Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Х18Н9ТЛ

Расположение спаев (плен) по уровню заливки в отливках типа стакана (а, б, в) и фланца (г) а, б, г — сталь Х18Н9ТЛ а — бронза Бр.ОФЮ-1  [c.84]

При изготовлении из стали различных марок отливок одинаковой массой (3,7 кг) за 0,5 с заканчивается формообразование заготовок из углеродистой стали, несколько позднее (через 0,55 и 0,6 с) — из легированных сталей 2Х13Л и Х18Н9ТЛ (рис. 44). Это вызвано различием в физико-механических свойствах этих сталей при высоких температурах.  [c.87]

Ниже приведены данные о влиянии давления на плотность углеродистых (20Л, 35Л) и легированной (Х18Н9ТЛ) сталей в различных точках по сечению слитка (D=70-=-80 мм, Я=300 мм), равноудаленному от обоих торцов  [c.97]


У стали Х18Н9ТЛ это снижение намечается уже при 400 МН/м . Переход от атмосферного давления к поршневому приводит к выравниванию плотности слитка во всем объеме.  [c.98]

Эксперименты по изготовлению фланцев (см. рис. 33, d) показали, что при давлении 90 МН/м в тепловых узлах отливок из углеродистых сталей 20Л и ЗОЛ и легированной стали Х18Н9ТЛ остаются небольшие усадочные раковины и поры, что отражается па механических свойствах (рис. 52). Снижение свойств незначительное и составляет 25 МН/м для ств и 40 МН/м для От (сталь  [c.105]

Х18Н9ТЛ). Но и минимальные значения прочностных и пластических свойств выше требований стандарта на литые изделия.  [c.106]

Высоколегированная сталь. Микроструктура стали Х18Н9ТЛ под действием давления изменяется более существенно, чем микроструктура углеродистых сталей.  [c.138]

На расстоянии 12—15 мм от поверхности слитка (D = =70 мм, H D=A) наблюдаются полосы и смещения структуры, которые, очевидно, являются местами сдвигов, возникающих в момент приложения давления [76]. Кроме того, кристаллизация под давлением приводит к выделению в стали Х18Н9ТЛ значительного количества новой фазы, образующей сетку. Это приводит к снижению ударной вязкости до  [c.138]

В отличие от слитков, ударная вязкость стали Х18Н9ТЛ в отливках типа фланцев с повыщением давления увеличивается при Р=100 МН/м2 а = 188 - 238 Н-м/см . Повышаются и остальные показатели механических свойств  [c.138]

Структура стали Х18Н9ТЛ в литом состоянии в отливках типа фланцев имеет дендритное строение в сечениях отливок, оформляемых выдавливаемым металлом во время формообразования, наблюдается тонкодендритная структура, а вблизи участков, прилегающих к матрице, — крупнодендритная структура, ориентированная в направлении теплового потока. После закалки с 1050° С (выдержка 1 ч) отливки имеют следы дендрит-  [c.138]

Примечания 1. При выплааке стали в печах с кислой футеровкой допускается повышение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого элеме]1та. за исключением сплава Х15Н60Л. 2. По требованию заказчика содержание углерода в стали Х18Н9ТЛ может быть <0Л2%.  [c.49]

На электростанциях с аустенитными паронроводами арматура и литые фасонные детали изготовляют также из литых аустенитных сталей. Отливки из аустенитных сталей Х18Н9ТЛ и ЛАЗ удовлетворительно работают  [c.156]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что сталь предназначена для литья буква А — аустенитная цифра после букв условно определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% Сг, 14% Ni, около 2% Мо, порядка 3% Со, 1% V и менее % Ti. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Эти стали отличаются низкой жидкотекучестью и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок из сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 связана с определенными трудностями. Сварка аустенитных литых сталей возможна, однако технология ее несколько сложнее технологии сварки сталей Лу 3 и Х18Н9ТЛ.  [c.157]

Повышенную коррозионную стойкость в горячей H2SO4 имеет литейный высоколегированный сплав 0Х28Н55М8Д5Л. Литейные свойства таких сплавов лучше, чем сталей типа Х18Н9ТЛ.  [c.57]


Литейные сплавы повышенной прочности (0,05 % С 18-20 % Сг 9 -12 % Ni 1 % Мп 2,7-3,2 % Си 3,0-5,0 % Si 0,75-1,20 % Nb) превосходят по коррозионной стойкости стали типа Х18Н9ТЛ. Они также обладают высокой сопротивляемостью износу.  [c.57]

По коррозионной стойкости в азотной кислоте и некоторых других средах может являться заменителем стали марки Х18Н9ТЛ.  [c.562]

Корпус насоса Крышка насоса Серый чугун Сталь 25Л-П Сталь 2X1ЗЛ Сталь Х18Н9ТЛ  [c.126]


Смотреть страницы где упоминается термин Х18Н9ТЛ : [c.240]    [c.83]    [c.98]    [c.106]    [c.114]    [c.139]    [c.140]    [c.421]    [c.49]    [c.50]    [c.206]    [c.206]    [c.34]    [c.35]    [c.36]    [c.18]    [c.349]    [c.356]    [c.357]    [c.357]    [c.358]    [c.360]    [c.393]    [c.84]    [c.214]    [c.397]    [c.399]    [c.558]    [c.559]    [c.71]    [c.518]    [c.126]    [c.126]   
Смотреть главы в:

Марочник сталей и сплавов изд.2  -> Х18Н9ТЛ

Марочник сталей и сплавов изд.2  -> Х18Н9ТЛ



ПОИСК



Сталь марки- Х18Н9ТЛ (1Х18Н91Л, ЭЯ1ТЛ)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте