129 — Резервные позиции

ГАЛ для обработки корпусных деталей и тел вращения. В ГАЛ для обработки корпусных деталей включают резервные позиции, которые могут быть использованы в случае, если в конструкцию или технологию обработки деталей вносятся какие-либо изменения, не предусмотренные ранее. При этом на резервных позициях, уже оснащенных устройствами для установки и зажима заготовки, могут быть размещены дополнительные силовые и другие узлы с инструментальной наладкой, обеспечивающие выполнение дополнительных технологических операций. [c.182]

Обобщение опыта использования резервных позиций в традиционных АЛ из агрегатных станков позволило рекомендовать следующее число резервных позиций в зависимости от общего числа рабочих позиций на ГАЛ [c.183]

На рис. 109 в качестве примера приведена схема одной из АЛ, входящих в систему линий для изготовления блока цилиндров. Система линий состоит из 20 линий, из которых пять линий имеют резервные позиции. Число резервных позиций в этих АЛ — одна-две. Расположение резервных позиций в системе АЛ и в отдельной линии определяется прогнозом изменения технологического процесса обработки, связанного с изменением конструкции обрабатываемой детали. [c.183]

Сборочное автоматическое оборудование с динамической переналадкой имеет высокий коэффициент мобильности (обычно йа > 0,8) и применяется при многономенклатурном производстве однотипных изделий с детерминированной последовательностью сборки. Базой оборудования служат универсальные транспортные средства с приспособлениями, способными фиксировать и нести различающиеся по конфигурации и размерам базовые детали или сборочные единицы. В состав этого оборудования включаются резервные функциональные устройства и блоки. Число резервных позиций зависит от конструкции изделий, от технологии их сборки. Каждую позицию (загрузочное, сборочное устройство) линии налаживают на подачу конкретной детали, на реализацию определенной сборочной операции и, как правило, во время работы линии не переналаживают. При переходе на сборку нового изделия переналаживают загрузочное или сборочное устройство. [c.446]

Резервные позиции, загрузочные и разгрузочные конвейеры-накопители. При проектировании систем АЛ следует предусмотреть резервные позиции на случай частичного изменения конструкции обрабатываемой детали или технологии обработки. Число резервных позиций должно обеспечить возможность введения дополнительной обработки детали с каждой из обрабатываемых сторон (хотя бы по одному переходу). В начале и в конце каждой отдельной АЛ, а также в начале первой и в конце последней АЛ, в составе системы должны быть загрузочный и разгрузочный конвейеры-накопители, вместимость которых обеспечивает 10— [c.131]

Кроме станков, на планировке АЛ показывают все вспомогательное оборудование станции гидропривода, инструментальные шкафы, электрошкафы, центральные и участковые пульты управления и др. Места, отведенные по планировке АЛ под резервные позиции, должны быть достаточными для расположения не только станков, но и вспомогательного оборудования (станций гидропривода, электрошкафов и т. п.). На планировке указывают места подвода сжатого воздуха и СОЖ, размеры между всеми элементами оборудования и от этих элементов до колонн, а также условно рабочие места обслуживающего персонала. На планировке АЛ должны быть предусмотрены продольные проезды шириной [c.134]

В конце второго участка этой АЛ расположена резервная позиция РП, на которой может быть установлен еще один станок в случае изменения конструкции обрабатываемой детали. После резервной позиции расположен поворотный барабан ПБ, пройдя через который, детали поступают по поперечному конвейеру ПТ на АЛ № 3. С поперечного конвейера детали могут забираться в накопитель Н2 или подаваться из него. Конструкция накопителя Н2 аналогична конструкции накопителя Н1. [c.141]

АЛ № 3 также состоит из двух участков, разделенных поворотным барабаном ПБ. На первом участке (станки С20—С23) выполняется сверление отверстий для охлаждающей воды, дренажных отверстий для масла, под шпильки крепления головки к блоку и шпильки крепления крышки цекование камер сгорания развертывание двух отверстий под шпильки крепления головки к блоку. В конце участка имеется еще одна резервная позиция РП. После станка С20 расположено контрольное устройство (щуп) К5. [c.141]

Возможность переналадки оборудования линии. Переналадка отдельного оборудования обеспечивается для заранее заданных деталей. Для этого используют холостые и резервные позиции, сменные головки, установленные на поворотных столах, и т. д. [c.550]

Система датчиков фиксирует все взаимосвязанные положения элементов линии, в число которых входят нахождение порожней раскроечной рамы на входной позиции линии укладка листа, осуществленная роботом-перегружателем, на раскроечную раму готовность машины с ЧПУ принять раскроечную раму с листом (машина свободна) остановка раскроечной рамы с листом на позиции свободной машины с ЧПУ подъем раскроечной рамы с листом на верхний ярус (подача листа на машину) установка листа в требуемое положение в системе координат машины (ось X — движение портала, ось — движение каретки) выход рабочего инструмента в точку начала включения программы окончание разметки и резки, возврат рабочего инструмента в исходное положение опускание раскроечной рамы с вырезанными деталями на нижний ярус линии подача по конвейеру раскроечной рамы на резервную позицию отсутствие на нижнем ярусе линии раскроечных рам с листами для возможности возврата порожней раскроечной рамы с резервной на входную позицию. [c.184]

Поскольку линия не имеет резервных позиций, а параллельные технологические потоки независимы, то в данном случае приведение будет простейшим, а общие потери линии при жесткой связи равны сумме потерь всех 16 последовательных позиций. Приведенная структурная схема линии показана на рис. 96, б. [c.221]

Сборка головок блока производится на линии, сборка же распределительного вала с шестерней, поршней с шатунами и некоторых других узлов ведётся вне линии. Кроме сборочных позиций на линии предусмотрены резервные позиции 14, 20, 27, 57 и др. для сборки вручную в случае выхода автомата из строя. Позиции 21, 48, 59, 91 предусмотрены для контроля. Линия оборудована счетчиками несобранных двигателей по разным причинам, что позволяет своевременно их устранять и улучшать работу линии. [c.84]

Сборочные линии оборудуются сборочными головками, загрузочными устройствами, манипуляторами и автооператорами, конвейерами и приспособлениями-спутниками. Часто на линиях предусматривается возможность вьшолнения не только сборочных, но и других операций, включение резервных позиций или установка дополнительного оборудования, а также выполнение сложных ручных операций. [c.489]

Две вакуум-камеры поочередно помещают на рабочую позицию - над ковшом, ще осуществляют вакуумирование, и резервную позицию - для текущего ремонта и подготовки камеры к работе. Перемещение камеры осуществляют либо поворотным механизмом (рис. [c.118]

В автоматах и полуавтоматах часто предусматривают резервные позиции, которые используют для установки в случае надобности контрольных и других устройств. [c.241]

После каждого раздела спецификации оставляют несколько свободных строчек — для дополнительных записей. Допускается резервировать и номера позиций, проставляя их у резервных строк. [c.228]

Допускается резервировать номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк. Например, раздел Детали заканчивают номером позиции 25, а следующий раздел Стандартные изделия начинают с номера позиции 29, резервируя таким образом три номера позиций для возможных изменений. [c.399]

При произвольном распределении времени работы элементов до отказа (но при условии их идентичности) можно дать хотя и весьма приближенные, но зато и весьма простые оценки как для вероятности безотказной работы системы, так и для средней наработки до отказа системы. Нижняя оценка для вероятности безотказной работы получается из простых соображений все резервные элементы распределяются поровну между рабочими позициями, т.е. [c.158]

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии разработки, объема записей и т. п.). Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк. [c.364]

Мощные мазутные форсунки выполняют с более глубоким регулированием их производительности, причем расход воздуха приводится в соответствие с расходом топлива. Поэтому воздушные регистры для мощных форсунок также должны допускать более глубокое регулирование подачи воздуха. Часто мазут сжигают как резервное топливо на газовых электростанциях, и поэтому горелки должны допускать сжигание обоих видов топлива. Однако физико-химические свойства газа и мазута существенно различны. Поэтому, несмотря на общее горелочное устройство, поля воздушных потоков для этих топлив должны быть различными. В мощных газомазутных горелках воздух часто подается двумя потоками с самостоятельным завихрением и регулированием каждого из них. Двухпоточный регистр с лопаточным аппаратом для форсунок большой производительности и широким диапазоном регулирования показан на рис. 7-7. В центральной трубе воздушного регистра (позиция 4 на рис. 7-6 и позиция 5 на рис. 7-7) по оси располагают мазутную форсунку. [c.70]

На позиции I в рабочее гнездо загружается из бункера 6 контактная пластинка. Позиции II и III — резервные (для ручной загрузки контактной пластинки). На [c.212]

