Автовакуумная сварка давлением

Новыми композиционными материалами являются армированные квазимонолитиые квазислоистые материалы, получаемые способом автовакуумной сварки давлением. Соответствующим подбором материалов для поверхностных и внутренних слоев можно значительно повысить коррозионную стойкость, стойкость против износа, воздействия ударных и вибрационных нагрузок при одновременном увеличении удельной конструктивной прочности. [c.78]

Совместная пластическая деформация, в которой наиболее известны три процесса литое плакирование пакетная сварка прокаткой автовакуумная сварка давлением. [c.137]

Листы КСМ и АКМ, благодаря наличию сцепления между слоями, достигаемому в результате высокотемпературного нагрева и горячей деформации многослойных пакетов и армированных слитков при прокатке, выполняемых в соответствии с требованиями, которые обеспечивают протекание процесса автовакуумной сварки давлением (АСД) [2, 5], по внешнему виду ничем не отличаются от обычного монослойного (монолитного) материала. Они не расслаиваются при гибке или холодной вальцовке, а конструкции, сваренные из КСМ и АКМ материалов, обладают более высоким сопротивлением распространению трещин по сравнению с монослойным материалом равной толщины. [c.35]

Патон В. Е., Медовар В. И., Саенко В. Я., Кренделева А. И. Трансформация сульфидных включений в стали в процессе автовакуумной сварки давлением.— Докл. АН СССР, 1960, 253, № 3, с. 610—611. [c.37]

Рис. 165. Переходные элементы для сварки разнородных сталей, полученные методами прессовой сварки—пайки или автовакуумной сварки давлением

В технической литературе такой способ сварки имеет несколько названий сварка в твёрдой фазе, сварка давлением с подогревом, термокомпрессионная сварка, автовакуумная сварка, термосращивание и др. Наиболее часто употребляется предложенный проф. Н.Ф.Казаковым термин диффузионная сварка в вакууме . Международным институтом сварки принято следующее определение Диффузионная сварка в твердом состоянии - способ получения монолитного соединения, образовавшегося вследствие возникновения связей на атомном уровне, появившихся в результате максимального сближения контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов . [c.166]

Диффузионная сварка — разновидность сварки давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактируемых деталей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации. Сварку осуществляют в вакууме, инертных газах или при ограничении доступа воздуха к соединяемым поверхностям (автовакуумная сварка). [c.184]

При- сварке давлением сближение поверхностей на межатомные расстояния достигается в результате пластической деформации металла в зоне сварки. В ряде случаев для очистки соединяемых поверхностей применяются специальные технологические приемы, например нагрев в вакууме или восстановительной среде, автовакуумная очистка и др. Образование соединения, равнопрочного основному металлу, обусловлено установлением физического контакта, химических связей (металлической, ионной, ковалентной или их сочетаний) между атомами соединяемых поверхностей, схватывание поверхностей и протеканием объемных процессов. [c.6]

В настоящее время для описания процесса диффузионной сварки иногда используют терминологию других процессов. Например, соединение давлением, автовакуумная сварка, термокомпрессионная сварка, сварка с подогревом, сварка в твердом состоянии, сварка в твердой фазе и т. д. Все это вносит путаницу в определение и описание сущности и механизма диффузионной сварки. ГОСТ 2601—74 и ГОСТ 19521—74 установлены четкие термины, определяющие сущность и понятие диффузионной сварки в вакууме. Автором диффузионной сварки профессором [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...