Сталь марки 16ГНМ

При переходе в 1957—1959 гг. на изготовление барабанов котлов высокого давления, работающих при температуре 350° С и давлении 155 ат, была применена легированная сталь марки 16ГНМ. Она отличается более высоким пределом текучести при рабочей температуре, чем сталь 22К, и может обеспечить изготовление барабанов с меньшей толщиной стенки. Она разработана ЦНИИТМАШ. Сталь не склонна к отпускной хрупкости и механическому старению, поставляется в виде листов толщиной от 70 до 160 мм по техническим условиям ИЗ 1002-65. Листы проходят дефектоскопический контроль на сплошность. [c.110]

Опыты ЦНИИТМАШ показали, что трещины на поверхности стали марки 16ГНМ могут возникать и в периоды работы котла с высокой нагрузкой после нескольких тысяч резких теплосмен сравнительно небольшой амплитуды (около 20°С). Чем меньше изменяется температура металла при таких теплосменах, тем больше их число до появления первых трещин. [c.122]

Вместо стали марки 16ГНМ стала применяться сталь 16ГНМА того же состава, но изготовленная с более тш,ательным соблюдением технологических требований. Были внесены значительные изменения в технологию изготовления барабанов и технологию проверки качества металла. Ei частности, обечайку стали изготовлять из ограниченного количества корыт , выдавливаемых из стальных листов на мощном прессе, чем было значительно уменьшено количество поперечных кольцевых швов и их сопряжений с продольными (рис. 5-1,в). Всю внутреннюю поверхность обечайки протачивают скользящим резцом, чем предотвращается возможность концентрации напряжений в неровностях на поверхности металла. [c.124]

Стыкуемые кромки заготовок днищ, обечаек н кромки штампованных днищ с прилегающими к ним поверхностя.ми основного металла должны быть перед сваркой зачищены до металлического блеска на ширину не менее 20 мм (при электрошлаковой сварке — на 60 мм) неровности и подрезы должны быть выровнены подрубкой или наждачным кругом. Особое внимание должно быть обращено на удаление подрезов на листах из стали марки 16ГНМ. Подрезы основного металла при обрезке технологических скоб не допускаются. [c.231]

Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158]

Свариваемость большинства указанных сталей хорошая или удовлетворительная, что позволяет выполнять сварку узлов без подогрева или при большой толщине стенки с минимальным подогревом до 100—200° С (табл. 8). Введение подогрева является обязательным во всех случаях при сварке стали марки 16ГНМ, обладающей повышенной склонностью к подкалке. [c.158]

Конструктивные мероприятия по уменьшению диаметра барабана с 1800 до 1600 мм и увеличению толщины стенки с 95 до 115 мм позволили существенно понизить напряжения в металле барабанов, предназначенных для расчетного давления 15,5 МПа. Вместо стали марки 16ГНМ применяют сталь марки 16ГНМА того же легирования, но с меньшим количеством вредных примесей и изготовленную с более тщательным соблюдением технологических требований. Обечайки изготавливают из меньшего числа заготовок из листов, чем уменьшено число поперечных кольцевых швов и их сопряжений с продольными. Всю внутреннюю поверхность обечайки протачивают скользящим резцом, в результате предотвращается возможность концентрации напряжений в неровностях поверхности листа. [c.239]

До начала монтажных работ барабан котла тщательно осматривают снаружи и внутри, чтобы не допустить установки его на рабочее место с дефектами. Металл барабана не должен иметь видимых наружных пороков и повреждений, перечисленных в предыдущем параграфе трещины на поверхностях барабанов из стали марки 16ГНМ опасны даже мелкие (волосяные). [c.102]

Котлоагрегат имеет сварной барабан из низколегированной стали (марки 16ГНМ). Внутренний диаметр барабана — 1800 жж, толщина стенки — 89 жж, длина барабана — 18 040жж. Вес барабана с внутренними устройствами — около 97 т. [c.242]

О поврежденпях бараба юв котлов типов ТП-82 и БКЗ-210-140, изготовленных из стали марки 16ГНМ. Противоаварийный циркуляр Л о Т 1/64, БТИ ОРГРЭС, 1965. [c.197]

Испарительные поверхности нагрева барабанных котельных агрегатов экранного типа (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, объединенных в единую систему при помощи барабана U нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 экранных камер, опускных труб 8 и соединительных труб 2. Диаметр барабана в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата и давления пара составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн1м составляет соответственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м 90—100 мм, а для котлов более высокого давления — еще больше. Для котлов среднего давления барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого давления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бесшовных труб с наружным диаметром 219—426 мм. [c.293]

