Продольно-строгальные и продольно-фрезерные работы

В промышленности работают самые разнообразные металлорежущие станки. Есть станки, весящие несколько килограммов, и станки массой до 2000 т. Существуют станки для обработки, например, детали ручных часов размером меньше 1 мм и массой в доли граммов и станки, на которых обрабатывают детали или изделия диаметром 20 м и массой 250 т. Очень тяжелыми могут быть, например, токарно-карусельные, продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки. [c.225]

В целях сокращения вспомогательного времени широко используют метод установки обрабатываемых деталей во время работы станка. Иногда при обработке мелких деталей продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки снабжают сменными столами-плитами, которые накладывают на стол станка. В то время как на первой плите, находящейся на столе станка, выполняют обработку, на второй плите, снятой со станка, ведут работы по откреплению и снятию уже обработанных деталей и установке и закреплению новой партии подлежащих обработке изделий. [c.355]

Многолетние наблюдения за работой большого количества продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков показывают, что при расположении смазочных канавок поперек направляющих, т. е. А 1 / перпендикулярно направлению движения [c.202]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Проведенные расчеты показывают, что наибольшая производительность при черновом проходе обеспечивается при работе на продольно-строгальном станке (Q=192 кг/час), затем при работе на продольно-фрезерном (Q=162 кг/час) и, наконец, на расточном станке (Q=134 кг/час). Значит, при черновом проходе в данном примере производительность продольно-строгального станка в 1,45 раза, а продольно-фрезерного в 1,23 раза больше, чем расточного. Однако при предварительных и чистовых проходах этот вывод не подтверждается. Так, при работе на продольно-фрезерном станке производительность предварительного прохода составляет 546 дм час, а чистового 427 дм Ыас, на расточном станке производительность предварительного прохода равна 428 дм Ыас, а чистового 294 дмР час, а на продольно-строгальном 216 дм, час и соответственно 192 дм Ыас. Таким образом, производительность продольно-фрезерного станка выше в 2,52 раза, а расточного в 1,96 раза, чем продольно-строгального при предварительном проходе и в 2,2 и 1,53 раза при чистовом проходе. [c.122]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

На рис. 127 показана специальная фрезерная головка, монтируемая на суппорте продольно-строгального станка. Шпиндель фрезерной головки 2 и связанный с ним ременной передачей электродвигатель 3 мощностью 2,8 квт с числом оборотов 950 об/мин. смонтированы на общей плите I. Отсутствие зубчатых передач обеспечивает плавную, без толчков и вибраций, работу головки. На головке установлен твердосплавный резец 4. Головка может устанавливаться под углом относительно направления продольной и поперечной подач, что важно для получения точной плоскостности. [c.284]

Горизонтальные токарные полуавтоматы и автоматы для штучных работ, продольно-фрезерные, продольно-строгальные, плоскошлифовальные с продольным столом двухстоечные. 500 600 700 [c.290]

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15—20° загрузочной стороной к проходу. [c.291]

Повысить использование мощности станка можно путем одновременной работы всех его суппортов. Это, главным образом, относится к строгальным, продольно-фрезерным, крупным токарным и карусельным станкам. Включение в работу второго суппорта [c.92]

Таким образом, наименьшая себестоимость при черновом проходе достигается при работе на продольно-строгальном станке. При работе на продольно-фрезерном она выше в 1,1 раза, а на расточном в 1,3 раза. При предварительном и чистовом проходах наименьшая себестоимость достигается при работе на продольнофрезерных станках. При работе на расточном станке она возрастает в 1,24 раза, а на продольно-строгальном в 2,73 раза при предварительном проходе и соответственно для каждого типа станка в 1,15 и 2,38 раза при чистовом проходе. [c.123]

Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия — с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных,. продольно-фрезерных или на других станках. [c.372]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

При работе на продольно-строгальных станках длина обрабатываемой плоскости ограничивается ходом стола, а ширина —ходом суппортов. При работе на продольно-фрезерных станках резцовой головкой длина и ширина обрабатываемой поверхности ограничиваются также ходом стола и суппортов станка и в значительно меньшей степени диаметром резцовой головки. Цилиндрические [c.383]

Фиг. 8- Расстояние (минимальное) между станками при установке их один к другому задними сторонами д—для токарных для фрезерных и зуборезных а —для шепингов 2 — для шлифовальных д — для револьверных и автоматов при патронной работе е —для продольно строгальных, продольно-фрезерных, расточных, плоскошлифовальных продольного типа.

