Паро-гидравлические прессы

Паре-гидравлические прессы [c.14]

ИЗ стали. Колесные центры напрессовывают на оси, так же как и у паровозных колесных пар, гидравлическим прессом. [c.333]

Вулканизация заготовок проводится в гидравлических прессах, котлах или иных устройствах с применением пара в качестве теплоносителя. [c.315]

Расходы на энергию, пар, газ и воду для производственных нужд охватывают стоимость электроэнергии, потребляемой при сварке, противокоррозийных покрытиях, на движение производственного оборудования, а также для сушки, питания котлов, гидравлических прессов, пневматического инструмента и т. п. [c.84]

Характеристика регулятора давления турбины с отбором пара на остановленной турбине представляет собой зависимость между -положением его муфты (штока) и давлением пара в камере отбора. Для ее определения к мембране регулятора подводят пар, воздух или воду. Затем медленно ручным гидравлическим прессом или другим способом изменяют давление на мембрану в рабоЧ Их пределах. [c.91]

Параметры нагревательных установок гидравлических прессов. В гидропрессовых установках для технологического нагрева прессуемых деталей и изделий широко применяют электрический нагрев методом сопротивления и нагрев паром. Паровой нагрев, в основном, применяется в этажных прессах для прессования слоистых пластиков, искусственной кожи и т. п. [c.49]

Назначение. Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре). [c.545]

У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяют их для ковки мелких и реже средних поковок. Средние поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется от 1000 до 8000 кг. Их приводят в действие энергией сжатого воздуха или пара. Крупные поковки изготовляют на гидравлических прессах. Усилие создается с помощью давления водной эмульсии или минерального масла, подаваемого в рабочий цилиндр пресса. Продолжительность деформации на прессах составляет несколько секунд. Усилие доходит до 100 МН. [c.314]

На рис. 48 показана схема гидравлического пресса с манометрическим силоизмерителем. На станине 1 расположена силовая пара — цилиндр 2 и поршень 3. На штоке поршня установлена на полусферической стальной подкладке нижняя опорная плита 4 для испытуемого образца. Подвижная поперечина 6 может перемещаться сообразно высоте образца. При подкачивании масла насосом 8 поршень поднимается и поджимает испытуемый образец к верхней опорной [c.93]

Под влиянием коррозии в деталях образуются глубокие разъедания, материал приобретает губчатую поверхность, теряет механическую прочность. Эти явления наблюдаются, в частности, у деталей гидравлических прессов и паровых молотов, работающих в среде пара или воды. [c.62]

Маятниковыми силоизмерителями оборудуются прессы, не имеющие манжетных уплотнений у гидравлической пары. Армавирский завод испытательных машин ЗИМ выпускает такие гидравлические прессы с предельными нагрузками 100, 125, 200, 250, 500 и 1000 Общий вид одного из этих прессов представлен на фиг. 282. [c.427]

У гидравлических прессов с манометрическими силоизмерительными устройствами измеряется в большинстве случаев только давление рабочей жидкости в системе, так как шкалы манометров градуируются не в значениях кгс или тс (н), а в кгс см н м ). Поэтому для определения величины нагрузки на образец необходимо умножить измеренное давление на площадь поперечного сечения поршня силовой гидравлической пары. При таком методе погрешность показаний пресса может значительно превысить установленные нормы, так как в этом случае не учитываются погрешности из-за недостаточно точного определения площади поперечного сечения поршня за счет трения при наличии манжетных уплотнений и из-за неточного отсчета величин давления по шкале манометра, имеющей, как правило, крупные деления. [c.434]

На рис. 151 показан горизонтальный гидравлический пресс, создающий давление до 1200 т. При работе пресса масло под давлением подается в рабочий цилиндр 1, заставляя плунжер 4 переместиться и запрессовать, например, вал 5 в зубчатое колесо 7. Колесо во время запрессовки упирается ступицей в упор на тележке II и поддерживается тросом 6, подвешенным на крюке грузоподъемного крана. Тележку можно передвигать по рельсовому пути, действуя рукояткой 10, и фиксировать в требуемом положении клиньями 8, вводимыми в овальные отверстия штанг 9. Масло подается в рабочий цилиндр пресса насосом, приводимым в движение от электродвигателя 3 через зубчатую пару 2. [c.288]

