Втулки кондукторные при зенкеровани

Втулки кондукторные при зенкеровании 27 — 29 [c.405]

Рекомендуемые длины кондукторных втулок, расстояния от торца втулки до поверхности обрабатываемой детали и гарантированный зазор между втулкой и инструментом при зенкеровании пр ведены соответственно в табл. 17—19, [c.28]

Иногда развертку направляют кондукторные втулки. Так же как и при зенкеровании, направление может быть нижним, верхним или двойным. На направляющей части развертки образуют канавки для размещения стружки. [c.197]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается почти таким же, каким он получился при сверлении. [c.265]

При зенкеровании направление зенкера осуществляется посредством ленточек калибрующей части. При работе по кондуктору наблюдается быстрый износ кондукторных втулок, а также и повреждение зубьев. Для устранения этого зенкер снабжается задней направляющей, диаметр которой несколько больше (на 2—3 мм) диаметра калибрующей части, благодаря чему последняя не имеет соприкосновения с кондукторной втулкой. Кроме того, длина рабочей части зенкера принимается равной длине пластинки твердого сплава, поэтому на корпусе отсутствуют направляющие ленточки, которые у обычных зенкеров подвергаются быстрому износу. [c.448]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки отлитых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается при направлении зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4-й класс точности и 4-й класс чистоты поверхности. Однократное скоростное с охлаждением зенкерование литых отверстий в отливках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и 4—5-й класс чистоты поверхности [55]. [c.187]

Зенкерование разделяют на черновое (обработка литых или прошитых отверстий) и чистовое (обработка просверленных или предварительно расточенных отверстий). Зенкеруют отверстия диаметром до 120 мм. Зенкерование повышает точность формы исходного отверстия, уменьшает смещение его оси, что достигается направлением инструмента кондукторной втулкой. Зенкерование производят на сверлильных и агрегатно-расточных станках, а также на станках токарной группы. При зенкеровании литых и прошитых отверстий получают 5-й класс точности и шероховатость поверхности На = = 25 -н 12,5 мкм, а при зенкеровании отверстий после сверления (чернового зенкерования) — 4-й класс точности и шероховатость поверхности На = 12,5 6,3 мкм. Однократное скоростное зенкерование литых отверстий в заготовках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и шероховатость поверхности На = = 12,5 2,5 мкм. [c.198]

Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой чем меньше зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.317]

Предварительно отверстие сверлят на-проход или с двух сторон с поворотом кондуктора, а зенкеруют и развертывают "в линию -за один рабочий ход. Длину верхней и нижней направляющих частей зенкера выбирают такой, чтобы в начале зенкерования они находились в верхней и нижней кондукторных втулках. Зенкеры закрепляют в плавающих или быстросменных патронах. Развертывание выполняют аналогично зенкерованию допускается развертывание без нижнего направления. При большом расстоянии между отверстиями или при пониженных требованиях к допуску соосности [c.516]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Кондукторные втулки служат для направления инструмента при сверлении, зенкеровании, растачивании и развертывании. Размеры постоянных и сменных втулок стандартизированы. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, отверстий, [c.548]

Применять зенкерование через кондукторную втулку или работать зенкером сразу после сверла при неизменном расположении обрабатываемой детали и шпинделя станка [c.217]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках (штампованных отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенкерование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки не уменьшает увод оси. [c.111]

Изношенные отверстия под шпильку крепления колес восстанавливают установкой втулок. При обработке применяют кондуктор со сменными кондукторными втулками и осуществляют рассверливание отверстий, зенкерование и развертывание. В развернутые отверстия запрессовывают ремонтные втулки. Отверстия с поврежденной или изношенной более двух ниток резьбой восстанавливают постановкой ввертышей или сверлят новые отверстия между имеющимися и нарезают резьбу под шпильки или болты крепления фланца полуоси. [c.248]

Самоустанавливающиеся патроны. При жестком закреплении развертки в шпинделе станка трудно произвести точную обработку отверстия. В этом случае снижение точности вызывается погрешностями станка (конуса и шпинделя). Кроме того, если не производить развертывание отверстия сразу после предварительной обработки его сверлением, зенкерованием, расточкой и т. п., возникает погрешность, вызванная неточностью установки (совмещения) оси развертки с осью предварительно обработанного отверстия или кондукторной втулки приспособления. В связи с этим для точной обработки отверстий развертками рекомендуется применять самоустанавливающиеся патроны качающиеся или плавающие. [c.33]

