В ряде случаев может быть использован шлакоситалл, в производстве которого в качестве основного сырья используется шлак. Методом непрерывного проката из него получают листы, методом прессования — плитки и изоляторы. Шлакоситалл более дешевый материал, чем ситалл. [c.244]

Метод непрерывного формования применяют для производства конструкционных панелей, электроизоляционных листов, глянцевых панелей. [c.373]

Унифицированы были не только детали и узлы внутри каждого конструктивно нормализованного ряда, что вытекает из сущности конструктивной преемственности, но и целый ряд деталей гидрогенераторов, входящих в различные конструктивно нормализованные ряды штампованные листы полюсов, маслоотделители, тормоза, контактные кольца, траверсы и др. Это обеспечило резкое увеличение серийности унифицированных деталей и узлов и позволило при их изготовлении применять методы крупносерийного производства. [c.96]

Следует отметить эффективность замены кованых заготовок из сортового проката холодноштампованными из листа. Коэффициент увеличения затрат на производство 1 т заготовок по сравнению со стоимостью 1 т исходного металла при этом составляет для ковки 14,3 II для холодной штамповки — 1,4. Переход на холодную штамповку обеспечивает значительную экономию металла по сравнению с прогрессивными методами горячей штамповки. [c.211]

Из пластических сплавов хрома освоено производство ряда полуфабрикатов прутков диаметром 10—100 мм полос и листов толщиной до 1 мм, а также листов толщиной до 0,5 мм, плакированных нержавеющими сплавами прессованных труб диаметром 16—18 мм с толщиной стенки от 1 лл и более и длиной до 2—3 м прессованных труб диаметром Z мм и более с толщиной стенки 1—0,5 мм и длиной 200— 300 ММ-, штампованных и кованых фасонных заготовок деталей заготовок, полученных методами точного литья. [c.426]

Листовая сталь толщиной листа более 60 мм, предназначенная для аппаратов, работающих под давлением свыше 10 МПа, а также биметаллические листы толщиной свыше 25 мм, предназначенные для аппаратов, работающих под давлением более 4 МПа, на предприятии—поставщике металла контролируют ультразвуком или другим равноценным методом. Нормы оценки качества по классу 1 ГОСТ 22727— 77. Объем такого контроля перед запуском в производство указанных материалов устанавливает предприятие — изготовитель аппаратов. [c.247]

В процессе эксплуатации барабанов котлов высокого давления регулярно проводится контроль их металла. Сроки контроля, его объемы и методы регламентированы Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . При контроле иногда обнаруживают дефекты листа днищ или обечаек барабанов, обусловленные качеством металла, дефекты котельного производства или дефекты, возникшие при эксплуатации или ремонте. [c.430]

Применяется автоматическая и полуавтоматическая огневая обработка кромок, совмещаемая с резкой листа. Этот метод обработки кромок распространяется пока только на листы. Ручная огневая обработка кромок не соответствует требованиям современного производства котельных барабанов и поэтому не допускается. [c.88]

Выбор радиационного метода вулканизации требует изменения ранее принятой технологической схемы производства изделия. После вальцевания резиновая смесь должна быть подвергнута каландрованию. Учитывая простоту формы изделия, наиболее рациональными последующими технологическими операциями следует считать вырубку заготовок изделий из каландрованного листа с последующей их обработкой одним из видов излучений высоких энергий (у-излуче-нием или ускоренными электронами) при комнатной температуре. [c.50]

Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использоиан также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [c.275]

Как указывалось выше, пластическая деформация по данному способу обработки может осуществляться прокаткой, ковкой и другими методами. При производстве полос, листов, фасонных профилей и т. п. можно успешно выполнять технологический процесс прокатки на многоклетевых линиях. На этих линиях многократную деформацию стали в аустенитном состоянии можно довести до уровня теплой деформации с одного нагрева заготовки, не прибегая к сверхмощным обжатиям, а следовательно, не прибегая к мощному сложному оборудованию. [c.63]

Исследования, проведенные на опытных станах 530-820 и 300, во ВНИИТВЧ и в ИЭС им. Е. О. Патона, опыт применения этой технологии при производстве труб среднего диаметра позволяют перейти в дальнейшем к производству методом высокочастотной сварки труб диаметром 530 — 1220 мм из двуз( рулонных лент и диаметром 1220 мм — из двух заготовок конечной длины (двух листов). Предполагается строительство стана для высокочастотной сварки двухшовных труб диаметром более 530 мм, построен и принят в опытно-промышлен-ную эксплуатацию стан для труб диаметром 1220—1620 мм. Разработана технология производства на этом стане газо- и неф-тепроводных труб большого диаметра с предварительной сваркой технологического шва токами высокой частоты. По-видимому, такая технология явится переходным этапом. Она позволит усовершенствовать механическое и высокочастотное оборудование [c.164]