Ответ. Для сохранения порядка возрастания номеров позиций при записи их в спецификации необходимо оставлять свободные строки, после каждого раздела резервировать и номера позиций. Однако эти резервные номера проставлять в графе Поз. спецификации при ее заполнении не нужно. Заполняют эту графу при внесении изменений, т.е. при заполнении пропущенных строк. [c.45]

Допускается резервировать номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк. [c.363]

Наименование каждого раздела спецификации в виде заголовка, который необходимо подчеркнуть, указывают в графе Наименование . Поскольку в зависимости от стадии разработки изделия, объема записей и т. п. может возникнуть необходимость внесения в отдельные разделы спецификации дополнительных записей, то после каждого раздела надо оставлять несколько свободных строк. Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк. [c.210]

После каждого раздела спецификации оставляют несколько свободных строк д.дя дополнительных записей. Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляются при заполнении резервных строк. Пример заполнения спецификации дан на рис. 455, бив. [c.439]

В качестве примера прямолинейной сборочной линии можно привести полуавтоматическую линию сборки корпуса планетарного редуктора трактора Т-150К со шпильками и болтами. Эта линия (рис. 13) обслуживается тремя рабочими и состоит из восьми рабочих и одной резервной позиций. Корпуса редукторов 15 в количестве 16 шт. загружаются на скат-накопитель 2 подъемным краном 1. Далее корпуса вручную устанавливают на базирующие подъемные призмы загрузочного стола 4, расположенного на позиции /. При повороте пневмокрана 3 призмы с корпусом опускаются вниз, обеспечивая установку корпуса на подвижные штанги шагового транспортера 6 и вхождение двух установочных штырей в отверстия корпуса. [c.593]

В насюящее время изготовляют автоматические линии для крупносерийного и массового производства для одновременной или последовате.1п,ной обработки группы заранее заданных деталей. однотипных по форме и технологии обработки. Такие линии называют переналаживаемыми. Переналадку можно вести вручную, автоматически или комбинированную. Переналаживаемые автоматические линии (ПАЛ), как правило, компонуют из тех же унифицированных узлов и устройств, что и непереналаживаемые. В ПАЛ включаются резервные позиции, заранее оснащенные устройствами для базирования и закрепления других заготовок. Применяются также силовые механизмы с поворотными устройствами. [c.399]

При проектировании автоматических систем для обработки сравнительно небольших деталей типа тел вращения возможны и иные компоновки станков и транспортных систем. На рис. 332 приведена система с вертикальным расположением транспортной системы. Адресный склад расположен над станками, откуда заготовки манипулятором перекладываются на резервную позицию станка. Обработанные детали на транспортных тележках отвозят от системы. Оригинальная компоновка автоматической системы Рота Р125 (ГДР) использует накопитель башенного типа примерно на 500 деталей со спутниками (рис. 333). Вокруг накопителя расположены станки с ЧПУ многооперационного типа, в том числе токарный станок для патронной обработки, три токарных станка с револьверными головками, два вертикально-фрезерных станка с магазинами на шесть инструментов и круглошлифовальный станок. Автоматическая система рассчитана на обработку деталей типа фланцев, дисков, коротких втулок и колес. Все детали на исходной позиции соединяют с патронами-спутниками, которые устанавливаются в кассеты и поступают в центральный накопитель. Между центральным накопителем и станками установлены автооператоры. Недостатком круговой компоновки автоматической системы следует признать малую мобильность и трудности перестановки станков или изменения их числа в тех случаях, когда это необходимо при пересмотре ассортимента обрабатываемых деталей. [c.374]

На позиции VI кантуют полуформы и извлекают из них модели. Повернутая полуформа по наклонному рольгангу кантователя скатывается на механизированный рольганг. На позиции VII отделывают по-лу4юрмы, окрашивают и подготовляют их к подсушке. На позициях VIII и IX подсушиваются формы в установке 5, которая имеет две позиции. На позиции X полуформы снимают с механизированного рольганга мостовым краном и транспортируют для сборки на плацу. На случай отсутствия крана предусмотрена резервная позиция На этой линии формуют опоки длиной 2000— [c.133]

Привод поворотаого стецда для сталеразливочных ковшей сосгоит из дифференциального и планетарно-конического редукторов. Он предназначен для разворота стенда из рабочей в резервную позицию. При аварийном [c.153]

