Бесфлюсовая пайка

Ультразвуковые паяльники применяют для бесфлюсовой пайки на воздухе и для пайки алюминия. Окисные нленки разрушаются за счет колебаний ультразвуковой частоты. [c.241]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Для связующих компонентов пастообразных припоев при бесфлюсовой пайке используют акриловую смолу, акриловый лак, цемент, индустриальное масло, сополимер формальдегида с диоксоланом и др. Прн бесфлюсовой высокотемпературной панке в качестве связующего пастообразных припоев нашел широкое применение раствор акриловой смолы БМК-5 в раствори- [c.101]

Бесфлюсовую пайку алюминия припоями типа 34А, силумин (ПСр 5АКЦ) можно производить по предварительно луженой поверхности припоем П200А. Лужение производят механическим способом толщина слоя 0,03— [c.266]

Пайка в вакууме. Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже Ю Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциахдаи оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [c.531]

Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах narpeBia. 11еобходимость удаления коррозионноактивных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена--дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайки, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [c.133]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке (пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [c.156]

Наиболее высокая коррозионная стойкость соединений может быть обеспечена при бесфлюсовой пайке припоями на той же основе, что и основной материал, и при условии малой разницы электрохимических потенциалов последнего и паяного шва. [c.210]

При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0,5 мм и не менее 0,05 мм. Сборка деталей с зазорами менее 0,Q5 мм допустима только при применении активных, инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачивающей способности прнпоя зазоры необходимо увеличить. [c.264]

Пайка алюминиевых кожухов и припаивание к ним заземляющих проводников. Пайка кабельных, соединений, в том числе соединений электрооборудования самолетов. Пайка кожухов транзисторов. Бесфлюсовая пайка хромированных штырков приемоусилительных ламп и других мелких деталей, изготовленных из сплавов, плохо смачиваемых металлами. Изготовление неразъемного соеди нения проводов высокого сопротивления из нихромов и константанов. Припаивание к ним выводов [c.450]

По Дж. А. Тейлору в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие Zn — (104-50%) d, для упрочнения можно вводить 0,5—2% Мп 0,01—0,5% Li и 0,01 — 1 % Na. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, которые, по-видимому, и упрочняют припой. Припой Zn — 5% А1 — 4,9% Си — 0,1 % Mg марки Ney-380 с температурой плавления 370—454 С может быть применен и для бесфлюсовой пайки алюминия, например, телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25—190 мкм. Есть сведения, что в такого типа припоях с целью дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05— 0,5%) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5% А1, 0,4—4% Си и 0,1% Mg, а также 0,05—0,5% Сг, отличается высокой коррозионной стойкостью и хорошей смачиваемостью. [c.100]

Основное направление совершенствования алюминиевых припоев для пайки алюминиевых сплавов обеспечение пригодности их для высокотемпературной бесфлюсовой пайки в вакууме [c.103]

В связи с этим число легирующих элементов алюминиевых припоев кроме вводимых ранее кремния, меди, германия, цинка, серебра пополнилось магнием, хромом, цирконием, титаном, лантанидами, некоторыми легкоиспаряющимися металлами и элементами. Было несколько изменено содержание кремния, меди, цинка, германия. Появилась тенденция к уменьшению содержания в припоях кремния, ухудшающего способность паяных швов к анодированию, к повышению содержания магния, пары которого при высокотемпературной пайке в вакууме обеспечивают возможность бесфлюсовой пайки, а также сообщают швам белый цвет, повышают его прочность и коррозионную стойкость. [c.104]

Например, для бесфлюсовой пайки алюминия в вакууме К. Дж. Миллер предложил силумин с содержанием 3—15% Si, легированный 0,4—10% Mg. Силумин, содержащий магний, оказался пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой состава А1 — (4-т-13%) Si — (4- -б) % Mg в виде плакированного слоя (б—10% его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминие- [c.104]

Для бесфлюсовой пайки алюминия в припои вводят легко-испаряющ,иеся компоненты висмут, кадмий, цинк, сурьму, стронций, барий, натрий, литий, фосфор. Припои такого типд состоят из А1 — (8- -11)% Si — (0,054-10)% К, где К — один из легко-испаряющ,ихся элементов. Особенно э ективны компоненты — висмут, цинк, кадмий, сурьма, стронций, барий в количествах [c.106]

Высокая поверхностная активность эвтектики в момент ее образования обусловливает возможность проведения контактнореактивной пайки ряда металлов и сплавов без флюсов в безокис-лительной атмосфере. При бесфлюсовой пайке металлов и сплавов готовые припои эвтектического состава в ряде случаев смачивают хуже. [c.162]

