Опиливание и зачистка

Основное требование, которое необходимо строго соблюдать при выполнении операции опиливания и зачистки в процессе сборки, — производить эти работы на специально отведенном участке, изолированно.м от рабочих мест сборки. [c.79]

Для механизации работ по опиливанию и зачистке целесообразно использовать верстачные или передвижные установки с гибким валом (рис. 44), приводящие в движение специальные напильники или абразивные головки. Наряду с этим широкое распространение получают переносные пневматические и электрические (рис. 45) ручные или приводные машины, работающие с аб- [c.81]

Опиливание и зачистка — Оборудование 79 [c.630]

Обрубка отливок, их опиливание и зачистка производятся вручную с применением ручного и пневматического слесарного инструмента. [c.37]

Инструментами при опиливании и зачистке обычно служат напильники, надфили и абразивные бруски (ГОСТы 1465-59, 1513-53, 2456-60). [c.75]

Опиливание и зачистка Снятие неровностей, заусенцев, забоин и других дефектов. Подгонка поверхности по месту Напильники, специальные фрезы, абразивные круги и головки, шлифовальная шкурка Переносные электрические или пневматические машины. Передвижные установки с гибким валом. Опиловочные станки [c.936]

Механизация опиливания и зачистки заготовок и деталей достигается при использовании опиловочных станков, электрических и пневматических шлифовальных машинок, а также специальных приспособлений и агрегатов. [c.488]

Ручная пригонка деталей опиливанием и зачистка их — очень трудоемкие операции. Для повышения производительности труда на этих работах большое применение получили передвижные и переносные опиловочные установки с гибким валом и наконечники, в которые могут вставляться различные инструменты (абразивные круги, специальные напильники и др.) электрические машинки со сменными наконечниками механический напильник для опиливания больших поверхностей. Этот прибор крепится к гибкому валу станка и имеет устройство, которое превращает вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение напильника передвижные и подвесные маятниковые шлифовальные станки и пневматические шлифовальные машины типа ШР-06 для грубой опиловки и зачистки деталей и др. 15—17 225 [c.225]

Применяются они при опиливании и зачистке поверхностей на специальных опиловочных станках с гибким валом и ручных автоматических и электрических машинках. [c.235]

МЕХАНИЗМЫ для ОПИЛИВАНИЯ И ЗАЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.20]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

На участке предварительной сборки осуществляется разметка деталей под механическую обработку опиливание фасок и зачистка деталей по контуру после механической обработки сверление, зенкование и развертывание отверстий нарезание резьбы и калибровка после термической обработки вырезание фигурных отверстий и опиливание их на опиловочных станках. [c.89]

Ремонт сверлильных патронов. При эксплуатации части патрона изнашиваются. В патроне, показанном на рис. 115, а, чаще других деталей изнашивается хвостовик—его коническая и резьбовая части. Иногда хвостовики восстанавливают хромированием (при небольшом износе резьбы), но чаще всего их делают новые. При небрежном отношении к инструменту на конической поверхности хвостовика могут появиться задиры и забоины, что мешает плотному контакту с конической поверхностью шпинделя. Обычно это наблюдается у хвостовиков, которые не подвергались термической обработке. Этот дефект устраняют тщательным опиливанием личным напильником и зачисткой мелкой шкуркой с маслом. Забоины у термически обработанных хвостовиков удаляют абразивными брусками. Лапки хвостовиков при сильном износе наплавляют с последующей механической обработкой. [c.239]

Машинные дисковые напильники (фиг. 3) диаметром 150—250 мм односторонние при толщине 6 < 8 и двусторонние при б > 8 мм, с крестовой насечкой, применяют для зачистки облоя у отливок в кокиль и под давлением, снятия заусенцев, опиливания дисковых кулачков и т. д. Эти напильники крепят на оправках, закрепляемых в шпинделе приводной бабки. Число оборотов напильника 130—150 в минуту. [c.745]

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.п. Его выполняют напильниками разнообразной формы, с различной насечкой и только с целой и плотно насаженной ручкой. [c.332]

Зачистка деталей и снятие заусенцев. После обработки деталей на станках на их поверхностях обычно остаются следы от режущего инструмента и заусенцы, которые подлежат зачистке. Эту работу выполняет слесарь. Самый простой способ зачистки — зачистка щетками и ручное опиливание различными напильниками с последующей ручной зачисткой шкурками, абразивной бумагой, брусками. [c.186]

После затяжки шатунных болтов вкладыши должны плотно прилегать к шатуну и крышке, а торцовые плоскости вкладышей — одна к другой. Шабрение и опиливание торцовых плоскостей вкладышей, шатуна и крышки не допускается. Допускается зачистка заусенцев. [c.292]

Машинные концевые напильники — борнапильники — используют для опиливания и зачистки, выполняемых при помощи опиловочного [c.745]

Опиливание применяется для устранения погрешностй обработки деталей, а также для снятия заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания и зачистки в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с шлифовальными кругами передвижные установки с гибким валом, работающие ротационными напильниками или шлифовальными кругами электронапильники. [c.257]