Получение тонкого листа непосредственно из жидкого чугуна. За последнее десятилетие по методу профессоров А В. Улитов-ского и Е. Г. Николаенко освоен и внедрен в производство процесс получения чугунных листов непосредственно из жидкого чугуна. Это дало возможность резко увеличить производство металлических листов на базе литейных цехов заводов. [c.29]

Недостатки метода лужения погружением в расплав и необходимость экономии олова привели к замене этого способа электролитическим лужением. Если в начале XIX в. расход олова выражался в 100 /сг/г жести, в конце XIX в. 40 /сг/г, то в настоящее время расход олова а 1 г жести составляет около 16 кг в связи с переходом на холоднокатаную жесть, с усовершенствованием процессов подготовки стали к лужению и улучшением качества стали. При современном состоянии техники производства стальных листов или ленты возможность получения равномерного по толщине покрытия не обеспечивается, 1и потому уменьшить расход олова ниже 25 г/200 без ущерба для защитных свойств покрытия — задача трудная. Электролитическое лужение жести (см. гл. 8) позволяет получать покрытие высокого качества при расходе олова не более 10 кг на 1 г луженой жести (толщина покрытия 1,5 мк), причем покрытие не содержит хрупкого интерметаллического соединения РеЗпг. [c.124]

На одном из металлургических заводов СССР сравнительно недавно было освоено производство биметаллического листа из Ст.Зсн с плакирующими слоями из сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т. В основу производства был положен пакетный метод, имеющий ряд преимуществ перед другими. [c.387]

Как наполнитель для производства изделий, изготовляемых методом прессования Для производства плит фитингов и других деталей, изготовляемых методом прессования Д, я производства труб, листов и других проф пей по-вышен1юй прочности, изготов,шемых методом экструзии [c.185]

При уральском методе из каждой сутунки получают один лист. Для уральского метода прокатки характерно применение древесноугольного припыла (подмусоривапия) для обеспечения хорошей раздирки прокатанных листов и пробивка прокатанных листов под хвостовым молотом. Производство кровельных листов по данному способу очень трудоемко, но листы имеют лучшую стойкость против атмосферной коррозии. [c.139]

Такая прокатка представляла собой весьма длительный процесс, при котором оборудование прокатных цехов (прокатные станы, печи для отжига и травильные устройства) и рабочая сила задалживались на длительный период времени. Переход к горячей П. богатых медью медно-цинковых сплавов (65—70% Си), стал возможен в результате изучения влияния примесей, в частности свинца, на условия горячей П. Рядом исследований было установлено, что при таком высоком содержании меди в сплаве он прй остывании проходит через несколько фаз сложного состава, состоящих из кристаллов а- -р, затем а. Было установлено, что свинец в латуни а растворяется в ничтожных количествах—всего 0,02%, в то время как в латуни /8 растворимость свинца доходит до 3%. Поэтому при переходе из фазы р в фазу а, при высокой Г свинец выпадает из раствора, располагаясь между кристаллами латуни, вследствие чего при П. при температурах, лежащих выше точки плавления свинца, такая латунь разваливалась и П. ее становилась невозможной. Приготовление латуни, содержащей 65— 70% Си, из чистых металлов, не содержащих почти примесей, напр, из электролитич. меди и цинка, дало возможность перейти к горячей П. таких латунных сплавов. В настоящее время П. тонких латунных и мун-цевых листов и латунных лент состоит из одной горячей П., в течение к-рой болванка с толщины 70—100 мм прокатьгоается с одного нагрева до толщины 3,5—5—7 мм, а затем при посредстве одной или нескольких П. в холодном состоянии доводится до требуемой толщины. Существуют два метода производства латунных листов. По пер- [c.65]

В ГОСТ 10885-85 и ASTM А263, А264 особо не оговариваются способы производства двухслойных листов. Плакирование сталей может осуществляться любым способом, позволяющим получать двухслойную сталь, отвечающую требованиям вышеуказанных стандартов. В стандартах JIS двухслойная сталь классифицируется по способу производства пакетный способ, сварка взрывом, сварка взрывом+прокатка, наплавка, наплав-ка+прокатка, литейный способ+прокатка. В зависимости от способа производства меняются требования к двухслойной стали и методы испытаний (табл. 1.3.109). [c.265]

Малоперлитные конструкционные стали в последние голы находят широкое применение в газопроводном строительства. В их производстве возникают проблемы с обеспечением оплошности и регламентируемого комплекса механических свойств. Их связывают с неизбежным присутствием водорода в стали. Известные методы борьбы с наводороживапием жидкой стали чосто оказываются ма.поэффектив-ными из-за вторичного наводороживания при разливке. Экономичным и э<1)фективным в производстве листа из низколегированных сталей показывает замедленное охлаждение. [c.67]