В парах металлов и некоторых элементов становится возможным процесс бесфлюсовой пайки в более низком вакууме, чем без них, а также в менее очищенных от влаги и кислорода нейтральных газовых средах (аргоне, гелии, азоте, углекислом газе). В табл. 55 приведены некоторые элементы, в том числе металлы с низкой температурой испарения в вакууме 10 —10 мм рт,.ст. и металлы, способные образовывать с ними эвтектики или легкоплавкие твердые растворы. Жидкие флюсы при этом способе пайки нарушают контакт паров элементов с твердыми металлами, в том числе с паяемым металлом, [c.167]

При пайке конструктивных элементов типа трубка—трубная доска припой при бесфлюсовой пайке может собираться в капли в отдельных местах трубной доски. Для равномерного смачивания припоем и формирования паяных швов у всех трубок трубную доску покрывают равномерным слоем порошка наполнителя (например, при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т — никеля дисперсностью 30—230 мкм), уложив припой в виде полос между трубками. Оптимальное соотношение по массе, например, медного или никелевого припоя и наполнителя 1 1. [c.178]

Защита паяемого металла и припоя от непосредственного контакта с кислородом воздуха при бесфлюсовой пайке возможна путем ведения процесса пайки в нейтральных, инертных газах, вакууме или герметизированном от внешней среды контейнере, а также путем покрытия их поверхности тонкими слоями слабо-окисляющихся при пайке жидких металлов. [c.191]

Бесфлюсовая пайка с диссоциацией окислов. При уменьшении парциального давления кислорода в окружающей газовой среде создаются благоприятные условия для самопроизвольного распада окислов, а следовательно, и для пайки металлов и сплавов. [c.194]

Условия бесфлюсовой пайки металла, на котором образуется определенный окисел, могут быть выбраны по графику изменения упругости диссоциации окислов (рис. 38) вся область температур и парциального давления кислорода ниже кривой равновесия реакции соответствует условиям самопроизвольного распада окисла 194 [c.194]

При бесфлюсовой пайке может быть применена общая защита от окисления в потоке инертного, активного газов или вакууме, а при местной защите — в потоке инертного газа, поступающего [c.214]

После покрытия поверхности алюминия очень тонким слоем серебра возможна бесфлюсовая пайка погружением паяемого изделия в жидкий цинк или цинковые припои. Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. [c.248]

Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с контактнореактивным активированием применим для соединения алюминиевого сплава АМцПС с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т, покрытой слоем гальванического серебра (—15 мкм), наносимого на никелевый гальванический подслой (4—6 мкм). Режим пайки температура 580° С, выдержка О мин. Полученные паяные соединения отличались хорошими галтелями, плотным швом и достаточно высокой прочностью (Т(,р = 6,7 кгс/мм ) и пластичностью и имели тонкую (—1—2 мкм) интерметаллидную прослойку. [c.256]

Состав паяного шва, выполненного бесфлюсовой пайкой сплава АМцПС с предварительным лужением легкоплавким припоем П200А, практически не отличается от силумина. Паяные соединения из АМцПМ + АМц, выполненные по этой технологии с нагревом на воздухе, имеют стабильные механические характеристики (табл. 69), высокую вакуумную плотность и коррозионную стойкость в различных климатических условиях. [c.258]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактно-реактивной бесфлюсовой пайке Л62 с шероховатостью поверхиости 6—12 мкм как без готового припоя, так и припоями ПСр72, ПСр4б и нагревом в печи эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности, образующейся при контактно-реактивном плавлении со слоем серебра эвтектикой 1131. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса Салют-1 состава 38,9 0,7% борной кислоты 43,1%KF-Ha0 3,25% NaF 5,05% KNO, 4,33%BF 2,17 KNF 3,25% K l. [c.275]

С. В. Лашко и Ю. Н. Тюнин экспериментально подтвердили возможность хорошего растекания свинца в парах сурьмы по стали 12Х18Н9Т в вакууме 5.10" мм рт. ст. при 650° С. Сурьма не образует со свинцом химических соединений, и йоэтому пайка сталей в вакууме свинцовыми припоями, легированными небольшим количеством олова, индия, серебра в парах сурьмы, — перспективный путь низкотемпературной бесфлюсовой пайки коррозионно-стойких сталей. [c.291]