Парогидравлические прессы, в отличие от гидравлических, имеют привод от специального аппарата — мультипликатора, который может приводиться в движение паром, воздухом или электричеством. Рабочий цикл этого пресса состоит из тех же периодов (ходов), что и рабочий цикл гидравлического пресса. [c.396]

I. Уникальное и тяжелое оборудование Паро-гидравлический пресс Расточный колонковый, диаметр шпинделя 250 мм и т. д. К/25 К/30 С/15 [c.165]

Механическое передвижение допустимо в паро-гидравлических прессах с паровыми возвратными цилиндрами. [c.456]

Состав бригад на ковочных гидравлических и паро-гидравлических прессах [c.76]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного станка со шпинделем диаметром 250—300 мм, карусельного станка с планшайбой диаметром 40С0—6000 мм, зуборезного станка с наибольп1им диаметром изделия 5000 мм. и с наибольшим модулем свыше 30, токарного станка с высотой центров 1500 Мм и расстоянием между центрами 20 м, строгального станка с ходом стола 12 м, паро-гидравлического пресса 10 ОСО т. [c.117]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

У паро-гидравлических прессов источником рабочей жидкости высокого давления служит мультипликатор (фиг. 241), который как бы трансформирует низкое давление пара (6—12 кГ см ) в высокое 27 [c.417]

В паро-гидравлических ковочных прессах давление воды повышают до 400 ат с помощью специального устройства — усилителя давления (мультипликатора), которое преобразует низкое давление пара (6—12 ат) в высокое давление воды (400 ат). Паро-гидравлические прессы создают давление до 20 ООО т и более. [c.233]

Средняя производительность паро гидравлических прессов в т/чйс [c.172]

UUO мм), станок для завальцовки укрепляющих колец (максимальный диаметр колёсной пары 1 200 мм), станок для гибки укрепляющих колец, гидравлический пресс для распрессовки колёсных пар, гидравлический пресс для запрессовки колёсных пар, станок для наплавки бандажей, электросва- [c.435]

На фиг. 159 приведена конструкция печи, предназначенной для нормализации ваго1П1ых осей после их штамповки на парогидравлическом прессе. Заготовки вагонных осей из нагреватель- Hoii печи выдаются при температуре ковки под паро-гидравлический пресс, [c.151]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Штамповка и отбортовка выпуклых днищ котлов и резервуаров производятся на гидравлических или паро-гидравлических четырёхколонных прессах (см. стр. 536). [c.498]

Оборудование для ковки фасонных заготовок. Ковку фасонных заготовок из нежелезных сплавов осуществляют преимущественно на паро-воздушных молотах Заготовку из магниевых сплавов изготовляют также и на гидравлических прессах. [c.461]

Сплавы Штамповочные фрикционные н паро-воздушные молоты простого действия Штамповочные паро воздушные молоты двойного действия Ковочные гидравлические прессы Горизонталь- но-ковочные машины Штамповочные фрикционные прессы Штамповочные кривошипные прессы [c.462]

Компрессионное прессование осуществляется в основном на гидравлических прессах с одним рабочим давлением, но может производиться и на любых других гидравлических и механических прессах. Изделия оформляются в металлических прессформах, обогреваемых паром, электрическим током, нагретым маслом или перегретой водой. [c.686]

Отделение отделки имеет правйльные станки с тремя парами приводных валков, гидравлический пресс для испытания труб под давлением до 70 трубонарезные и муфтона-вёрточные станки, покрасочный аппарат, весы и т. д. В муфтовом отделении имеются станки для разрезки муфтовой заготовки и нарезки резьбы. Производительность стана — около 85 тыс. т труб в год. [c.873]

