Проди слоио

В.И. Шабалин [49], непосредственно измеряя величину деформации поверхностных и внутренних слоев образца из армко-железа, также нашел весьма существенное расхождение этих величин. Так, при деформировании на площадке текучести величина линейной деформации поверхностного слоя составила 2,52%, в то время как объемные слои кристалла были проде-формированы всего лишь на 0,84%. [c.15]

Очищенные изделия необходимо хорошо. продуть сжатым воздухом, а затем промыть теплой водой для удаления приставших частичек песка. В противном случае, могут иметь место частичные отскоки эмалевого слоя и появление в нем пор. [c.277]

Способность ПАВ в значительной степени улучшать механические свойства граничного слоя (сопротивление продав-ливанию), снижать концентрацию напряжений и, таким образом, уменьшать нарушение модифицированного слоя. Это связано не только непосредственно с поверхностной активностью ПАВ, приводящей к усилению адгезии, но и с эффектом пластифицирования и активизации металла, что также приводит к усилению адгезии. [c.216]

Наружная антикоррозионная обработка. Продуть наружные поверхности дизель-генератора сухим сжатым воздухом, нанести кистью слой пушечной смазки на все неокрашенные поверхности металлических деталей топливные насосы, форсунки, индикаторные краны, рубашки цилиндров, трубки высокого давления, валоповоротный механизм, муфту привода генератора и др. при этом резиновые и дюритовые детали предохранять от смазки. [c.211]

Перед установкой клапанов (новых или прежних) в головку цилиндра притрите их к седлам. Для этого наденьте на стержень притираемого клапана легкую отжимную пружинку подходящих размеров и нанесите на его фаску тонкий слой притирочной пасты (продается в магазинах Автозапчасти , иногда - в магазинах Хозяйственные товары ). [c.37]

Цементованные детали после соответствующей тер.мической обработки должны иметь твердый, прочный поверхностный слой, устойчивый против износа и продав-ливания, и достаточно прочную и вязкую сердцевину, В связи с последним требованием для цементации применяют низкоуглеродистую сталь с 0,08—0,25% С, [c.993]

Для очистки и регулирования зазоров между электродами свечи необходимо вывернуть из головки блока цилиндров двигателя. Перед тем как вывернуть свечи, желательно очистить гнезда в головке блока и продуть их сжатым воздухом. Осматривая каждую из свечей, в первую очередь необходимо обратить внимание на нагар. Нагар - хороший проводник, поэтому он является причиной утечки тока в свече. Ток утечки у новой свечи очень мал и практически не влияет на работу системы зажигания. В ходе эксплуатации толщина слоя нагара увеличивается, сопротивление его уменьшается, а ток утечки возрастает, при этом снижается напряжение между электродами свечи зажигания, и наступает такой момент, когда свеча перестает работать. [c.167]

Фаска должна быть одинаковой по всему периметру. После шлифовки седел и притирки клапанов все газовые каналы тщательно очистить и продуть сжатым воздухом, чтобы не осталось абразивной пыли. Стержни клапанов следует обмазать тонким слоем коллоидного графита, разведенного в масле, применяемом для двигателя, или смазать маслом. [c.153]

Поверхностная пленка или тонкий слой исследуемого продукта закрепляется на обеих секциях одного из тепло-массомеров с помощью тонких шпилек 7 так, чтобы обеспечить надежный контакт продукта и чувствительных элементов. Температура наружной поверхности продукта измеряется с помощью термопары 8, спай которой закладывается или вшивается в проду кт несколькими стежками длиной 3...4 мм. [c.87]

Однако учет влияния затухания существенно (сло кд 1 л-v что коэффициент затухания б неодинаков на различ ьчх учас изделия. Кроме того, результаты измерений 6 применяемым нд практике методом двух расстояний плохо воспроизвод11.> ы, н-стабильны. Если воспользоваться соотношением д,/6( с, , можно применить способ, не требующий измерения 6. 0 . сос л - гг в том, что оценку размеров дефектов проводят iio оп ищ л И ,, амплитуды А эхо-сигнала поперечной волны от дефектя к л туде Лео донного сигнала продо.льной волны, б, нж >Й1.иего во д - мени к сигналу от дефекта (схема измерений показ л1а на гипл Д л> [c.211]

Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 840—860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиат. Продо. шительность про цесса 4—10 ч. Основное назначение нитроцементации — повышение твердости, износостойкости и предела выносливости стальцых деталей. [c.238]

Для пoJ yчeния композитов с оптимальными свойствами межфазное взаимодействие должно быть ограниченно, поскольк7 интенсивное взаимодействие приводит к ухудшению механических свойств композиционного материала. При высоких температу рах на поверхности волокон композита протекают химические реакции. Если химическая реакция затрагивает тонкий слой, то это даже упрочняет связь волокна с матрицей, но если слой утолщается, то проду кты реакции могут сильно ослабить эту связь, кроме того, волокно может разрушиться. Актуальная научно-техническая задача - изучение реакций на межфазных границах. Химическое взаимодействие может происходить как при изготовлении композитов, так и при их высокотемпературной эксплуатации. [c.68]

Участковые кладовые должны размещаться в зданиях контейнерного типа ВНИИМССа (тип С-1404 или С-1600). Они должны быть оснащены специализированым оборудованием конструкции ВНИИМССа (стеллажами, пирамидами, верстаками, поддонами, выдвижными ящиками, крючками и т. д.). В кладовых должен быть перечень имеющегося инструмента с указанием его марки, типоразмера и числа. При длительном хранении необходимо наружные детали ручных электромашин, подвергающиеся коррозии, покрывать слоем технического вазелина УН с присадкой 3% церезина. Пневмомашины следует очистить от смазки и грязи, промыть керосином, протереть насухо и продуть сжатым воздухом, залить через входной штуцер (нажав на курок) подогретое до 70° С турбинное масло 22 (ГОСТ 32—74) с присадкой 3% церезина и обработать смазкой, как указано выше для электроинструмента. При хранении более 6 мес (без употребления) защитную смазку необходимо заменить. Инструмент хранить при температуре 5—25° С и влажности воздуха не более 70%. На всем инструменте, кроме мелкого, должно стоять клеймо. - [c.372]

При высокой рабочей температуре и ограниченной химической стойкости пропиточных составов на основе синтетических смол пропитку углеграфитовых колец можно проювести суспензией фторопласта 4ДП (ГОСТ 14906-77). Специальный стенд для пропитки оборудован вакуумным насосом и гидропрессом или баллоном со сжатым азотом (рис. 47). Перед пропиткой надо тщательно промыть бачки и коммуникации стшда горячей водой и продуть азотом. Для пропитки используют суспензию фторопласта 4ДП с концентрацией по сухому остатку 40-50 %. Суспензию разбавляют в стеклянной посуде дистиллированной водой путем взбалтывания. После перемещивания суспензию фильтруют через 3—4 слоя марли и заливают в верхний бачок пропиточного стенда (вентиль между бачками должен быть закрыт). Кольца следует щюмыть горячей водой с мылом [c.74]

В Проектном институте НПО Лакокраспокрытие разработан способ очистки труднодоступных поверхностей воздуховодов от засохшей краски при помощи сублимирующих веществ, температура возгонки которых лежит в пределах 40— 100°С. Перед эксплуатацией систему воздуховодов продувают подогретым воздухом, насыщенным парами нерастворимых в воде веществ, например 1,6-дихлорнафталина СюНеСЬ с температурой возгонки 48—49°С. При контакте с поверхностью воздуховодов вещество конденсируется, покрывая поверхность кристаллами по ходу воздуховода. Окончание нанесения защитного слоя определяют по появлению осевшего вещества в месте выхода воздушного потока. ЛКМ, попавший в воздуховоды, оседает на слое нанесенного вещества. Для удаления засохшей краски достаточно продуть воздуховод воздухом, температура которого выше температуры возгонки сублимирующих веществ. [c.107]