Компактные тантал и ниобий получают методом порошковой металлургии или дуговой плавкой с расходуемым электродом. При использовании метода порошковой металлургии порошки тантала и ниобия прессуют в заготовки (шта-бики) длиной 600—750 мм и поперечным сечением от 6 до 20 с,и. Для производства проволоки и прутков прессуют заготовки квадратного сечепия, для получения, листов— прямоугольного сечения. Давление прессования для крупнозернистых электролитических порошков 8 Т/см , для топких (натриетермических) порошков — около 5 TI M . [c.509]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцепления разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Рассмотренный метод обеспечивает возможность непрерывного контроля в потоке производства, однако его можно применять только для контроля тонкой и узкой лент, так как, во-первых, толстый лист нельзя обжать вокруг вращающегося катка, во-вторых, используемая намагничивающая головка не может довести до насыщения толстый лист, что ведет к нестабильности контроля. Изменение зазора при износе вращающегося катка, а также в результате коробова-тостн ленты или листа в пределах допуска (ГОСТ 9045—70 при ширине листа 1500 мм допускает неплоско-стность 8 мм) вносит дополнительную погрешность. [c.74]

Стеклотекстолиты КАСТ, КАСТ-В и КАСТ-Р на основе ткани Т выпускают в виде листов и плит. Изделия из них изготовляют механическим путем, Стеклотекстолиты марок ВФТ-С и ВФТ-Сп используют в производстве крупногабаритных изделий конструкционного и радиотехнического назначения, работающих кратковременно при 300° С и длительно при 200° С. Стеклотекстолит марки ВФТ-С обладает повышенной влагостойкостью. Изделия изготовляют из плит и листов механическим путем и методом формования при давлении 3—5 кПсм . [c.35]

При изотопном методе контроля не требуется разрущать листы белой жести. Приборы могут использоваться как для непрерывного бесконтакного измерения толщины покрытий, так и при выборочно.м методе в процессе производства, В настоящее время приборы используются как при выборочном методе контроля, так и для непрерывного контроля на заводе Запо-рожсталь на агрегате электролитического лужения. Для непрерывного измерения толщины покрытий приборы используются и на Северском металлургическом заводе. [c.196]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Для производства пресспорошков наиболее распространённым сухим методом наполнитель и измельчённая фенольноформальдегидная смола поступают вместе с другими компонентами в шаровую мельницу для дополнительного измельчения и смешивания до достижения однородности смеси. После этого смесь поступает на горячие вальцы, где происходят пропитка наполнителя смолой и частичное отвердевание продукта. После вальцевания прессматериал в виде твёрдых листов дробится и размалывается в порошок. [c.293]

Если калькуляционный лист включает в виде особой статьи полуфабрикаты своего производства, то перед составлением плановой калькуляции изделия надо разработать плановые калькуляци себестоимости 1 т отливок и поковок с их разбивкой по видам и группам. Основываясь на плановой себестоимости весовой единицы заготовок и зная вес заготовок разных групп, идущих на производство одной машины по спецификации, определяют суммарные затраты на полуфабрикаты своего производства в плановой калькуляции единицы продукции. Расчёт себестоимости условной учётно-весовой единицы продукции в заготовительных цехах производится по так называемому передельному методу калькулирования (см. гл. IV). [c.85]

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50-60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традищюнными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открьшают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов. [c.14]

Гальван отермический метод производства биметалла применяется для получения листов биметалла сталь-томпак. В этом случае подготовленная поверхность стального листа покрывается гальванически сначала медью, а затем цинком. Последующая термообработка способствует взаимной диффузии металлов и образованию на поверхности слоя томпака. По другому способу полученный гальванически биметалл сталь-медь обрабатывают в парах цинка, обеспечивая этим его диффузию в медь и образование слоя латуни на поверхности. [c.312]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Считается, что металлический ниобий впервые был получен Бломстраи-яом в 1866 г. [72] восстановлением хлорида ниобия водородом. Позже Муас-саи (1051 получил ниобий восстановлением его окиси углеродом в электропечи. Еще позже Гольдшмидт [511 восстановил окись порошком алюминия. В 1905 г. и в последующие годы возрос интерес к ниобию и танталу, как потенциальным материалам для производства нитей ламп накаливания вместо применявшихся тогда графитовых нитей. Однако для этой цели окончательно был выбран тантал. В этот же период времени Болтон [1511 получил сравнительно чистый ниобий путем восстановления фторониобата калия натрием и определил некоторые более важные свойства металла. Первые образцы ниобиевых прутков и листов были изготовлены Балке [8], применившим методы порошковой металлургии этот металл впервые был представлен Американскому химическому обществу в 1929 г. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...