Сталь марки 16ГС

Испарительные поверхности нагрева барабанных котельных агрегатов экранного типа (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, объединенных в единую систему при помощи барабана U нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 экранных камер, опускных труб 8 и соединительных труб 2. Диаметр барабана в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата и давления пара составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн1м составляет соответственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м 90—100 мм, а для котлов более высокого давления — еще больше. Для котлов среднего давления барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого давления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бесшовных труб с наружным диаметром 219—426 мм. [c.293]

Примечания 1. Сварка стали марки 16ГС осуществляется в соответствии с ли 15ГС. 2. При автоматической сварке под флюсом стали марки 15ГМ проволока единений, не подвергающихся последующей термической обработке. [c.343]

Стандартом регламентирована также маркировка листов. Например, лист из стали марки 16ГС, нормальной плоскостности, нормальной точности прокатки, размером 20X2000X6000 мм, категории 3 обозначается следующим образом [c.37]

Пример условного обозначения двухслойной листовой стали толщиной 20 мм, шириной 1400 мм н длиной 4000 мм с основным слоем из стали марки 16ГС, 3-й категории по ГОСТ 5520—79 и коррозионно-стойким слоем из стали марки 08X13 по ГОСТ 5632—72 [c.128]

Барабаны некоторых котлов среднего давления выполнены нз легированной стали марки 16ГС с отверстиями для крепления труб развальцовкой. Однако монтажные организации заменяют развальцовку труб электросваркой по разрешению завода. [c.87]

Рулон холоднокатаный из стали марки 16ГС размером 1,9Х Х700 мм, нормальной точности прокатки, П1 группы отделки поверхности, категории 2 [c.129]

Пример условного обозначения днища с Он = 1200 мм = 10 мм и высотой борта = 40 мм, из стали марки 16ГС [c.531]

Например, емкости объемом 50 м (рис. 3.1), предназначенные для хранения 23%-ной гидролизной кислоты при 40 °С, изготовляют из углеродистой стали марки СтЗ и гуммируют мягкой резиной 1976 толщиной 3 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 3 мм, а емкости, предназначенные для хранения соляной кислоты при 5 °С (рис. 3.2), изготовляют из стали 16ГС (ГОСТ 5520—69) и гуммируют резиной 1976-М толщиной 1,5 мм и полуэбонитом 1752 толщиной 1,5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1,5 мм. [c.111]

ГС по ГОСТ 19282—73 По ГОСТ 8479—70, группа 1У-КП25 для стали марки ЮГ2 группа 1У-КП22 От 40 до +475 По ГОСТ 8479—70, группа IV. йн при рабочей температуре Для фланцев приварных ВСТЫК, трубиых решеток и других деталей поковки должны быть в состоянии нормализации с учетом п. 4 примечаний [c.62]

Котельный лист углеродистой стали (ГОСТ 5520—62) с содержанием 0,15—0,30% Si, 0,35—0,65% Мп и 0,12—0,20% С для марки 15К и 0,16—0,24% С для 20К и низколегированной марок 09Г2С (М), 10Г2С1 (МК) и 16ГС (ЗН) с содержанием в % соответственно 0,12 С 0,12 С и 0,12—0,18 С 0,5—0,8 Si 0,9—1,2 Si и 0,4—0,7 Si 1,3—1,7 Мп 1,3— 1,65 Мп и 0,9—1,2 Мп. Содержание фосфора (для каждой марки) не более 0,04% и серы для углеродистой стали 0,045% и низколегированной 0,04%. [c.34]

Марка стали 16ГС Вид поставки Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5241-93. Широкополосный прокат — ГОСТ 19281-89. Гнутые профили — гост 19281-89. Сортовой и фасонный прокат — ГОСТ 19281-89. Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87. Трубы — ТУ 3-923-75, ТУ 05764417-036-95, ТУ 05764417-008-93. [c.132]

Примечание, При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26% при заказе класса прочности 345 из марки стали 17ГС относительное удлинение должно быть не менее 23%. [c.6]

Наряду с углеродистыми сталями обыкновенного качества для конструкций с тяжелым режимом работы применяют низколегированные стали. Эти стали регламентированы ГОСТ 5058—65 и поставляются по механическим свойствам и химическому составу. Отличительной особенностью этих сталей является малое содержание углерода и высокие механические характеристики. Они хорошо свариваются и имеют высокие показатели по ударной вязкости. Низколегированные стали устойчивы против коррозии. Для изготовления строительных сварных конструкций рекомендуются следующие марки стали 16ГС, 10Г2С1, 15ХСНД, ЮХСНД и др. Применение низколегированных сталей должно быть экономически обосновано. Механические свойства низколегированных конструкционных сталей по ГОСТу 5058—65 приведены в табл. 173. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...