Прессованные таблетки . Чистый, сухой галогенид щелочного металла (150—250 жг)—хлористый калий или бромистый калий — тщательно размалывается с твердым образцо.м так же, как это описано в разделе о приготовлении взвесей. При молекулярном весе вещества менее 200 берется концентрация примерно 1 мг образца на 100 мг галогенида щелочного металла, при большем молекулярном весе вещества его концентрация пропорционально выше. Если прессовать эту смесь при комнатной температуре, под вакуумом и при высоком давлении, то получается твердая, обычно прозрачная таблетка. Рекомендуется прессовать таблетки под давлением выше 6000 кг см , но многие считают, что достаточно давление 1000—3000 кг1см . Таблетка укрепляется в специально изготовленном по ее форме металлическом держателе и помещается в основной пучок прибора. Таблетки имеют то преимущество перед взвесями, что в этом случае и концентрация, и толщина слоя легко определяются и таблетки можно, таким образом, использовать для количественного анализа (стр. 57). Однако потери на рассеяние и здесь имеют место, а получить достаточно гомогенную дисперсную систему образца не всегда легко. Определение этих потерь очень сложно, а их воспроизводимость от таблетки к таблетке весьма сомнительна. Большинство фирм, поставляющих спектрометры, продают также простые ручные лабораторные прессы для приготовления таблеток, однако гидравлические прессы более удобны в повседневной работе . После изготовления таблетки матрицы необходимо тщательно очищать от следов галогенидов щелочных металлов, которые вызывают коррозию [c.40]

После этого снимают верхний слой изоляции из лакоткани и сматывают выходную обмотку. Для последующей намотки нужно посчитать и записать количество витков этой обмотки. Смотав выходную обмотку, нужно снять второй слой изоляции из лакоткани, освободить выводной проводник от бандажного закрепления и начать размотку тора. Протягивать обмоточный провод через кольцо не нужно. Ослабляя 5—10 витков обмотки дви кением большого пальца правой руки по виткам в сторону против их намотки, нужно в образовавшиеся колечки продеть острый конец ножниц и срезать их. Найти место замыкания витков обмотки невозможно, поэтому после каждого срезанного слоя обмотки нужно производить измерение индуктивности и добротности, а также вести учет количества срезанных слоев и числа витков, хотя бы в одном слое. Такой учет нужно вести до отвода, так как после него, если не будет устранено витковое замыкание, восстановление нужного значения-индуктивности должно производиться не заданным количеством витков, а ее значением, выраженным в генри. Если будет снято более чем 2/3 обмотки и замыкание не устранится, целесообразно дальше ее не отматывать, а срезать ножом по наружному периметру тора или этот тор отложить, а для обмотки взять другое альсиферовое кольцо (при наличии такой возможности). Подготовку к намотке следует начинать с изготовления челнока (рис. 6.3). Наиболее подходящим материалом для этой цели является гетинакс толщиной 2 мм. В одно из отверстий челнока нужно продеть обмоточный провод и скрутить его петлей, чтобы в процессе обмотки тора он не мешал работе, а затем, вращая только челнок вокруг горизонтальной оси, а не провод вокруг челнока, намотать на него обмоточный провод примерно на 1,5—2 мм меньше диаметра проходного отверстия кольца сердечника. [c.137]

Толпшна материала в лш Положение электрода Диаметр элс]Прода ь мм Наклон 0ле1гтрода к изделию в град. Гок в а Напряжение дуги в в сварки каждого слоя (шва) гол 1 И1 электропной проволоки [c.219]

Химические изменения, характерные для коррозии, в большинстве случаев вызывают окисление мета.пла. Так, стальное изделие ржавеет, т. е. поверхностный слой металла окисляется, приобретая красно-бурый цвет. Это происходит в основном под воздействием влаги и атмосферного воздуха. При высокой температуре на металле образуется окалина. Ржавчина плохо пристает к основному металлу, имеет рыхлую, пористую структуру. Химически активные вещества легко проникают через такую ржавчину к основному металлу, и процесс коррозии продо 1жаегся. [c.15]

Топочные газы и охлаждающий проду (т воздух проходят через слои материала, насыпанные на дырчатые поды, вызывая интенсивное перемешивание частиц (и создавая так называемый кипящий слой) и их ссыпание вниз через трубы. Такие печи являются прогрессивными интенсивно действующими механизированными печами. [c.9]