Данная оценка надежности процесса не учитывает роли и возможностей контрольных операций, которые с позиций схемной надежности играют роль резервных элементов и существенно повышают надежность технологического процесса. Действительнб если получен отказ по данному параметру и параметр вышел за пределы допуска, то контрольная операция исключает это изделие, действуя как резервный элемент, ликвидирующий последствия отказа. [c.444]

ПОЗИЦИИ IV В рабочее гнездо загружается корпус цоколя из бункера 5. Позиции V и VI резервные (для ручной загрузки. корпуса). На позиции VII пружинный грибок 2 поправляет положение корпуса в гнезде. Позиции VIII и IX — свободные. На позиции X корпус заливается стекломассой. Перед переходом гнезда на позицию XI струя расплавленного стекла отводится от гнезда в особую полость механизмом дозировки стекломассы 3. На пози-212 [c.212]

В познцнях 4 Vl5 находятся ощупывающие устройства аналогичной конструкции. В позиции 4 проводится обдув головки поковки сжатым воздухом. Установленный на этой позиции конечный выключатель является резервным. В позиции 5 ощупывающий дорн, определив наличие поковки в матрице, нажимает верхней частью на конечный выключатель, который дает при этом команду на срабатывание выталкивателя при следующем ходе пресса. [c.364]

Существенными в данной ситуации оказываются заложенная при разработке приемника избыточность по количеству инструментальных каналов слежения за спутниками и наличие алгоритма автоматическо-го перехода на работу с резервными (не потерянными на время выполнения эволюции) спутниками вместо спутников текущего оптимального (с позиции минимума геометрического коэффициента ухудшения точности) созвездия. Авиационные приемники должны иметь достаточную избыточность по количеству, предпочтительно параллельно и одновременно работающих (а не последовательно опрашиваемых), каналов слежения за спутниками (не менее 6—8 спутников) и предельно малое время восстановления слежения за спутниками рабочего созвездия после завершения ЛА пространственных эволюций. [c.108]

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных надписей. Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк. Если сборочная единица изображена на формате 11 (297 x 210), допускается совмещать спецификацию и изображение на одном листе. Все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций проставляют на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Позиции следует указывать на том виде, разрезе, сечении или выносном элементе, на котором данная составная часть изделия проецируется как видимая. Одинаковые повторяющиеся основные части изделия указываются одним и тем же номером позиции или обозначением. При этом вовторное указание рекомендуется выделять двойной полкой. Номера позиций следует располагать параллельно основной надписи чертежа и группировать в строчку или колонку по возможности на одной линии (в вертикальном или горизонтальном направлении). Их нужно выполнять более крупным шрифтом, на один-два размера больше, чем принятый для размерных чисел на чертеже. [c.103]

После каждого раздела допускается оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей и для внесения зме-нений. Допускается также резервировать при этом и номера позиций (только в конце разделов ), которые проставляются якшь при заполнении резервных строк. [c.58]

На входе и выходе технологических машин кассеты во многих случаях выполняют роль магазина, с помощью которого автоматизируют операции загрузки-выгрузки ПО. Один из вариантов кассетного магазина этаже-рочного типа показан на рис. 13. В представленном магазине большой емкости каждая кассета 5 с ПО выдвигается специальным толкателем 1 с полки этажерки 3 на разгрузочный стол. В этом положении подвесной манипулятор 4 выгружает ПО из ячеек плоской кассеты и подает их на рабочую позицию (на рисунке не показана). Пустая кассета возвращается на свою полку с помощью винтового привода 6. Затем вертикальный винтовой привод 2 опускает этажерку на один шаг и на разгрузочный стол выдвигается очередная кассета. Обычно емкость кассетного магазина выбирают из расчета непрерывной работы оборудования в течение рабочей смены. В конце смены этажерка 8 с пустыми кассетами оказывается в нижнем положении. Для подготовки оборудования к работе в следующую смену оператор перезаряжает этажерочный магазин, который перемещается в исходное верхнее положение. В ящике 7 хранится комплект резервных кассет. Аналогичный кассетный магазин устанавливают и на выходе технологической машины для выгрузки ПО из рабочей зоны в ячейки кассеты. Пре-имушеством плоских ячеистых кассет по сравнению с другими является их универсальность, т. е. возможность применения единого принципа загрузки-выгрузки ПО различных типов. Кроме того, плоская кассета удобна с точки зрения визуального контроля количества и качества уложенных в нее ПО. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...