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Подачей s называют длину перемещения режущего инструмента за один оборот шпинделя или один двойной ход относительно обрабатываемой детали (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки) или длину перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные станки). На некоторых работах, например фрезерных, за единицу измерения принимают минутную подачу т. е. подачу за 1 мин, и подачу на один зуб многолезвийного инструмента s . [c.259]

Для установки, выверки п закрепления деталей массой до 40 т на крупных и средних расточных, продольно-фрезерных, продольно-строгальных и карусельных станках, а также для сборочных и сварочных работ применяют простые винтовые распорки, которые позволяют уменьшить усилие, прикладываемое при перемещении деталей. [c.496]

Нормы расхода за 8 ч работы и рекомендуемый ассортимент масел дли фрезерных и продольно-строгальных станков [c.190]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Гусеничный механизм подачи обеспечивает строго прямолинейное продвижение заготовок в процессе их распиливания. Вследствие этого при распиливании получается прямолинейный пропил, а при использовании строгальных пил поверхности боковых кромок заготовок не надо обрабатывать на продольно-фрезерных станках. Введение в схему привода подачи вариатора дает возможность бесступенчато изменять скорость подачи и работать, применяя наиболее благоприятные [c.116]

Алюминиево-медно-цинковый сплав ЦАМ 10-5 является хорошим материалом для накладок. Состав сплава и его свойства определяются ГОСТ 7117—62. Сплав при работе с чугунными направляющими эффективно предохраняет их от появления задиров. В паре с чугунными направляющими накладки из ЦАМ 10-5 при малых скоростях и при удельном давлении до 2 кгс/см перемещаются в сравнении с парой чугун — чугун более плавно, с меньшей склонностью к скачкам. В условиях абразивного износа этот сплав работает плохо. Поэтому при использовании накладок из этого материала необходимо уделять особое внимание защитным устройствам, предохраняющим направляющие от попадания грязи, мелкой стружки, абразивной пыли и т. д. Накладки из ЦАМ 10-5 целесообразно использовать при ремонте направляющих расточных, продольно-строгальных, карусельных, фрезерных, зуборезных и других станков. Сплав ЦАМ 10-5 выпускается промышленностью в виде катаного листа толщиной 6—20 мм, шириной 500—700 мм и длиной 600—1000 мм. Твердость материала НВ 95—110. [c.213]

При использовании переносных приспособлений нужно сначала подготовить базу для их установки. Обычно в качестве базы применяют неизношенную или малоизношенную поверхность, которую зачищают от забоин и потом проверяют на прямолинейность (если требуется, прибегают и к шабрению). Применение переносных приспособлений экономически более выгодно, когда длина обрабатываемой станины превышает 2,5 м. Стационарные приспособления не нуждаются в предварительной подготовке базовых поверхностей, кроме того, они более надежны в работе, чем переносные приспособления. Однако пользоваться ими можно лишь там, где есть соответствующее оборудование, например продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки, или же станки специальные. [c.165]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

Выше был сделан вывод, что производительность черновой обработки больше при работе на продольно-строгальных станках, чем на фрезерных. Однако с уменьшением глубины резания это положение может измениться. Так, если глубина резания уменьшается до 8 мм, то при фрезеровании на станке 6682 с г =115 м/мин, s= =206 мм/мин и Л =31,9 кет при работе резцовой головкой диаметром 320 мм, оснащенной твердым сплавом Т5КЮ с шириной фрезерования 260 мм, производительность будет составлять [c.137]

По назначению, независимо от конструкции, различают фрезерные инструменты общего назначения, используемые на четырёхсторонних строгальных и фрезерных станках, главным образом для продольного плоского и профильного фрезерования, и специальные фрезерные инструменты для выработки пазов, проушек шипов и других специальных работ. [c.696]

При установке станков одного к другому задними сторонами расстояние, между станками возможно принимать (фиг. 8) для токарных, автоматов и револьверных при патронной работе, а также фрезерных, зуборезных, шлифовальных и шепингов—500 мм (фиг. 8, д, б. в, г, ду, для продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных, плоско-шлнфовальных продольного типа (фиг. 8. е) — 1000 мм. [c.205]

В состав оборудования отделения опок модельного цеха (V класса) включаются металлорежущие станки (продольно-строгальный — I, сверлильный — 1, горизонтально-фрезерный— 1 и плоскошлифовальный — 1), точило и разметочная плита. При годовом объёме работы менее 2—Зтыс. станко-часов изготовление, капитальный ремонт и восстановление опок обычно производятся в ремонтно-механическом цехе завода. [c.345]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Подачи при зубонарезании рекомендуемые 418, 424—427 Подвески жесткие для инррументов 662 Подвешивание инструментов 661 Поддержки для ударной клепки 729 Подкладки для сборочных работ 669 --для строгальных и фрезерных продольных станков — Типоразмеры 344 Подналадчики автоматические 457, 475 Подрезка торцов на револьверных станках 234 [c.873]

Условия работы зубчатой реечной передачи по существу не отличаются от условий и характера работы пары зубчатых колес. Для изготовления реечного колеса и рейки обычно применяют сталь 45 или легированные стали, если это оправдано высокими требованиями долговечности и прочности. Для уменьшения деформации реек, особенно при значительной их длине, целесообразно-применять поверхностную закалку зубьев с нагревом т. в. ч. При большой длине зубчатые рейки выполняют составными из отдельных секций, закрепляемых винтами и фиксируемых штифтами. Плавность движения при шестеренно-реечном приводе может быт1> повышена применением косозубой передачи, подобно тому как эта выполняют нередко в приводе стола продольно-строгального (рис. 196) и продольно-фрезерного станков. При этом необходимо учитывать дополнительное воздействие на подвижной узел составляющей силы, направленной вдоль оси зубчатого колеса. [c.230]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...