Для котлов на давление 100 кгс/см барабаны изготовляются внутренним диаметром 1600 мм из качественной углеродистой стали марки 22К и рассчитываются на внутреннее давление 110—115 кгс/см . В котлах на 140 кгс/см барабаны должны работать при 155 кгс/см . До 1969 г. их изготовляли внутренним диаметром 1800 мм из слаболегированной стали 16ГНМ, в которой, как и в стали марки 22К, повышение прочностных характеристик достигается в основном за счет увеличенного содержания марганца. В дальнейшем по изложенным ниже причинам эти барабаны стали изготовлять преимущественно из стали 16ГНМА внутренним диаметром 1600 мм. [c.120]

Сталь марки 20 применяют для труб и коллекторов поверхностей нагрева, работающих при температуре пара до 450° С. Из стали 22К и стали 16ГНМ изготовляют барабаны котлов, а из стали марки 12Х1МФ — трубы и коллекторы пароперегревателей, работающих при температуре пара до 570° С. Все описанные выше марки стали относятся к стали перлитного класса (отли- [c.85]

Толстолистовая сталь всех марок, в том числе марки 16ГНМ, толщиной от 4 до 160 мм, ГОСТы 5058—65 и 5520—62, сортамент по ГОСТу 5681—57. [c.215]

Цена за 1 т стали листов толщиной 64 — 160 мм для марки 16ГНМ — 348 руб. [c.215]

Анализ статистических данных показывает, что уровень расчетных напряжений о 10 кгс/мм является достаточно надежным (имеются единичные дефекты, после удаления которых новые не появляются) независимо от марки стали и времени эксплуатации Тэкс (линия AB , рис. 8). Несмотря на примерно одинаковую относительную повреждаемость барабанов, выполненных из стали 22К и 16ГНМ, повреждения в зоне трубных отверстий барабанов из стали 16ГНМ наблюдаются при 10—30 тыс. ч эксплуатации, а барабанов из стали 22К — при 30—80 тыс. ч работы. [c.13]

Допустимый размах напряжений в кромке отверстий дЬп зависимости от числа циклов N для каждой марки стали имеет свое значение. В качестве примера на рис. 11.4 приведена такая зависимость для стали 16ГНМ. За число циклов N здесь принято суммарное число пусков котла и заполнений водой барабана по оси ординат отложены условные упругие напряжения. Допустимые градиенты при пуске и начальном охлаждении барабана лимитируются обычно прочностью металла в точке I до давления 13—12 МПа, при дальнейшем снижении давления — прочностью в точке II. Например, для точки I можно записать [c.172]

Если трещины на внутренней поверхности обечаек выходят за пределы прочности барабана, их выбирают, а затем наплавляют электродами типа Э-42А марки УОНИ-13/15 (для стали 22К) и типа Э-50А марки УОНИ-13/55 (для стали 16ГНМ) диаметром 3.. . 4 мм. Трещины, не выходящие за пределы прочности барабана, выбирают полностью механическим способом с плавным переходом к внутренней его поверхности без наплавления места выборки. Выборке дефектных мест уделяют особое внимание, так как даже небольшие по протяженности и глубине оставшиеся трещины могут развиваться в дальнейшей работе металла до опасных размеров и привести к разрушению барабана. Огневые способы выборки запрещаются. В процессе удаления трещин делают повторную магнитно-порошковую дефектоскопию. После удаления всех дефектов определяют глубину выборки и рассчитывают барабан на прочность. [c.281]

Общая характеристика. Тепловые электростанции и промышленные котельные располагают большим количеством барабанных котлов различных параметров и производительностей. Для изготовления барабанных котлов применяются следующие марки сталей на давление пара да б МПа — углеродистая сталь 15К на давление пара от 6 до 10 МПа — легированные 15М и 22К, на давление 15,5 МПа — легированная 16ГНМ. Наиболее серьезные повреждения наблюдаются в барабанах из высокопрочной стали 16ГНМ. На появляющиеся первичные трещины в дальнейшем накладывается коррозионное воздействие водной среды. Выбор схемы приготовления добавочной воды для питания барабанных котлов производится с учетом их параметров, производительности, конструкции и условий эксплуатации. [c.145]

После наплавки необходимо провести термическую обработку — отпуск. Нагрев под отпуск желательно начинать прямо после сварки, не дав металлу остыть. При отпуске температура поднимается со скоростью 40—50° С/ч температура отпуска для сталей 16ГНМ и 16ГНМА 620—650° С, для стали 22К — 600—630° С. Продолжительность выдержки 5 ч (независимо от марки стали). Охлаждение должно производиться со скоростью 20—30° С/ч до 150° С. Затем нагреватели отключают и происходит естественное охлаждение. Температура отпуска должна контролироваться термопарами с регистрацией на само-пишуш.ем приборе. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...