СОЖ при зенкеровании — Применени

Системы удаления стружки 152—156 СОЖ при зенкеровании — Применение 29, 30 [c.407]

ПО группе 1 — при зенкеровании литых и прошитых отверстий без допуска при условии последующей обработки отверстия зенкером, резцом, расточной пластинкой и развертками, а также при обработке предварительно расточенного или просверленного отверстия с последующим применением двух разверток [c.490]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

II группа подач I) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки. [c.94]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Конструкция и область применения разверток. Развертки применяются как для предварительной, так и для окончательной обработки ранее изготовленных отверстий. Предварительное развертывание применяется взамен зенкерован ия. Окончательное развертывание в зависимости от технологических условий позволяет обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Номинальные диаметры разверток назначаются по ОСТ В КС 6270. Основные понятия, обозначения и терминологию элементов у разверток см. [14]. [c.332]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Примечания I. В таблице цифрами обозначены номера переходов, в скобках указаны варианты выполнения переходов. Состояние отверстия заготовки обозначено Н — не подготовлено Л — отверстие получено в отливке, штампованной заготовке О — отверстие предварительно обработано. 2. Переходы зенкерования отверстий диаметром более 50 мм могут быть заменены переходами фрезерования по контуру. 3. Данные таблицы — по методическим рекомендациям. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента , М. ЭНИМС, 1982, 24 с. [c.564]

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией операций. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление зенкерование развертывание растачивание гладких и ступенчатых отверстий с высокой точностью их размеров и взаимного расположения. На этих станках в специальных магазинах предусмотрен большой запас режущих инструментов (до 50 и более), которые автоматически устанавливаются по ходу технологического процесса в рабочее положение. Из станков с ЧПУ собирают гибкие автоматические линии (ГАПы), из которых в свою очередь создают с применением роботов и [c.385]

В отличие от предыдущего, здесь окончательное зажатие кулачками происходит при повороте детали по часовой стрелке под действием крутящего момента резания. Приспособление вращения не имеет. Существенным отличием является и то, что здесь вращение кулачков 2 взаимосвязано при помощи зубчатой передачи 5 и 4. Это вызвано необходимостью не только удержать деталь от вращения, но и совместить геометрическую ось заготовки с осью инструмента. Надобность в применении вспомогательного привода в этих приспособлениях не меньшая, чем в предыдущих. Так как силы подачи при сверлении и зенкеровании весьма значительны, возбуждаемая ими сила трения на нижней опорной поверхности детали мешает ее своевременному повороту, а следовательно, и своевременному включению кулачков в активную работу. Это может послужить причиной брака изделия и повреждения режущего инструмента. Применение вспомогательного привода не только устраняет указанные недостатки, но одновременно облегчает и ускоряет выполнение производственной операции. [c.97]

На сверлильных станках выполняют сверление (см. рис. 121, г), зенкерование и развертывание отверстий в деталях, а также нарезают резьбу метчиками. Из различных типов сверлильных станков наибольшее применение имеют вертикально-сверлильные. [c.240]

Применение охлаждения для сверления, зенкерования и развертывания имеет не менее важное значение, чем для точения. Правильно подобранная жидкость обеспечивает, помимо охлаждения инструмента и удаления стружки, также получение более чистого и точного отверстия, что также является весьма существенным фактором. Расход охлаждающей жидкости должен быть не менее 6 л мин. [c.237]

Колебательные системы продольно-крутильных волн (ниже мы будем называть их п-к системы) могут, очевидно, найти применение в различных областях ультразвуковой технологии, и, в частности, уже использовались при резании стекла и сварке металлов. Заслуживает внимания и недавнее сообщение [5] о сверлении и зенкеровании отверстий в стальных деталях, когда зенкер или сверло совершают п-к колебания. При этом необходимый крутящий момент уменьшается на 40—50%. [c.320]

На сверлильных станках выполняют операции сверления, зенкерования и развертывания отверстий в деталях, нарезают в отверстиях резьбу. Из различных видов сверлильных-станков наибольшее применение имеют вертикально-сверлильные. [c.17]

По группе I — при зенкеровании литых и прошитых отверстий отверстия зенкером, резцом, расточной пластиной и развертками, а или просверленного отверстия с последующим применением двух разверток. [c.380]

По группе II — при зенкеровании литых или прошитых отверстий по пятому классу точности и под последующее нарезание резьбы при зенкеровании литых или прошитых отверстий для последующей обработки двумя развертками, а также при обработке предварительно рассверленного или зенкерованного отверстия с последующим применением одной развертки. [c.380]