Главы X—XVI содержат справочные сведения и данные по конструкциям современного кузнечно-прессового оборудования во всем его конструктивно-технологическом разнообразии, включая паро-воздушные, приводные пневматические и другие молоты, гидравлические прессы, приводные кривошипные и ротационные машины, а также ножницы. По наиболее важным видам этого оборудования рассмотрены не только общие конструктивные ехемы, но также типовые узлы и детали, приведены указания по методике расчёта. Большое место уделено сведениям о вспомогательном и комплектующем оборудовании в виде прижимных, вытяжных и загрузочных устройств, а также подъёмно-транспортного оборудования для механизации работ при обслуживании ковочных агрегатов. [c.1080]

Свободная ковка. Общие замечания. Свободную ковку осуществляют на ковочных гидравлических прессах, паро-воздушных, пневматических и рессорно-пружинных молотах. [c.103]

По роду привода различают чисто гидравлические ковочные прессы — с приводом от насоса через гидравлический аккумулятор и паро-гидравлические — с приводом от паро-гидравлического мультипликатора. Вместо пара в последних можно применять сжатый воздух. [c.103]

Для фанерования щитов строганой фанерой (в один или два слоя, с одной или двух сторон) применяют фанеровочный гидравлический пресс П713А Днепропетровского завода гидравлических прессов. Пресс многоэтажный с нагревательными плитами (нагревание паром), плиты имеют охлаждение. [c.377]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

В других цехах также было установлено уникальное оборудование гидравлический пресс для штамповки днищ диаметром до 2,5 м в прессовом цехе, зуборезный станок для нарезания зуба венцов шаровых барабанных мельниц диаметром до 4,5 м с прямым и шевронным зубом, точный зуборезный станок для нарезания зубчатых пар редукторов, двенадцатишпиндельный сверлильный станок для сверления барабанов и другое оборудование. [c.145]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Назначение. Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки,чседла клапанов, уплотнительные втулки, крепеж, поршневые кольца и другие детали аппаратов и компрессоров), работающих в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде, влажном паре и водных растворах солей органических кислот при комнатной темпеоатуре, а также деталей машин для обработки рыбы и расфасовочно-упаковочных автоматов для творога и. др. [c.478]

Детали машин и области применения детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся удар(ным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, работающие в обычных атмосферньк условиях, речной и водопроводной воде, влажном паре и водных растворах солей органических кислот при комнатной температуре. [c.172]

Вулканизация — завершающая операция при изготовлении резиновых изделий. Есть два вида вулканизации горячая и холодная. Горячая вулканизация осуществляется в горячем воздухе, горячей воде или в атмосфере насыщенного водяного пара при давлении в 1—2 ат и производится в котлах (паровой обогрев), в гидравлических прессах (электро- и парообогрев пресс-форм), в автоклавах, в индивидуальных и других вулканизационных аппаратах. Сущность холодной вулканизации сводится к обработке каучуков раствором полухлористой серы. [c.167]

Принцип работы парового молота аналогичен работе вертикальной поршневой паровой машины простого расширения. Паровой цилиндр молота бывает простого (пар поступает только в нижнюю полость) или двойного действия последние встречаются чаще. Обычный тоннаж — от 1 до 6 7- (при большем тоннаже в настоящее время применяют гидравлические прессы). Парораспределение паровых молотов п роиз1водитоя чаще всего цилиндрическим золотником (реже— клапанами). Работа золотника может быть связана соответствующим механизмом с перемещением бабы молота, и тогда индикаторные диаграммы получают вид, как у обычной стационарной ларовой машины с постоянным наполнением. Изменение степени наполнения возможно при ручном или смешанно м управлении при помощи специальных рычагов и педалей. При чисто ручном управлении вид индикаторных диаграмм произволен наприме р, можно работать с полным наполнением в верхней полости, максимально увеличивая энергию удара. Применяется также дроссельное регулирование работы молота. [c.717]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...