244 — Типовой технологический процесс обработки

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.244]

Типовой технологический процесс обработки деталей типа шатунных болтов двигателей [c.248]

Типовой технологический процесс обработки седел впускных клапанов [c.260]

Типовой технологический процесс обработки направляющих втулок клапанов [c.264]

Типовой технологический процесс обработки колец шариковых подшипников [c.270]

Типовой технологический процесс обработки 247—251 Бункера автоматические в автоматических линиях для изготовления карданных подшипников — Конструкция 360 — Технические характеристики 360 [c.405]

Втулки направляющие клапанов — Типовой технологический процесс обработки 262, 264, 265 [c.405]

Клапаны двигателей — Комплексный эскиз 241, 243 — Типовой технологический процесс обработки 251 — 259 [c.406]

Кольца железнодорожных подшипников — Типовой технологический процесс обработки 263, 273 — 284 [c.406]

Подъемники автоматических линий прерывистого действия автоматические для подшипников массового производства и железнодорожных подшипников 344 — 346 Поршни двигателей — Типовой технологический процесс обработки 284, 294 — 297 [c.407]

Сверло — Выбор конструкции 21, 22 Седла впускных клапанов Типовой технологический процесс обработки 260 — 262 [c.407]

Наличие типовых технологических процессов обработки на каждую классификационную группу исключает необходимость разработки технологических процессов на вновь поступившую деталь или служит руководящим материалом для разработки рационального процесса. [c.213]

Таким образом, типовой технологический процесс обработки детали состоит из ряда типовых технологических карт, шифры которых записываются в последовательности технологического маршрута. [c.22]

При рассмотрении типового технологического процесса обработки барабанов особо следует остановиться на сверлении и раззенковке отверстий под болтовое крепление футеровок. Раньше процесс сверления и зенковки отверстий производился в такой последовательности. В зависимости от длины барабана на плитном настиле устанавливались две призмы с раздвижными вращающимися роликами, которые выверялись в продольном направлении и в горизонтальной плоскости. На плитный настил устанавливался переносный горизонтально-сверлильный станок. [c.338]

Эти элементарные типовые технологические процессы являются исходным вспомогательным (справочным) материалом при разработке типовых технологических процессов обработки деталей, так как любая деталь представляет собой совокупность элементарных поверхностей. [c.149]

В табл. 23 приведен типовой технологический процесс обработки шкивов диаметром от 100 до 500 мм, заготовка для которых получена литьем. Обработки внутренних поверхностей не требуется. Шкивы диаметром более 500 мм обрабатываются на карусельных [c.134]

Типовой технологический процесс обработки заготовок корпусных деталей в мелкосерийном производстве приведен в табл. П. В табл. 12 приведен технологический процесс обработки корпуса [c.214]

Идея разработки типовых технологических процессов механической обработки - (для деталей одного класса) принадлежит профессору А. П. Соколовскому. Работа по типизации технологических процессов предусматривает предварительную классификацию деталей и приведение теоретически бесконечного числа комбинаций форм и размеров деталей к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах с дальнейшим использованием применительно к конкретным деталям и условиям работы данного завода. [c.148]

Рис. 66. Типовой технологический процесс обработки ступенчатого вала

Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита. Методические рекомендации.— М. НИИМАШ, 1980. [c.268]

Б. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.107]

Снизить уровень шума конических и гипоидных передач автомобильного типа можно путем введения дополнительных операций (табл. 21). Схема типового технологического процесса обработки автомобильных конических колес с круговыми зубьями приведена на рис. 69. [c.113]

Так как еще не создан классификатор деталей с учетом требований технологов, и конструкторов, который бы в равной степени помогал определять типовые технологические процессы обработки и типовые приспособления в зависимости от характера производства, в данном случае принята классификация деталей, объединенных по их конструктивному сходству в целом, а каждый класс разбит на технологические ряды (рис. 45). [c.97]

Типовой технологический процесс обработки торцовой фрезы [c.963]

Типовой технологический процесс обработки чашечного резца [c.967]

Типовой технологический процесс обработки зенкера [c.969]