Напайку используют в качестве промежуточного процесса перед собственно пайкой, в частности, с целью активирования поверхностного слоя паяемого металла и защиты его от окисления при нагреве. Такое применение напайки реализовано, например, при высокотемпературной бесфлюсовой пайке алюминиевых паяльных листов АПС и АМцПС на воздухе. Для напайки используют ОЛОВЯННО-ЦИНКОВЫ.Й припой П200А о 10% Zn, Sh — остальное. Напайку проводят абразивным способом с нагревом основного металла на поверхности электропечи. Напаянный слой толщиной 10 мкм надежно защищает паяемый сплав и нанесенный на него плакированием слой припоя от окисления в течение —30 суток [c.320]

Стремление усовершенствовать процесс пайки паяльником, сделать его более производительным, расширить область его применения привело к созданию паяльников специальных конструкций с терморегуляторами, дозировщиками припоя, "мгновенного нагрева" и др. Среди них особое место занимают паяльники, предназначенные для бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов. В наконечник такого паяльника встроен небольшой стальной скребок или стальная проволочная щетка, которая, совершая колебательные движения, под слоем припоя соскабливает оксидную пленку с поверхности металла. Кавитационное разрушение оксидной пленки осуществляется с помощью ультразвуковых паяльников с немедленным обслуживанием очищенной от оксидов поверхности. [c.451]

Условия бесфлюсовой пайки металла, на котором образуется определенный окисел, могут быть выбраны по графику изменения упругости диссоциации окислов (рис. 70) [245] 1) вся [c.129]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

Бесфлюсовая пайка алюминия и его сплавов возможна при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями, осуществленного абразивным или ультразвуковым способом. Детали подвергаются пайке путем плотного контакта по облуженным поверхностям и повторного нагрева до полного расплавления облуженного слоя. [c.280]

После покрытия поверхности алюминия очень тонким слоем серебра возможна бесфлюсовая пайка его при погружении паяемого изделия в жидкий цинк или цинковые припои [135]. [c.284]

В некоторых случаях возможна бесфлюсовая пайка меди. Пайка меди с нагревом т. в. ч. припоями ПОС 61 или ПОС 40 в вакууме происходит только по предварительно облуженной поверхности с некоторым наплывом припоя при этом вакуум не должен быть выше 13,3 н/лг (10- мм рт. ст.), так как в вакууме с разрежением 1,33 н1м — 0,133 н1м (10 —10 мм рт. ст.) оло-вянно-свинцовые припои возгоняются. [c.309]

Каневский Я. М. Некоторые вопросы бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями. Изв. АН СССР, ОТН. (Энергетика и автоматика), 1960, № 5. [c.356]

По нашим данным контактно-реактивная бесфлюсовая пайка алюминия, с напыленными или плакированными прослойками меди, или серебра, в среде вакуума (10 мм рт. ст.) происходит успешно при индукционном нагреве, а также нагреве в печи. [c.100]

Пайка с флюсами наиболее распространена и общедоступна, так как ее можно осуществлять в обычных атмосферных условиях без применения дорогостоящего оборудования. Однако область ее применения ограничена ввиду невозможности в ряде случаев полностью удалить остатки флюсов. Поэтому в настоящее время наблюдается тенденция к переходу на бесфлюсовую пайку, осуществляемую в специальных газовых средах или в вакууме. [c.52]

Азот в нормальных условиях является двухатомным газом плотностью 1,251 кг м . При комнатной температуре азот отличается большой инертностью, но при нагреве до высоких температур вступает во взаимодействие со многими металлами. Азот в чистом виде применяют при пайке меди и сталей. В потоке сухого азота окислы меди разлагаются при температуре 740—750° С вместо 2000° С при нагреве в атмосфере воздуха. Следовательно, бесфлюсовая пайка меди в атмосфере азота возможна при температуре 750° С [c.53]

Наиболее интересны попытки проводить бесфлюсовую пайку алюминия путем контактно-реакционной пайки. В этом случае на поверхность алюминия наносят медь, серебро, цинк и другие металлы, которые дают с алюминием эвтектику. При необходимости произвести пайку алюминиевых деталей низкотемпературными припоями следует покрыть их поверхность химическим никелем, термически обработать при 250° С в течение 1 ч и паять паяльником с применением оловянносвинцового припоя ПОС-61 и флюса ЛК-2. Такой способ пайки обеспечивает удовлетворительную стойкость паяных соединений в атмосферных условиях. [c.211]

В ультразвуковых паяльниках колебания ультразвуковой частоты используют для разрушения окисной пленки на поверхности паяемого металла под слоем расплавленного припоя. Основное преимущество ультразвуковых паяльников — возможность бесфлюсовой пайки. Они нашли применение главным образом для пайки алюминия легкоплавкими припоями. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...