Гораздо сложнее обстояло дело с организацией коллективизации с.-х.производства. Веками существовавшие патриархальные обычаи в крестьянском быту, отсталость техники крестьянского хозяйства, сравнительно небольшой срок, отделяющий наше время от периода рабства, массовая неграмотность и наконец наличие в крестьянстве кулацких, эксплоататорских слоев—все это создавало трудности для быстрого внедрения в крестьянство задач и методов К. Именно этим объясняется, что за первые десять лет со дня Октябрьской революции на этом фронте до-стигн-5 ы количественно небольшие результаты на все стомиллионное крестьянство, к концу 1926 года было объединено только 217 тыс. крестьянских хозяйств с 869 тыс. населения в них. Однако этот период характеризовался, с одной стороны, быстрым развитием с.-х. кооперации, которая и является основной базой для коллективизации с.-х. производства, и с другой стороны—накоплением большого опыта в деле организации коллективных объединений. Так. обр. к концу первого десятилетия со дня Октябрьской революции были созданы необходимые предпосылки для значительного ускорения К. крестьянских хозяйств. Для всех проду- [c.308]

М. нерастворима в сульфиде, имеет больший уд. в. и выделяется в виде отдельного слоя на дне конвертера, это заставляет располагать фурмы сбоку, а не снизу, как в конвертере для бессемерования чугуна. При продувке белого штейна выделяется значительно меньше тепла. Чтобы довести процесс до конца, необходимо, во-первых, белый штейн перегреть, а во-вторых, иметь его в достаточном количестве. Поэтому обычно операцию продувки штейна не доводят до конца, а приливают по временам свежие порции штейна, накапливая в конвертере белый штейн в достаточном количестве, чтобы затем сразу его продуть на металл. Из конвертера М. обычно разливается в штыки. Полученная т. о. черновая М. содержит в себе ряд примесей и большое количество растворенных газов, что делает штыки металла пузыристыми поэтому черновая М. подвергается в дальнейшем рафинированию сухим путем (см. ниже). Обычно в черновой М. содержится до 99% М. Продолжительность бессемерования зависит от содержания М. в штейне, от количества штейна и интенсивности продувки. На Карабашском [c.348]

Перед установкой клапанов (новых или прежних) в головку блока цилиндров притрите их к седлам. Для этого наденьте на стержень притираемого клапана легкую отжимную пружинку подходящих размеров и нанесите на его фаску тонкий слой притирочной пасты (продается в магазинах Автозапчасти , иногда — в магазинах Хозяйственные товары ). Пасту можно приготовить самим, смешав 15 г микропорошка белого элекгрокорунда М20 или М12, 15 г карбида бфа М40 с маслом для двигателя. В качестве притирочной пасты можно применить пасту ГОИ (см. п. 3.4). Теперь Рис. 2.24. Держатель клапана для притирки вставьте клапан С пружиной в направляю-рабочеи фаски. втулку, наденьте на его стержень при- [c.30]

Осмотреть приводной дси1атель, продуть сжатым воздухом коллекторную камеру, коллектор н механизм щеток, вытереть пыль износившиеся щетки заменить. Нанести тонкий слой смазки ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267—74 на все зубчатые зацепления, а также кулачки, шарики и втулку предельной муфты. [c.168]

Для обеспечения надежного и качественного приклеивания резиновых клапанов необходимо промыть бензином Б70 место под уплотнение, продуть сжатым воздухом и просу-щить на воздухе резиновое уплотнение протереть салфеткой, смоченной в бензине Б70 2 раза, и просу-щить на воздухе смазать место под уплотнение тонким слоем клея 88-Н и просущить на воздухе смазать резиновое уплотнение тонким слоем клея 88-Н и просушить на воздухе [c.300]

Рукав на стене фиксируют скобами. Чисто резиновый, а не резинотканевый, рукав использовать запрещается. Резиновая, даже толстостенная трубка пересыхает, трескается в изгибах, и газ проникает в помещение. В магазинах продаются р ёзинотканевые рукава длиной в 1,4—1,5 м специально для газобаллонных установок. Штуцер с накидной гайкой и регулятор иногда присоединяют к концам рукава. Весь комплект носит название Устройство газорегулирующее . Согласно ГОСТ 9356-75 эти рукава называются Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов , по ГОСТ 10362-76 — Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные , по ГОСТ 18698-79 — Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом . При отсутствии в магазинах специализированных рукавов используют один из видов этих рукавов. Так, среди рукавов резиновых для газовой резки и сварки металлов выбирают тот, который имеет Дв = 10 мм и Дн = 19 мм. Рукав применяют при температурах от минус 36 до +70 °С. Его прочность объясняется тем, что он состоит из трех слоев внутреннего — резинового, среднего — нитяного каркасного, наружного — резинового. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...