118 — Производство — Методы состав и применение

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Хотя теплотворная способность метанола в 2,4 раза ниже, чем природного газа, но при сжигании метанола в воздухе могут быть получены все же несколько более высокие температуры дымовых газов, чем при сжигании природного газа. Объясняется это тем, что для сжигания метанола требуется в 2 7 раза меньше воздуха (и балласта в виде азота), чем для природного газа. Метанол в отличие от продуктов переработки нефти — бензина, керосина, мазута и т. п.— имеет стабильный состав (без фракций), что обеспечивает возможность полного его сжигания (без остатков в виде сажи, кокса и золы). Метанол имеет также хорошую текучесть при низких (до 240 К) и нормальной температурах и как жидкое топливо может транспортироваться на большие расстояния с относительно небольшими энергетическими затратами. При термическом же разложении метанола при высоких температурах образуется смесь водорода и окиси углерода — готовая высоконагретая восстановительная среда для многих технологических процессов металлургии и химии. Однако приемлемая стоимость метанола может быть получена при применении энерготехнологического способа производства на основе высокотемпературной газификации углей. Вопросам газификации каменных углей уделяется большое внимание уже давно. Разработано много различных методов термической переработки горючих ископаемых получение горючего газа в результате паровоздушной продувки слоя раскаленного угля, получение водяного газа при парокислородной продувке (процесс Лурги), полукоксование и т. п. Но во всех известных методах горючие газы получаются с относительно низкой теплотворной способностью (4000—8000 кДж/нм ), главным образом из-за содержания больших количеств азота (до 70% по объему) [c.112]

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т. е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с [c.111]

За период, прошедший со времени начала разработки и применения изделий из порошковых суперсплавов, были опробованы практически все сколь-нибудь известные технологические процессы их производства. Однако из-за высокой химической активности легирующих элементов, входящих в состав суперсплавов, распространение получили лишь процессы, протекающие в инертной атмосфере (в газовой среде или вакууме). Как было установлено ранее, содержание кислорода и азота в рабочей среде должно быть минимальным, а прочное соединение частиц порошка в прессованной детали возможно лишь в случае, когда их поверхности свободны от оксидов, нитридов и карбидов [5]. Всем этим требованиям удовлетворяют такие технологические процессы, как распыление в атмосфере инертного или растворимого газа, процесс с вращающимся электродом и центробежное распыление (так называемый процесс быстрого затвердевания). Требования к порошкам с дисперсными оксидами отличаются от обычных и такие порошки изготавливаются методом механического легирования. [c.221]

Проектируемая технология должна быть сориентирована на определенные методы обработки и состав оборудования. В связи с этим для условий каждого конкретного производства следует разработать классификатор штампованных деталей. Классификатор, показанный на рис. 1, применим для прессового производства легковых автомобилей и содержит приближенную балльную оценку технологической сложности деталей, которая возрастает вправо — вниз. Технологичность узла или изделия может быть оценена по сумме баллов входящих деталей. Меньшим числом баллов оценивается возможность применения более прогрессивного метода изготовления. Подсчет баллов и сопоставление числа входящих деталей целесообразно вести в первую очередь по определяющим узлам, например, для автомобиля, таким, как кузов, дверь в сборе и т. д. Таким образом выявляются недостатки проектируемой конструкции, и, при отсутствии технического обоснования, такие недостатки подлежат устранению с целью доведения конструкции до уровня, превышающего аналог. [c.521]

Около 4 продукции металлообрабатывающей промышленности изготавливается методами индивидуального и серийного производства (станки, самолеты, корабли, подвижной состав железных дорог и пр.), что обеспечивает условия для рентабельного применения станков с программным управлением. [c.300]

За последние годы в технике все более широкое применение получают изделия, изготовляемые из металлических порошков или из различных порошковых смесей, в состав которых входят металлы и неметаллы. Такие изделия называют металлокерамическими по сходству метода изготовления с применяемым в керамическом производстве и заключающемся в спекании отдельных зерен порошка. [c.113]

