Исследования точностных характеристик

Исследования точностных характеристик [c.82]

Экспериментальные исследования точностных характеристик различных видов технологического оборудования показывают, что действительные поля рассеивания зависят от размеров обрабатываемых деталей. На этом основании при разработке стандартов использованы следующие эмпирические зависимости [c.56]

Большинство производственных задач, связанных со сравнительным анализом и оптимальным синтезом многооперационных технологических процессов при комплексной автоматизации, требует использования сложного и развитого математического аппарата, широких экспериментальных исследований. К ним относится, например, задача прогнозирования технологической надежности работы автоматизированного оборудования, т. е. количественная оценка сроков потери им необходимых точностных характеристик, а следовательно, сроков выведения его в ремонт. [c.179]

Намечен большой объем экспериментальных исследований по влиянию точности основных параметров сверлильно-расточных позиций автоматических линий на точность обработки и по технологическому обоснованию норм точности на сборку и отладку линий и на их точностные характеристики в период эксплуатации. Необходимо также проведение исследований для установления оптимальных условий построения технологических процессов. [c.98]

Методика исследовательских испытаний включает статические, расширенные точностные испытания, запись сигналов, поступающих от системы управления в целях более точного определения временных интервалов и согласованности работы рабочих органов, записи давлений на различных участках пневмо- или гидросистемы и усилий в звеньях для локализации дефектов, запись мощности электродвигателей или силы тока, частоты вращения вала двигателя, исследование виброакустических характеристик, измерения температуры и др. [4]. Эти исследования проводятся до испытаний на надежность и долговечность и периодически повторяются в ходе ресурсных испытаний, что дает возможность установить корреляционные связи между показателями динамического качества, наработкой на отказ и износом деталей механизма робота. В процессе эксплуатации эти связи исследуются при проведении испытаний до и после ремонтных работ, связанных с разборкой механизмов, когда имеется возможность изучить характер износа. [c.224]

При экспериментальных исследованиях, связанных с установлением точностных характеристик технологических процессов, точности конструкции и др., а также при проведении опытов часто встречаются случайные величины, которые изменяются в одном опыте в зависимости от одного или нескольких аргументов. Такие случайные величины называются случайными функциями, или случайными процессами, если случайные величины являются функциями одного аргумента. [c.193]

Исследование влияния качества заготовок на точностные характеристики деталей должно проводиться путем нанесения на один график двух реализаций, соответствующих погрешностям заготовок и погрешностям исследуемого параметра деталей, получаемых из тех же заготовок. [c.52]

Судя по литературным данным, наибольший опыт в разработке и исследовании методик определения точностных характеристик совокупности измерений накоплен в черной металлургии СССР по рассматриваемому вопросу за рубежом опубликованы результаты лишь отдельных исследований [43]. В этих условиях целесообразно привести методическую схему обработки больших массивов результатов измерений применительно к оценке точности химического анализа черных металлов. [c.178]

Для более полного выявления точностных характеристик данного метода настройки необходимо проведение дальнейших исследований и разработки нормативов для его практического внедрения. [c.253]

Сложившийся к настоящему времени промышленный тип двухлучевого ИК-спектрофотометра с оптическим нулем (например, модель ИКС-29 [1, 2]), обеспечивающий регистрацию спектров поглощения объектов с одновременным полуавтоматическим измерением спектральных коэффициентов пропускания и волновых чисел, обычно называют прибором для типовых ( рутинных ) измерений. В термине рутинный заключено предположение, что условия получения спектра стандартизованы, и, следовательно, предельные измерительные и точностные характеристики такого прибора довольно ограниченны, что снижает его возможности при исследовании нестандартных объектов (малые образцы, неплоские поверхности и т. п.). Отсюда вытекает необходимость развития другого типа приборов — с такими техническими характеристиками, которые позволяли бы изучать и нестандартные объекты. Этот тип приборов (которые часто выполняются по однолучевой оптической схеме) принято называть приборами для научных исследований. [c.207]

Параметром оптимизации называют количественную характеристику цели экспериментального исследования. В зависимости от цели экспериментального исследования и объекта параметры оптимизации могут быть весьма разнообразными. Каждый реальный объект может характеризоваться одним или некоторой совокупностью параметров. Один параметр оптимизации используется в двух случаях, когда представляется возможным достаточно полно оценить состояние объекта исследования при помощи обобщающего показателя или когда цель исследования достигается при использовании какого-либо частного показателя. Все возможные параметры, которые характеризуют объект исследования в зависимости от того, какие они аспекты определяют, можно классифицировать на экономические, технико-экономические, технологические, эргономические, эстетические и пр. Экономическими параметрами оптимизации являются прибыль, рентабельность, себестоимость, приведенные затраты, суммарные затраты за весь срок службы. Технико-экономическими параметрами оптимизации будут дифференциальные и интегральные показатели качества. В качестве технологических, параметров оптимизации используются физико-химические, физико-механические, технические и точностные характеристики отремонтированных деталей автомобилей и т. д. [c.290]