На фиг. 41 схематично показан такой кондуктор для скоростного зенкерования и развертывания отверстий. Диаметр передней 1 и задней 2 направляющих частей инструмента меньше диаметра режущей части 5. Передняя направляющая внизу входит в отверстие втулки 7, а на заднюю (верхнюю) направляющую до начала работы устанавливают переходную втулку 8, которая при подводе инструмента к обрабатываемой детали 6 входит в кондукторную втулку 4 и остается в ней до окончания работы инструмента. Переходная втулка в процессе работы вращается вместе с инструментом. [c.46]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий. Увод оси отверстий, зенкеруемых в исходных заготовках (штампованных и отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжатию инструмента при неравномерном припуске у отверстий со смещенными осями. Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой. Чем меньше этот зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.88]

В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельных агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно в поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверление и зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание —при плавающем. [c.331]

Зенкерование через кондукторную втулку. Зенкер сразу получает надежное направление своими ленточками, и увода оси отверстия почти не происходит. Еще точнее будет выполнено отверстие, когда его зенкеруют при неизменном расположении детали и шпинделя станка, меняя сверло на зенкер. Этим достигается максимальное совпадение оси сверла и зенкера. Припуск оказывается равномерным и зенкер дает наиболее правильное и точное отверстие [c.74]

Различные варианты схем инструментальных наладок при зенкеровании приведены на рис. 3, а рекомендации по их применению — в табл. 12. В большинстве случаев зенкер нап-)авляется по кондукторным втулкам. [c.25]

Конструкция, параметры и расположение кондукторных и люнетных втулок. При зенкеровании применяют схемы направления а) вращающегося инструмента по неподвижной втулке приспособления б) вращающегося инструмента по вращающейся втулке приспособления в) невращающейся гильзы вспомогательного инструмента ( скользящей втулки ) по неподвижной втулке приспособления (вращение осуществляется внутри гильзы вспомогательного инструмента). [c.27]

Средняя интенсивность износа отверстий кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10— 20 мм на длине 10 м составляет 1—2 мкм при обработке деталей из алюминиевых сплавов 3—5 мкм при обработке деталей из серого чугуна 4—6 мкм при обработке деталей из стали 40. Ориентировочно срок службы кондукторной втулки принимают равным 10 —l.SxlO сверлений, а при обработке грубых отверстий — 1,5X10 -f-4X 10 < сверлений. Износостойкость втулок со вставками из твердого сплава на порядок выше. Для уменьшения износа и увода инструмента зазор между поверхностью заготовки и нижним торцом втулки принимают равным (0,3—0,5)d при сверлении по чугуну, бронзе и другим хрупким материалам (0,5—l)i при сверлении по стали и другим вязким материалам 0,3d при зенкеровании d — диаметр направляющего отверстия кондукторной втулки) d[c.277]

Hlld9, H9fdl0, Hll/dll) для сокращения длины инструмента применяют зенкеры и развертки с укороченными нижними направляющими, входящими в нижние кондукторные втулки, только при обработке последнего отверстия в заготовке. Если нижнее отверстие глухое, инструмент направляют по втулке, вмонтированной в промежуток между ступенями. Зенкерование и развертывание "в линию" отверстий разного диаметра выполняют ступенчатым инструментом. [c.517]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки литых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается направлением зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкерованяи литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают [c.220]

Зенкерование — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности Ra = 10 -г 5 мкм зенкерование может быть окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерова-ния предпочтительно назначать с отклонением +, например 181о оз5, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину Д (см. табл. 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам. Торцовое затачивание (2ф = 180°) уменьшает увод инструмента. [c.311]

Кондукторные втулки слун аТ Для направления инструмента при сверлении, зенкерований, расточке и развертывании. Размеры постоянных втулок — по ОСТу 4922, 4923, а сменных втулок по ОСТу 4924. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, при сверлении удаленных от кондукторной плиты отверстий, при сверлении отверстий на цилиндрических поверхностях применяют специальные кондукторные втулки. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...