Из известных методов регенерации отработанных растворов наиболее часто применяется реагентный (23,4], который заключается в обработке хромсодержащих сточных вод реагентами-восстановителями (бисульфитом натрия, серной кислотой, известковым молоком) для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный с последующим осаждением ионов хрома (И1). Данный метод связан с транспортировкой, хранением, приготовлением растворов и дозированием различных химических реагентов, с применением дефицитного, дорогостоящего оборудования. Кроме того, очищенные сточные воды содержат значительное количество растворенных солей. Поскольку величина pH, солесодержа-ние и анионный состав являются основными лимитирующими показателями при повторном использовании очищенной воды в производстве, то при реагентной очистке сточных вод практически невозможно создание замкнутых систем водного хозяйства гальванических производств. [c.708]

Были сделаны попытки применить ультразвуковые колебания для интенсификации обычной открытой пропитки с целью избежать применения сложного вакуумного оборудования. Предполагалось, что при облучении ультразвуком высушенной и погруженной в подогретый пропиточный состав обмотки, ультразвуковые колебания заставят пропиточный состав проникнуть внутрь пор, вытеснив оттуда воздух. Однако для возбуждения в лаке кавитационных явлений требуется слишком большая мощность, так как велико затухание из-за вязкости, а также велика упругость паров. Поэтому этот метод пока не представляется рентабельным для производства. [c.92]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

Важность обоснованного установления потребностей в СО очевидна. Один из подходов к решению этой задачи основан на тезисе о том, что в НТД на методы анализа должны содержаться предписания о применении СО в тех случаях, когда это необходимо [1]. Анализируя данные, содержаш.иеся в подобных документах, можно обосновать потребности в СО соответствующих типов. Этот тезис был развит в виде положения о том, что для каждого вещества (группы веществ), подлежащих аналитическому контролю, необходимо реализовать своеобразную триаду стандарт, регламентирующий состав согласованный с ним по метрологическим характеристикам стандарт на метод анализа стандартный образец (образцы) для контроля правильности и градуирования [1, 12, 54, 62, 88]. В последующем анализ НТД, а также учет планов развития производства н потребления сырья и готовой продукции (материалов) как подход к планированию выпуска СО был закреплен официально (РД 50—401—83). [c.31]

Конструированию изделия, предназначенного для определенной отрасли, предшествует тщательное и углубленное изучение сферы применения его в этой отрасли. Рассматриваются технологические процессы в отрасли, типы оборудования, тенденции их развития, динамика изменения показателей качества продукции и машиностроительных изделий, состав и расстановка узлов оборудования, уровень унификации, механизации и автоматизации изделий. Исследуются вопросы развития потребностей в определенных типах изделий, выявляются действующие патенты и оценивается вероятность появления новых товаров, технологий, методов производства и оборудования. [c.108]

Современные методы получения и горячей деформации стали обязаны изобретению способа ее получения в жидком состоянии. До середины XIX века сталь, поддающуюся ковке, изготавливали кричным или пудлинговым способами в виде небольших по размеру кованых заготовок, заключавших в себе остатки шлака. Продувка чугуна по методу Бессемера и (позднее) по методу Томаса в конвертере с основной футеровкой создала предпосылки для переработки фосфористого чугуна в сталь и тем самым заложила основы современного сталелитейного производства. Выплавка с верхним дутьем по способу Сименса и Мартена позволила получать сталь с более высокой чистотой и однородностью свойств и дала возможность влиять на химический состав отдельных плавок. Масса плавок по мере развития этих методов постоянно увеличивалась, и это создавало возможность поставки продукции прокатного производства в виде полуфабрикатов все более крупных размеров и массы. Резко снизить содержание азота в стали позволило применение ки- [c.334]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Специальные методы изготовления моделей. Находят применение металлические так называемые выпадающие модели или части моделей, на которые наносят слой модельного состава наращиванием или запрессовкой. По первому способу металлическую модель последовательно 2—5 раз погружают на несколько секунд в расплавленный модельный состав, после чего на поверхности модели наращивается легкоплавкий слой толщиной 1,5—3 мм. Такой способ не может обеспечить точность конфигурации и размеров отливки, и поэтому используют его обычно при изготовлении моделей литниковых систем в опытном и мелкосерийном производстве. [c.164]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолок-иистого наполнителя диапазон свойств и технологических воз-монгностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании. [c.379]