В практике сверлильных работ применяют также патроны и машинные тиски для зажима заготовок при выполнении операций без использования кондукторных втулок (например снятия фасок, зенкерования, нарезания резьбы и др.). В этих случаях возможно применение- универсальных пневматических зажимов типа пневматического патрона с эксцентриковыми кулачками. [c.391]

Применение кондукторных втулок не дает, однако, заметных преимуществ по сравнению с обработкой без них, если зенкерованием и развертыванием хотят устранить разбивку, конусность и овальность просверленных отверстий. Влияние кондукторных втулок на точность обработки снижается с увеличением зазора между втулкой и инструментом. [c.265]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. 244 показаны некоторые случаи их применения. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла (фиг. 245). Зенкер допускает также обработку и через кондуктор. [c.450]

Поковки с отверстиями, поступающие из кузницы, протягивают после зенкерования или непосредственно по-черному. Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью изделия, прочностью протяжки, требованиями по точности (при обработке возможно несовпадение оси протянутого отверстия с осью заготовки). [c.355]

II группа — зенкерование в деталях средней жесткости и зенкерование с получением параметра шероховатости Кг = 10-г-20 мкм с последующим применением одной развертки [c.276]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Различные варианты схем инструментальных наладок при зенкеровании приведены на рис. 3, а рекомендации по их применению — в табл. 12. В большинстве случаев зенкер нап-)авляется по кондукторным втулкам. [c.25]

Скорость резания при зенкерованни отверстий в углеродистой и легированной стали зенкерами из стали Й8 с применением охлаждения [c.381]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

Фрезерование пазов, гребней и других поверхностей производится на вертикально- или горизонтальнофрезерных станках с применением приспособлений. Окончательная обработка основных отверстий в рычагах может осуществляться зенкерованием, развертыванием, растачиванием и протягиванием. В крупносерийном производстве для обработки основных отверстий в рычагах используются агрегатные, многошпиндельные станки, вертикальносвер- [c.328]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вылетом К0Н1Щ инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении втулка - инструмент (при развертывании - до S - 12 мкм для отверстий диаметром до 25 мм) применение схемы направления по пояскам на [c.24]

Зенкерование отверстип значительно производительнее, чем рассверливание сверлами или растачивание резцами. Однако применение зенкерования ограничено невозможностью обработки отверстия диаметром более 100 мм. [c.156]

Ориентировочная скорость резания (м/мин) при зенкеровании отверстий в заготовках из углеродистой н легированной сталей зенкераш из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.452]

I Группа полач относится к зенкерованию а) литых или кованых отверстий без допуска, таких же отверстий после обработки черновым зенкером б) отверстий, обработанных сверлом или резиом, с последующим применением двух разверток в) литых или прокованных отверстий П0.1 последующее нарезание резьбы, при обработке отверстий после чернового зенкера чистовым или расточной пластиной [c.233]

II группа подач относится к зенкерованию а) литых нли кованых отверстий б) под последующее нарезание резьбы, по. "-му классу точности, для последующей обработки двумя развертками в) предварительно обработан1 ых отверстий (сверлом или зенкером) с последующим применением одной развертки [c.233]

Зажимы клиновых усиливающих механизмов— Усилия 126, 127 --станочных приспособлений — Природы механизированные 118 — Расчет 110 --станочных приспособлений ручные— Конструкции 1о8 --станочных приспособлений с применением гидро 1ласта 115, 116 Заточка и доводка режущих инструментов — Режимы 300 Зенкерование 231 [c.571]

Смазывающе-охлаждающая жидкость, уменьшая трение и отбирая теплоту, снижает нагрев и износ инструмента. Рекомендации по ее применению приведены в табл. 33. Применяемые жидкости характеризуются различными смазывающими и охлаждающими свойствами. Наибольшую охлаждающую и слабую смазывающую способность имеет раствор кальцинированной соды в воде. Им рекомендуется пользоваться преимущественно при обдирочном точении, когда прежде всего необходимо интенсивно охлаждать режущий инструмент. При получистовом и чистовом точении, сверлении и зенкеровании универсальной смазывающе-охлаждающей жидкостью является 5%-ная эмульсия, которая представляет собой раствор эмульсо-ла в воде. Основу эмульсола составляет минеральное масло в смеси с раствором едкого натра, благодаря чему эмульсия наряду с хорошим охлаждением оказывает и смазывающее действие. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...