Погрешности измерения щупового прибора

Впредь до утверждения единых международных норм на погрешности показаний и погрешности измерений щуповых приборов, в стандарт необходимо включить требования к отдельным параметрам и элементам профилометров и профилографов, в частности, необходимо нормировать передаточные отношения значениями 5 10 и 15% в пределах частотного диапазона приборов. [c.132]

Показания исправного щупового прибора при измерении чистоты поверхности будут совпадать с показаниями оптических приборов с точностью до некоторой величины Д, которую можно назвать систе-магической погрешностью метода ее значение должно быть возможно малым. Причинами систематических погрешностей метода ош,упы-вания является усилие Р при измерении и конечный радиус закругле ния ощупывающей иглы R. [c.236]

Вместе с тем специфические особенности, присущие контактному методу определения неровностей поверхности, затрудняют оценку его метрологических возможностей и в первую очередь количественное определение погрешностей измерения. Задача установления точности метода измерения являлась основной в исследованиях, относящихся к этой области, но до настоящего времени не было единого решения этого вопроса. В результате исследований, изложенных в главах VI, VIII и X, выявился ряд предложений, относящихся как к установлению погрешностей щуповых приборов, так и к достижению ограниченного единства измерений. [c.8]

При выборе допуска на радиус закругления иглы возможно несколько подходов к решению вопроса. Величина отклонения радиуса закругления иглы от номинального значения определяется допустимой погрешностью щупового прибора. Чем меньше установленная погрешность, тем более жестким должен быть допуск на иглу. Установление допусков в процессе государственных испытаний на радиусы игл для профилометров существующих конструкций производилось с учетом влияния притупления иглы на погрешность показаний приборов при измерении исходных образцов ВНИИМ. [c.129]

В отличие от обычных приборов для линейных измерений, работающих в статике, профилометры и профилографы нужно рассматривать как приборы, работающие в динамическо.м режиме. Помимо погрешностей, вносимых г и Р, т. е. обусловленных самим методом измерения, имеют также место инструментальные погрешности и в первую очередь искажения, возникающие в динамическом процессе измерения-Если сопоставить профилометр с другими динамическими приборами, например, виброметрами, то следует признать, что условия работы щуповых приборов значительно тяжелее. [c.139]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Из всей совокупности погрешностей поверхности наиболее важной для обрабатываемости металлов и сплавов методом ЭХО является щероховатость. При анализе состояния шероховатости после ЭХО необходимо исходить из деления шероховатости на наследственную, являющуюся результатом сглаживания ранее полученного микрорельефа, и стабильную, обусловленную только режимом ЭХО и свойствами обрабатываемого материала. Для шероховатости после ЭХО (стабильной) характерно отсутствие направленности следов обработки. Нерегулярный характер интерференционной картины после ЭХО и отсутствие направленности следов обработки не позволяют пользоваться микроинтерферометром и двойным микроскопом МИС-11. Измерение шероховатости после ЭХО производят щуповыми приборами, в частности профилометром-профилографом модели 201. [c.39]

Рассмотренные щуповые приборы для контроля шероховатости поверхностей имеют существенные недостатки. Основным из них является наличие в процессе измерения контактных деформаций образца и щупа. Кроме того, погрешности воспроизведения реальной поверхности (профилограммы шероховатости) возникают из-за влияния радиуса округления иглы, ощупывающей измерительную поверхность. [c.8]

Щуповой профалограф-профилометр- (лабораторный) мод. 201 (ГОСТ 9504—60) предназначен для измерения шероховатости поверхности 5—12-го классов чистоты по показывающему прибору и 5—14-го классов при записи ирофилограммы с пределами увеличения 1000—200 ООО (вертикального) и 2—4000 (горизонтального). Погрешность показаний 10%. [c.514]

Погрешности щупового метода измерения чистоты поверхности применительно к конкретному прибору определяются не только величиной измерительного усилия и формой щупа, но и конструктивными особенностями воспринимающего органа прибора. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к кинематической схеме воспринимающего органа, разрабатываются конструкции, представляющие собой упругие системы. При непрерывном перемещении щупа вдоль поверхности возникает тангенциальное усилие, изменение величины которого объясняется не только переменной крутизной профиля поверхности, но и неоднородностью структурных составляющих материала изделия. [c.59]

Шероховатость (микрорельеф) формируется без контакта инструмента с деталью, поэтому ее величина зависит от структуры материала, режимов обработки, припуска заготовки, формы неровностей после предшествующей операции. Так, требуемая величина припуска на электрохимическую чистовую обработку после предшествующей операции штамповки и очистки поверхности меньше, чем для такой же заготовки после точения. Время формообразования конечной поверхности — в пределах нескольких секунд. На обработанных участках неровности, как правило, образуются на границах зерен и определяются, главным образом, размерами. На этот показатель оказывают влияние температура электролита, форма и плотность рабочего тока, структура металла заготовки. Измерение параметров шероховатости после электрохимической обработки рекомендуется выполнять щуповым методом. Применение для этой цели оптических приборов вносит большие погрешности из-за специфического профиля неровностей после анодного растворения. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...