К методам защиты ЛКП от биоповрелщений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе био-стойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

Применение статистических методов в производстве. Сост. В. В. Головинский. М., Госстатиздат, 1903. [c.197]

Рубидий и цезий. Основным цезийсодержащим промышленным минералом является поллуцит, который поступает на переработку в виде рудоразборного концентрата. Ограниченные запасы поллуцита делают очень важной проблему извлечения цезия и рубидия, которые не содержатся в минералах промышленного типа, из технологических отходов производства лития, особенно при использовании в качестве сырья лепидолита, и из других побочных продуктов (природные и термальные воды, рассолы соляных озер). Особое значение имеет карналлит, запасы которого огромны. При переработке всех видов сырья по той или иной схеме в конечном итоге получают растворы, содержащие рубидий, цезий, калий, натрий и ряд других примесей в виде катионов или анионов. Состав этих растворов зависит от метода, используемого для выделения и концентрирования рубидия и цезия. Промышленное получение солей рубидия и цезия из растворов сводится к разделению близких по свойствам щелочных элементов, что может быть осуществлено с применением метода ионообменной хроматографии. [c.116]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Для широкого применения армированных термореактивных полиэфиров, особенно таких, которые обладают критической размерной точностью, обычно используется прямое прессование с нагреваемым штампом для формования изделий из листовых термопластов. Большая экономическая целесообразность использования прямого прессования по сравнению с методом ручной выкладки выявляется при производстве 1—5 тыс. деталей и зависит от многих факторов. В случае прямого прессования нет необходимости в гелькоате. Состав окончательных изделий содержит 15. .. 40 % нетканого стекловолокна, 35. .. 45 % полиэфирной смолы и остальную часть (15. .. 50 %) составляет минеральный наполнитель, что соответствует содержанию компонентов в большинстве обычно применяемых с использованием прямого прессования материалов для промышленности, производящей средства транспорта. [c.495]

Третий этап — образование микроколонйй и их рост до размеров, видимых невооруженным глазом, сопровождаемый появлением коррозионно-активных метаболических продуктов и локальным накоплением электролитов с избыточным содержанием гидроксония НзО Состав биоценоза и эффект повреждения материала определяет доступность субстрата для заселения микроорганизмами, уровень и характер загрязнения (с учетом специфики производства и эксплуатации). На этом этапе целесообразны мероприятия по очистке поверхностей с применением физических, химических, биологических и других методов защиты. [c.66]

Количество углеродистой стали, используемой для изготовления этих систем, составляет значительную долю (обычно 10—15%) общей металлоемкости производства. Коррозия технического железа с определенной, небольшой скоростью протекает даже при контакте его с химически чистой водой, что связано с термодинамической неустойчивостью системы Ре—НгО. В производственных условиях скорость коррозии стали определяется прежде всего содержанием примесей кислорода, углекислого газа и минеральных солей, всегда присутствующих в воде. Ч1оэтому основные пути борьбы с коррозией в этом случае сводятся к применению рациональных методов водоподготовки, обеспечивающих оптимальный с коррозионной точки зрения состав воды и пара. Высокую [c.5]

Все используемые в производстве лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТам и ТУ на эти материалы и иметь заключение лаборатории о качестве. Запрещается применять в качестве растворителя бензол, пиробензол. Лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол, запрещается применять при ручном пневморасга>шении. При использовании полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для окрашивания пневмораспьшением необходимы эффективная вентиляция и обеспечение работающих защитными средствами. Запрещается наносить методом пневмораспьшения лакокрасочные материалы, содержащие соединения свинца. При окрашивании эпоксидными лакокрасочными материалами следует избегать применения гексаметилендиамина в качестве отвердителя, заменяя его по возможности другими отвердителями. [c.134]