Чтобы повысить производительность труда при опиливании и зачистке, в инструментальных цехах применяют опиловочные станки (см. гл. II 6). Применяемые на опиловочных станках машиннные напильники имеют особую конструкцию, различный профиль сечения и разную частоту насечки. [c.11]

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках с вращательным движением. [c.278]

Используют при опиливании и зачистке с помощью специальных опиловочных станков с гибким валом и ручных пнев.мати-ческих н электрических машинок. Число оборотов зависит от материала обрабатываемой детали, диаметра напильника и материала напильника. Для напильников из стали марок У12, У12А, Р9 числа оборотов приведены в табл. 25 [c.1014]

Ручная обработка. Применяется при отсутствии возможности обработать на станках и при незначительных величинах износа. Для ручной обработки изготовляются технологические вкладып1и по длине исправляемых шеек и их ремонтному диаметру. Обработка шеек производится опиливанием и зачисткой наждачным полотном. Технологическими, вкладышами пользуются для контроля геометрической правильности шеек при опиловке как поверочным инструментом. Для контроля параллельности осей шатунных шеек по отношению к коренным вал коренными шейками устанавливают на призмы, находящиеся на контрольной плите. С помощью индикатора засечками ведется проверка параллельности осей шатунных шеек. [c.248]

Для очистки деталей от ржавчины и краски применяют стальные круглые щетки (рис. 127), для грубой о . л1 р и 1оверхисс1ей— Фрезы-шарошки (рис. 128), для опиливания и зачистки поверхностей круглые напильники (рис. 129). [c.87]

Абразивные инструменты. Абразивные инструменты успешно применяются для выполнения различных операций по шлифованию, зачистке и т. п. Шлифовальными кругами удобно очишать поверхности металла перед сваркой и зачищать сварные швы после сварки, снимать заусенцы и наплывы после кислородной резки, производить грубую шлифовку поверхностей, подвергающихся опиливанию и шабровке, затачивать режущий инструмент. Для всех указанных операций используются шлифовальные машины. Различают корпусные шлифовальные машины и машины с гибким шлангом. Последние имеют меньший вес рабочей головки и поэтому более удобны в эксплуатации. [c.131]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Работы, связанные с обеспечением собираемости соединений и технических Требований к ним опиливание я зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, развертывание, торцевание, ша-рошение. правка [c.193]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

Доделка и отделка деталей приспособления заключается в снятии заусенцев и фасок, сверлении и зенковании отверстий, опиливании и фабрении отдельных поверхностей, проверке и зачистке ранее обработанных поверхностей. [c.263]

Наиболее распространенными видами пригоночных работ являются опиливанне, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий, под-тор цовывание и гибка. [c.76]

После опиливания напильниками поверхности обычно зачищают шлифовальными шкурками. При зачистке деталей из стали, твердой бронзы, ковкого чугуна и других твердых сплавов применяют мелкозернистые шкурки номеров 4—6 с электрокорундо-вым зерном, для хрупких и мягких металлов — чугуна, бронзы, 82 [c.82]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. I, б) универсального назначе.чия состоит из электродвигателя, установленного на стойке, и двух четырехступенчатых шкивов для клиновых ремней. К ведомому валу подсоединяется гибкий вал. Он получает 761, 1493, 2319 или 3604 об1мин. На конце гибкого вала устанавливаются борнапильники (см. табл. 36) или шлифовальные борголов-ки (см. табл. 61). На станке можно работать также плоскими напильниками и шаберами, для чего механизм преобразования движения (механический напильник) присоединяется к гибкому валу. Этот механизм состоит из пары винтовых зубчатых колег и эксцентрикового механизма, превращающего вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение плунжера. В отверстие плунжера ввертывается напильник или шабер величина хода инструмента регулируется за счет изменения эксцентриситета. На станке можно выполнять опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей, вырезание заготовок и отверстий, распиливание отверстий любой формы, зачистку, шлифовку, шабрение, [c.18]

Плоскопарал- лельные Предназначаются для опиливания поверхностей, не требующих повышенной точности, отделки деталей при токарной обработке, зачистки заусенцев, снятия фасок. Имеют меньшую толщину и ширину, двойную насечку № 1, их узкие грани не насечены. Длина 250 и 315 мм [c.53]

Фасонные гпловки с насече.чными или фрезерованными зубьями. Изготовляются цельными (с хвостовиками) и насадными (наворачиваются на оправки). Имеют двойную насечку двух номеров — крупную № (для зачистки отливок) и мелкую № 2. Предназначаются для обработки фасонных поверхностей, зачистки, опиливания в труднодоступных местах при помощи опиловочных станков с гибким валом [c.58]

Электрошлифовальные машинки применяются для шлифования, полирования, зачистки, очистки от ржавчины и старой краски, опиливания фасонных поверхностей. Состоят из электродвигателя с гибким валом, на конце крторого устанавливаются сменные головки прямая для работы периферией шлифовального круга, угловая для чашечного круга. Вместо шлифовальных кругов можно устанавливать полировальные круги, дисковые напильники, борнапильники (см. табл. 35, 36). [c.142]

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...