Стеклопластмассы

Здесь в основном применяются полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, стеклопластмассы, древесные пластмассы и различные синтетические смолы. [c.25]

Так, в области исследования прочности полимерных материалов в Институте машиноведения были разработаны методы комплексных испытаний деталей из стеклопластмасс на прочность в условиях, близких к эксплуатационным. В результате на специальной установке осуществлен выбор материала и оценена деформативность и выносливость шаров для подшипников качения статистическая интерпретация результатов позволила получить расчетную оценку долговечности шаров в связи с рядом конструктивных и технологических факторов. Для сравнительной оценки прочности стеклопластмасс [c.215]

Короче говоря, стеклопластики только потому не стали еще основным материалом судостроителей, что они слишком дороги и связаны со слишком трудоемкой технологией. Впрочем в мелком судостроении они уже одержали решительную победу. Так, например, в I960 году в США было построено 160 тысяч лодок, катеров и яхт из стеклопластмассы, в 1966 году это число возросло до 300 тысяч. Небольшое повышение стоимости вполне окупилось дополнительными удобствами. Стеклопластиковые суденышки не нужно каждый год красить красящий пигмент раз и навсегда введен в сам материал. В отличие от деревянных они не намокают и не набухают в воде. Они развивают большую скорость, так как идеально гладкие корпуса испытывают меньшее сопротивление при движении. Удары не оставляют на пластиковых корпусах вмятин. Когда в 1957 году по Атлантическому побережью США прокатились сильные штормы, меньше всего пострадали именно пластиковые суда. [c.188]

Минимально допустимые величины запаса прочности по разрушению при хрупком и малопластичном состоянии материалов принимаются в зависимости от их однородности, степени хрупкости, остаточной напряженности и т. д. Степень однородности материала характеризуется показателем m и зависит от распределения дефектов в объеме материала. Для однородных хрупких материалов типа закаленной низко-отпущенной стали и высокопрочного чугуна показатель степени т = = 20 -f- 40, для модифицированных чу-гунов, стеклопластмасс, серых чугунов и других менее однородных материалов т == 10 -г- 20 и для весьма неоднородных материалов типа отбеленного чугуна, керамики и т. п. m = 2 -ь 5. [c.75]

Изучение кинетики процесса разрушения стеклопластмасс // Машиноведение.— 1967.— № 1.— С. 98—101. (Совм. с В. М. Синайским и Е. И. Степанычёвым.) [c.75]

Установка для изучения ползучести и длительной прочности стеклопластмасс // Машиноведение.— 1971.— № 2.— С. 75—77. (Совм. с И. М. Махмутовым, К. И. Петровым и Е. И. Степанычевым.) [c.76]

Зайцев Г. П., Стреляев В. С. Сопротивление стеклопластмасс деформированию и разрушению при статическом растяжении. — В кн. Конструкционные свойства пластмасс. М., Машиностроение , 1968. 210 с. [c.207]

Сосуды и аппараты из фаолита Аппаратура из спецстекла Сосуды и аппаратура из стеклопластмасс Мельницы Камины [c.111]

К группе высокопрочных пластмасс относятся стеклопластмассы, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. [c.60]

Испытания на одноосное растяжение сравнительно изотропных стеклопластиков типа АГ-4В проводят по ГОСТу 11262—65 на прессованных образцах, имеющих разную толщину в средней части и в головках (IV тип). Такая конфигурация не позволяет выдержать по всему образцу одинаковые условия прессования [14]. В этом случае невозможно разместить загружаемый материал в прессформе в соответствии с требованием о равномерном уплотнении стеклянных волокон в готовом образце. В процессе прессования некоторое количество наполнителя перетекает в переходную часть к головкам, вытесняя оттуда связующее. В этих местах образец получает иную концентрацию волокон, чем в остальных сечениях. Так же распределяется по объему образца и прочность стеклопластмасс. Такие образцы разрушаются под нагрузкой не только по наименьшему сечению в средней части, но по существу в любом месте, где находится наиболее ослабленный участок. Полученные прочностные оценки сильно искажают действительные конструкционные свойства стеклопластиков, что приводит к неправильным рекомендациям о возможностях применения этих материалов. [c.4]

Для надежной оценки расчетных величин необходимо иметь образцы, отображающие прочность материалов в реальных изделиях. Одним из них является лист или плита — простейшая плоскостная деталь (панель), широко распространенная в различных отраслях современной техники. Изготовляя лист по требуемому режиму и затем испытывая вырезанные из него образцы, можно получить достаточно точные сведения о стеклопластмассах как конструкционных материалах и притом применительно к конкретному изделию — плите — со всеми присущими ему технологическими особенностями. Эти данные пригодны для расчета как [c.4]