Растворители, используемые в производстве полиэфиримидных и полиэфиризоциануратимидных лаков, в основном те же, что применяются для получения полиэфирных лаков крезолы, ксиленолы, их смеси. В качестве разбавителей используют сольвент (каменноугольный и нефтяной), ксилол (смесь изомеров). Такой состав летучей части обеспечивает получение лаков с концентрацией не более 35—40 %. Для предотвращения загрязнения окружающей среды, экономии дефицитных растворителей и энергии, повышения производительности труда при производстве эмалированных проводов наибольшее развитие получили два направления разработка лаков на менее токсичных, чем крезол, растворителях с повышенным содержанием нелетучих разработка смол, исключающих применение растворителя при изготовлении эмалированного провода. Второе направление потребовало создания принципиально новых методов нанесения изоляционного покрытия на проволоку. [c.50]

В электротехнике широкое применение находят материалы, представляющие собой сплавы металлов с неметаллами или сплавы несплавляющихся друг с другом металлов. Для изготовления таких материалов применимы лишь методы порошковой металлургии. Такова возможность производства металлографитовых материалов, таких как меднографитовые и бронзографитовые щетки для электрических машин, содержащие от 8 до 75% графита. Графит повышает антифрикционные свойства материала, препятствует окислению металла, входящего в состав композиции, и предохраняет материал щеток от приваривания к вращающимся деталям. [c.145]

Представленный состав стандартов охватывал все методы, применяемые при изготовлении и ремонте изделий, учитывал характерные особенности оформления документов с учетом типа и характера производств, а также особенности оформления технологических документов в условиях АСУ и отчасти оформление отдельных документов, проектируемых с применением средств механизации и автоматизации. Такой комплексный подход к данной проблеме позволил широко развернуть работы по внедрению системы. Здесь бы хотелось отметить важную роль головных и базовых организаций отраслей промышленности и соответствующих специалистов, которые явились проводниками этой идеи и оказали существенную помощь в успешном внедрении стандартов ЕСТД, на предприятиях и в организациях страны. [c.12]

Под действием температуры, воды и ветра в период эксплуатации могут разрушаться скальные откосы с падением отдельных камней и даже возникновения обвалов. В таких местах необходимы дежурство обходчиков железнодорожных путей и выполнение работ по снятию камней, грозящих падением на путь, а также профилактические обрушения слабых пород методом взрывания. По опыту Забайкальской дороги полезно при производстве таких работ закрывать пространство между откосами выемки специальными металлическими поддонами, на которые обрушается взорванная масса. Поддоны имеют строповочные петли для возможности уборки их вместе с обломками скалы краном. Если работы производятся в полувыемке-полунасыпи, то камень с поддонов сбрасывается под откос, в других случаях его грузят в подвижной состав, подаваемый вслед за краном. Для улавливания обрушивающегося скального грунта устраивают рвы, стены, галереи. Эти мероприятия проводятся на эксплуатируемых дорогах сети, они найдут применение и на БАМе. [c.345]

В авторемонтном производстве полимерные матер и-а л ы находят применение при заделке трещин и восстановлении сопряжений с подшипниками качения в корпусных деталях, восстановлении подшипников скольжения, задеЛке трещин и выравнивании вмятин при ремонте кузовов, а также другие дефекту, указанные на схеме 10. Восстановление деталей производится физическими и химическими методами, включающими разнообразные способы, указанные на схеме 11 [66]. Рассмотрим кратко способы восстановления деталей, апробированные практикой ремон -ного производства. Для заделки трещин и восстановления отверсп й в корпусных деталях применяются клеевые композиции на основе эпоксидных смол, состав которых приведен в табл. 8. [c.305]