Базирование по плоскости и двум отверстиям является одной из наиболее распространенных схем, широко применяемых при обработке корпусных деталей, кронштейнов, плит и т. д. Типовой технологический процесс обработки с применением таких схем базирования выполняют примерно в следующей последовательности [c.240]

К функциям заводской стандартизации относится внедрение типовых технологических процессов обработки отдельных видов деталей и узлов машин, а также стандартов на отдельные технологические операции. Эта работа осуществляется технологической службой предприятия при активном участии отдела стандартизации, важнейшей его функцией является полная информация конструкторских, технологических и других служб предприятия, в том числе ОТК и органов снабжения о действующей нормативно-тех-нической документации, имеющей непосредственное отношение и работе этих служб. [c.69]

ЭНИМС, Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей средних размеров, ЦБТИ, Мосгорсовнархоз, 1958. [c.320]

Работа по типизации технологических процессов предусматривает предварительную классификацию деталей и приведение теоретически бесконечного числа комбинаций форм деталей и размеров к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах с дальнейшим использованием применительно к конкретным деталям и условиям работы данного завода. При классификации деталей машин проф. А. П. Соколовский предлагает все многообразие деталей разделить на классы, которые в свою очередь подразделяют на подклассы, группы и подгруппы. Классом называется совокупность деталей, характеризуемых обш,ностью технологических задач, возникающих при обработке деталей определенной конфигурации. По классификации А. П. Соколовского предусмотрено 15 классов (валы, втулки, диски, эксцентриковые детали, крестовины, рычаги, плиты, шпонки, стойки, угольники, бабки, зубчатые колеса, фасонные кулачки, ходовые винты и червяки, мелкие крепежные детали). При этом указывается, к какому классу целесообразно добавлять и другие виды деталей, характерные для отдельных отраслей промышленности (например, шариковые или роликовые подшипники. [c.237]

Принятый вариант типового технологического процесса обработки валов-роторов на данной линии в основном не отличается от действую- [c.165]

В соответствии с типовым технологическим процессом обработка указанной группы валиков на линии осуществляется лишь по следующим наиболее важным операциям [c.182]

Обработка деталей. В табл. 5—14 приведены типовые технологические процессы обработки некоторых деталей типа тел вращения. Типовые технологические процессы определяют последовательность и число технологических операций, необходимых для полной обработки наиболее характерной детали данной группы. При обработке деталей, имеющих конструктив-ныеи технологические отличия от типовой в технологические процессы вводят необходимые изменения и дополнения. [c.247]

Создание вспомогательных устройств необходимо для обеспечения работы ПР в конкретных производственных условиях. К этим устройствам относятся магазины, спутники, накопители, специализированная тарг, набор захватов и г. п. Для их разработки должен быть проведен конструктивно-технологический анализ деталей с точки зрения типизации и группирования деталей по конфигурации и размерам создания типовых технологических процессов обработки назначения базовых поверхностей для установки в рабочей зоне оборудования и поверхностей для зажима захватными устройствами решения о характере ориентации детали перед установом ее в рабочую зону оборудования (т. е. перед захватом рукой ПР). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению в рабочей зоне оборудования на первой операции. [c.377]

ЭНИМС, Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей жоробчатой формы средних размеров. Руководящие материалы, 1957. [c.366]

Для проектирования технологического процесса обработки зубчатого колеса необходимо иметь следующие исходные данные рабочий чертеж детали, степень точности колеса, сборочный чертеж узла, в котором устанавливается зубчатое колесо, годовой выпуск деталей, а также различного вида руководящие и справочные материалы на типовые технологические процессы обработки и т. д. Технологический процесс обработки зубчатого колеса можно разделить на две части механическую обработку заготовки до термической обработки и после нее и зубообработку. Так как технологическое (основное) время, затрачиваемое на зуборезные операции, при обработке зубчатых колес достаточно велико и составляет 64—76 % суммарного технологического време1и (табл. 17), поэтому ниже будут даны рекомендации по выбору эффективных методов обработки зубьев. [c.101]

Рассмотрим маршрутный план типового технологического процесса обработки двухвенцового цилиндрического зубчатого колеса А37201. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...