Однако такие образцы имеют существенные недостатки. Так, радиальные переходы не всегда могут быть выполнены с необходимой тщательностью обработки и с одинаковой точностью относительно всех осей симметрии образцов. Определение прочности стеклопластмасс на образцах с разной шириной рабочей части (15 мм, если материалы толщиной 4—6 мм, и 10 мм — если их толщина 3—4 мм), как этого требует ГОСТ 11262—65, не позволяет получить сопоставимые данные и вносит в расчетные показатели большие погрешности. Немалые систематические, в том числе субъективные, ошибки в оценке прочностных характеристик стеклопластиков возможны также вследствие того, что трудно надежно проверить центрирование на машине каждого из образцов и, тем более, предупредить появление их скольжения и перекосов в процессе испытаний. Без использования сложных дополнительных устройств на образцах принятой формы нельзя исследо- [c.5]

Для стеклопластмасс с ярко выраженной анизотропией чрезвычайно важна форма образцов, так как их изготовление связано с нарушением режущим инструментом целостности наполнителя. В результате этого головки стандартных образцов, состоящие из перерезанных волокон, в значительной степени теряют, особенно при однонаправленной ориентации, несущую способность, а следовательно, и свое назначение. При растяжении таких образцов скалывание поврежденных при обработке волокон является началом разрушения. [c.6]

Исследования показали, что для испытаний стеклопластмасс на растяжение необходимо, чтобы поперечное давление, надежно предохраняя образцы от проскальзывания, в то же время не приводило и к уменьшению прочности материалов ввиду чрезмерной концентрации местных напряжений. Образцы нужно устанавливать не в обычных клиньях машины, а в зажимах с регулируемым поперечным давлением или в специальном приспособлении, удерживающем образцы, в основном за счет силы трения (рис. 1—2). В этом приспособлении создаваемое зажимными болтами поперечное давленне на головки образцов постоянно и сравнительно невелико. Центрирование образцов в захватах выполняют с помощью направляющих тисков. Затяжку гаек производят с определенным, экспериментально подобранным усилием, достатоЧ [c.6]

Для испытаний стеклопластмасс на растяжение необходимо применять образец максимально упрощенной формы в виде бруска равного сечения. Такие образцы лишены перечисленных ранее недостатков, выгодно отличаются по своей конфигурации от стандартных, могут быть легко изготовлены, причем [c.8]

Как показали исследования [3], оптимальная ширина гладкого образца для определения прочности при растяжении стеклопластиков равна 10 мм. Образец шириной менее 10 мм непригоден, так как в этом случае прочностные характеристики стеклопластмасс будут, при прочих равных условиях, заведомо заниженными. Сопротивление разрушению уменьшается из-за дефектов, возникающих в материале в процессе его механической обработки. Естественно, прочностные свойства стеклопластиков ими ослабляются относительно в большей степени, когда меньше объем или, при неизменной толщине, ширина образца. Нецелесообразно иметь образец и шириной более 10 мм, который крайне неудобен при изучении конструкционной прочности стеклопластмасс. Рост ширины гладкого образца неизбежно вызывает потребность в использовании захватов, термо- и криокамер повышенных габаритов. Однако громоздкие приспособления применять часто нельзя из-за ограниченности места для их размещения на испытательной машине или установке. В частности, постоянные динамометры, крепящие образец, для скоростных и ударных испытаний должны быть максимально облегченными в связи с особенностями нагружения и во избежание искажений от инерционных сил [4]. Как показано практикой, ширина гладкого образца для динамического растяжения не может превышать 10 мм. [c.9]

Таким образом, унифицирование образца шириной 10 мм для исследований прочности стеклопластиков позволяет не только качественно, но и количественно сопоставлять их прочностные показатели, найденные по идентичным методикам в довольно широком интервале скоростей деформирования (от статических до ударных). Ширина образца более 10 мм нежелательна и потому, что пропорционально ее увеличению сокращается диапазон по толщине, в котором испытания материалов возможны с помощью наиболее распространенных машин с пределом измерения до 5 /п без перехода на оборудование с другим классом нагрузок. Порой такое изменение одного из условий эксперимента, так же как и использование однотипных образцов разной ширины, служит препятствием для сравнения на основе статистического анализа полученных данных, степени влияния исследуемых эксплуатационных и конструкционных факторов на прочность стеклопластмасс и их стабильность [3]. [c.9]

Основные принципы методики испытаний стеклопластиков на статическое растяжение при комнатной температуре, прежде всего форма и способ установки образцов на машине, полностью пригодны для исследований этих материалов при глубоком охлаждении до —196 С. Эго дает возможность изучать конструкционную прочность стеклопластмасс при комнатной и низких температурах по одинаковым методикам и получать сравнимые результаты, что особенно важно для статистической обработки экспериментальных данных. [c.10]