Автоматизированные системы контроля (АСК) и испытаний (АСИ) являются естественным развитием вышеописанных методов контроля и испытаний. Но в отличие от этих методов, традиционно реализовывавшихся вручную (с применением калибров, измерительных устройств и испытательной аппаратуры), автоматизированные системы контроля и испытаний функционируют автоматически и основываются на использовании последних достижений в области вычислительной техники и измерительных преобразователей. АСК и АСИ на базе ЭВМ являются лишь подсистемами (и весьма важными) автоматизированной системы управления качеством (АСУК). Предлагаемый нами подход заключается в реализации функций контроля качества в рамках системы автоматизированного проектирования и производства (САПР/АПП), что является необходимым условием успешного функционирования АСУК. Сами по себе АСК и АСИ-это примеры так называемой островковой автоматизации . Они являются автономными системами. Однако без включения их в состав АСУК последняя не будет вьшолнять свои функции в полном объеме. [c.460]

А н а л и 3 Ж. является одним из сложнейших методов контроля химич. производств вследствие сложности и непостоянства состава даже у одного и того же представителя жира или масла. Для анализа невозможно выделять каждую из жирных к-т в отдельности и взвешивать ее или титровать если бы в отдельном случае и можно было это сделать, то такая работа потребовала бы очень большого труда и в сущности почти ничего не дала бы для суждения о технич. достоинстве того или иного жирового вещества. Поэтому при анализе Ж. и масел приходится комбинировать ряд методов, руководствоваться физич. свойствами жировых веществ, их качественными реакциями и т. д. и уже на основании совокупности полученных данных судить о составе жирового вещества и его доброкачественности. Следует еще заметить, что многие методы анализа являются чисто условными, дающими колеблющиеся результаты в зависимости от условий применения этого метода, от г°, концентрации реагентов, от выбора того или иного растворителя и т. п. Поэтому особое значение приобретают стандартные методы испытания Ж. (ОСТ 7685 и 2332). Анализ жировых веществ приходится производить как на з-дах, вырабатывающих или перерабатывающих их, так и в лабораториях, преимущественно контролирующих состав пищевых жиров. В последнем случае работа по распознаванию столь часто практикующейся фальсификации жировых веществ является очень ответственной. Определение физич. констант, как то уд. веса, t° J и рефракции и поляризации, позволяет несколько ориентироваться в природе жировых веществ. Достаточно характеризует наличие растительных Ж. высокое йодное число, т, е. количество иода, присоединившееся к жирным к-там по месту двойной связи. Твердые Ж., заключающие в себе незначительные количества непредельных жирных к-т, дают незначительные йодные числа жидкие масла, наоборот, обладают высокими иодными числами, и чем ббльшие количества ненасыщенных к-т содержатся в масле, тем больше его йодное число. При анализах для этой цели пользу- [c.30]

При этом получается также и водород. Метан относится к числу основных углеводородов, входящих в состав природных газов. Т. о. и последние могли бы быть использованы в качестве источников для получения А. Однако получение А. ио метана до настоящего времени не дало удовлетворительных результатов в виду чрезвычайно высокого расходного коэф-та электроэнергии на 1 м А. требовалось 29—.31 kWh. К таким же результатам привели попытки получения промышленных количеств А. и из газов коксовальных печей, ибо для этого необходимо иметь чрезвычайно сложное и дорогое оборудование, а само производство отличается большими экс-илоатационными расходами. Применение в качестве сырья для получения А. нефти и ее продуктов также служило объектом исследований ряда авторов. Трудности осуществления этого метода в промышленном масштабе объясняются сложностью аппаратуры (в част- [c.533]

Несмотря на больгпое число работ, посвященных изучению диффузионного насыщения поверхности сплавов металлами и металлоидами, появившихся за последние 15—20 лет, большинство из них отражает главным образом технологическую сторону процесса насыщения, уделяя меньшее внимание явлениям, происходящим на поверхности металла в процессе насыщения его элементами. Неоспоримо, что разные способы производства насыщения приводят к различным конечным результатам (глубина насыщения, структура слоя и его свойства). В данной работе предпринята попытка объяснить наблюдаемое различие в структуре и свойствах слоя при применении различных методов насыщения. В табл. 1 приведены результаты исследований диффузионного насыщения армко-железа различными металлами, подтверждающие влияние метода и способа насыщения на фазовый и химический состав диффузионного слоя, а также на его толщину, микротвердость и качество поверхности. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...