При испытаниях стеклопластмасс в качестве охлаждающей жидкости лучше использовать этиловый спирт (температура замерзания —114° С), охлаждаемый жидким азотом. Исследования при более низкой температуре (—196° С) проводят в жидком азоте. Применение других охладителей, в частности жидкого кислорода, требует соблюдения известных мер предосторожности [27]. Температуру замеряют тарированной термопарой хромель-копель с термоэлектрическим пирометром. Спай термопары крепят в середине рабочей части образцов. Выводы термопары помещают в фарфоровую трубку и тем самым надежно изолируют один от другого, от захватов и стенок ванны. Для измерения температуры смеси (до —140° С) используют пентановые термометры. Для испытаний стеклопластиков в наиболее часто встречающемся диапазоне их толщин и при любой (до —196° С) температуре минимальная продолжительность охлаждения равна 15 мин [16]. [c.10]

Рекомендуемая для использования методика статических испытаний стеклопластмасс при растяжении по сравнению с действующим ГОСТом 11262—65 имеет ряд преимуществ [c.12]

Исследование прочности стеклопластмасс по ГОСТу 11262—65 имеет ряд существенных недостатков применение его приводит к ошибочным выводам и неправильным представлениям о прочностных свойствах этих материалов. Необходимо с учетом специфических особенностей стеклопластиков создать специальный стандарт на метод их исследований при статическом растяжении. [c.13]

Механические свойства стеклопластмасс предпочтительно изучать, имея параметром исследований постоянные скорости деформирования. Выявленные при этом характеристики прочности материалов могут быть сопоставлены не только между собой в пределах отдельного вида или всего класса полимеров, но и с металлами, включая легкие сплавы. В связи с этим необходимо создать принципиально новые отечественные машины, основанные на использовании прецизионных жестких электронно-весовых систем, специальных приводов и устройств, позволяющих испытывать стеклопластики и другие материалы с постоянной контролируемой скоростью удлинения при изменении ее в довольно широком диапазоне [26]. [c.15]

Низкий модуль упругости, малая жесткость и сравнительно высокая прочность стеклопластиков позволяют широко иснользо- ч вать их для изготовления несущих элементов конструкций и дета-лей машин, работающих с большими перемещениями в направлении приложенной нагрузки. В связи с этим исследования сопротивления усталости листовых стеклопластмасс необходимо выполнять при повторно-переменном изгибе в одной плоскости. [c.17]

Опыты показывают, что использование для исследований стеклопластмасс при знакопеременном изгибе плоских образцов, принятых для металлов и сплавов (рис. 10), не представляется возможным. В процессе испытаний таких образцов из ориентированных стеклопластиков (АГ-4С, СВ ДМ и т. п.) возникают и развиваются трещины и происходит отслаивание материала в тех местах, где при механической обработке волокна нарушены режущим инструментом. Это искажает получаемые характеристики сопротивления [c.17]

Образец может быть простейшей формы прямоугольный брусок равного сечения, который закрепляют в зажимах специальными захватами (рис. 11), позволяющими испытывать стеклопластмассы при повторно-переменном изгибе на различных машинах [7]. Весьма удобной для изучения сопротивления усталости этих материалов является машина МУК-ЮО, оборудованная приспособлением для чистого нагружения в одной плоскости (рис. 12). Исследования проводят при симметричном и асимметричном циклах, частоте 1500 нагружений в минуту, в отдельных случаях с принудительным охлаждением образца. За базу испытаний условно принимают обычно N = 10 циклов. Изгибающий момент определяют по индикаторам динамометра машины. Макроразрушение образца из стеклопластиков при нагружении начинается с появлением первой видимой усталостной трещины. После развития ее по всей высоте рабочего участка образец считают разрушенным, прекращают исследования и снимают его с машины. Разрушаются образцы между захватами в нагружаемой части. [c.18]

Для сокращения времени при определении ограниченной выносливости и циклической прочности сравнительно изотропных стеклопластмасс испытания можно вести до возникновения первой макротрещины. На рис. 13 в координатах напряжение — логарифм числа циклов представлены данные о длительности нагружения до появления трещины усталости (штриховая линия), а также до разрушения (сплошная линия) по всему рабочему сечению образцов из стеклопластиков АГ-4В при знакопеременном деформировании. На рисунке каждый образец обозначен для удобства чте- [c.18]

Формула (12) выражает основной закон распределения прочностных свойств изотропных стеклопластмасс. Преобразуя зависимость [12], получим [c.28]

Для анизотропных стеклопластиков п (ст) является функцией не только напряжения, но и направления нагрузки относительно ориентировки наполнителя. Это позволяет на основании данных, полученных опытным путем, проводить статистическую обработку прочностных характеристик стеклопластмасс с различным расположением армирующих волокон (рис. 17 и 18). [c.29]

Более точно оценить прочность стеклопластмасс при статистической обработке на основе распределения В. Вейбулла нельзя, так как до сих пор нет методов надежного определения параметров этой функции с помощью доверительных интервалов. [c.31]

В выражении для вероятности разрушения стеклопластмасс при-водит к ( юрмуле вида [2 ] [c.32]

Ig экспериментальные точки хорошо укладываются на прямую линию. Это позволяет выразить зависимость между величиной объема и прочностными свойствами стеклопластмасс линейной функцией вида [c.34]

Гальперин М. Я. Применение машины для испытания металлов к исследованию циклической прочности пластин из стеклопластмасс. Заводская лаборатория , 1962, т. 28, № 12, стр. 1518—1520. [c.34]

СОПРОТИВЛЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТМАСС ДЕФОРМИРОВАНИЮ И РАЗРУШЕНИЮ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ РАСТЯЖЕНИИ (РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ) [c.36]

ПРОЧНОСТЬ СТЕКЛОПЛАСТМАСС ПРИ СКОРОСТНОМ И УДАРНОМ НАГРУЖЕНИИ [c.71]

При высоких скоростях нагружения существенно повышается прочность стеклопластмасс, так как за время, необходимое для разрушения, напряжение успевает достигнуть намного больших значений, чем при очень медленном нагружении. В этом явлении кроется возможность использования повышенных значений прочности в расчетах конструкций, подвергаемых кратковременным импульсам нагрузки. Но при разработке методик расчетов на прочность, учитывающих динамические свойства стеклопластмасс, встречаются значительные трудности. [c.71]

В первую очередь трудности возникали при измерении динамической прочности стеклопластмасс. Теперь эту задачу можно считать решенной для измерения динамической прочности стеклопластмасс при скоростях, до 10 раз превышающих скорости обычного статического нагружения. Аппаратура и методика этих испытаний описаны в п. 1, а результаты исследований, проведенных по этой методике — в п. 2 данной главы. [c.71]

АППАРАТУРА И МЕТОДИКА СКОРОСТНЫХ И УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ СТЕКЛОПЛАСТМАСС [c.72]

При исследовании динамической прочности стеклопластмасс была использована аппаратура динамических испытаний, разработанная для металлических материалов. В гл. 1 было показано, что при испытаниях стеклопластмасс, вследствие необходимости крепления образца за счет поверхностного трения, приходится применять громоздкие захваты. Большая масса захватов может привести к динамическим ошибкам при измерении динамических напряжений. [c.72]

Сравнительно малая скорость так называемого скоростного нагружения не вызывает существенных трудностей при переходе от испытаний металлов к испытаниям стеклопластмасс. Аппаратура состоит из пневматического безударного нагружающего устройства и специальной электронно-осциллографической аппаратуры, приспособленной для регистрации процессов длительностью от нескольких миллисекунд до 2 мин. Нагружающее устройство при максимальной скорости процесса обеспечивает возрастание нагрузки до разрушения по закону а = onst за время 10—20 мсек (10 сек). Ввиду малой пластичности стеклопластмасс регистрацию деформаций не производили [11, а фиксировали только зависимость нагрузка—время, получаемую от постоянного динамометра с наклеенными на нем проволочными тензометрами сопротивления (датчиками). Датчики динамометра включали в одно из плеч измерительного моста, питаемого током частоты 10 кг1 . Электронно-осциллографическая аппаратура [3] позволяет регистрировать зависимости нагрузка—время в виде непрерывных [c.72]

Как юказано в работе [2], при скоростном нагружении еще не возникает опасность появлений динамических искажений ввиду сравнительно малых скоростей нагружения и сглаженной формы импульса нагрузки а = onst. Однако при переходе к более высоким скоростям деформирования, осуществляемым при ударном нагружении, приходится учитывать ряд особенностей по сравнению с испытаниями металлов. Как известно [2], достоверность результатов ударных испытаний металлов зависит от строго аксиального приложения нагрузки, тщательности закрепления образца, отсутствия люфтов и т. п. Для стеклопластиков выполнить эти требования труднее вследствие необходимости закрепления образца за счет поверхностного трения. С другой стороны, было выяснено, что неточности приложения нагрузки при исследовании стеклопластмасс сказываются значительно меньше, чем для металлов, вследствие значительно меньшего модуля упругости стеклопластмасс. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...