Если нас в исследовании точности данного механизма интересует его точностная характеристика только на определенном участке движения его звеньев, то, приняв этот участок в качестве интервала измерения L, мы найденной функцией ошибки охарактеризуем точность механизма на указанном участке движения. Следует при этом иметь в виду, что под рассматриваемым участком движения механизма нужно понимать такой участок, на котором не только ведущее и ведомое звенья в своем относительном движении ограничены заданным участком пути, но и все остальные звенья механизма занимают в точности те же относительные положения в своем движении, какие они занимали при проведении измерений. [c.72]

Для каждой конкретной технологической операции целесообразно выявлять наиболее эффективные возможности повышения точности. Подобный анализ может носить комплексный характер, если исследованию подвергают не отдельные операции, а процесс в целом. Проектируемый процесс рассчитывают в несколько этапов. При этом 1) подробно анализируют технологический процесс по всем основным операциям и переходам для выявления первичных погрешностей, вызываемых отдельными технологическими факторами 2) устанавливают первичные погрешности и их влияние на точность выдерживаемых размеров и другие точностные характеристики обрабатываемой заготовки 3) суммируют первичные погрешности для определения общей (результативной) погрешности обработки по каждой операции 4) выявляют возможности устранения, уменьшения или взаимной компенсации первичных погрешностей. В результате этого намечают конкретные мероприятия по повышению точности выполнения отдельных промежуточных или финишных операций. [c.109]

Настоящий стандарт распространяется на изделия Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) по ГОСТ 12997—84, для которых нормируют метрологические или точностные характеристики по ГОСТ 23222—78, и устанавливает общие методы оценки и контроля.метрологических характеристик средств измерений и точностных характеристик, средств автоматизации ГСП (далее — изделий), предназначенные для регламентации в нормативно-технической документации (НТД) (методиках, программах, конструкторской и технологической документации) на стадиях разработки и изготовления изделий при метрологических исследованиях и испытаниях макетных об разцов изделий [c.242]

Точность оценки показателя преломления, получаемой на основе минимизации невязок типа (3.55) и (3.56), в значительной степени определяется характером зависимости операторов от искомого параметра т. В первом приближении эту зависимость можно характеризовать вариацией нормы операторов, т. е. величиной 6m(l li ll), обусловленной отклонением in от исходного значения то. Чем больше эта величина, тем более четко локализуется экстремум невязки р и тем точнее можно оценить in при прочих равных условиях. К сожалению, анализ точностных характеристик в указанных терминах не очень нагляден, поэтому ниже ограничимся менее строгим, но более простым способом исследования эффективности схем интерпретации. [c.190]

Соответствующая последнему из сформулированных подходов задача может быть решена на основе применения методов теории систем и, в частности, метода пространства состояний в его современной трактовке [33]. Указанный метод позволяет посредством исследования наблюдаемости как структурного свойства динамической системы [12, 28] выявить фундаментальные свойства трехосной ГО, оценить теоретический предел достижимой точности ее работы, а затем на основе проведенного анализа обосновать структуру и определить алгоритм ее функционирования с заранее заданными динамическими и точностными характеристиками [58]. [c.323]

Основными преимуществами использования методов математического моделирования для анализа оптических измерительных систем являются возможность исследования каждой характеристики прибора независимо, широкий-диапазон изменения его параметров, варьирование входных объектов, сравнение результатов измерения с точностными зависимостями и т. д. [c.137]

Возможность получения дополнительных оценок, позволяющих прогнозировать основные рабочие характеристики механизмов, особенно важна при назначении режимов работы машины. В настоящее время для новых машин, не имеющих прототипов, назначение режимов работы опытного образца составляет наиболее актуальный предмет экспериментального исследования и диагностирования (на стадии проектирования машины). В этих случаях рекомендуется применять комплексные показатели 3--5 уровней табл. 3.2) и их оценки, так как они позволяют использовать опыт, накопленный при доводке и эксплуатации близких по конструкции, но отличных по части параметров механизмов другого оборудования. Эти показатели рассчитываются для заданного диапазона изменения скоростей и нагрузок, допустимых точностных показателей и приближенно определенных величин ускорений по теоретическому расчету с учетом коэффициентов динамичности, по данным математического моделирования). По рассчитанным оценкам судят о допустимости выбранных рабочих характеристик и необходимости их уточнения при натурных испытаниях опытных образцов. [c.47]

Исследования и практика показывают, что перечисленные мероприятия являются необходимыми, но не достаточными составляющими работ по достижению единства и требуемой точности измерений. Так, еще не уделяется должного внимания измерительному контролю изделий, в частности — обоснованию выбора его точностных и временных характеристик, рабочим средствам измерений, контроля и диагностирования, метрологической безотказности и быстродействию, вопросам их удобного и простого применения на изделиях, пригодности быть легко поверенными и отрегулированными в ведомственных метрологических службах. Выбор методов и средств измерений, определение организации метрологического обслуживания изделий и средств измерений и их характеристик чаще всего осуществляется не оптимальным образом. Слабо разработаны методы метрологического обеспечения изделий, построенных на дискретной элементной базе, а также изделий в комплексах. Редко оценивается технико-экономический эффект и влияние новых мероприятий по метрологическому обеспечению на характеристики разрабатываемых сложных изделий. [c.4]

Недостаточно охарактеризовать действия человека-оператора произвольными количественными критериями, такими, как общее время работы или средняя ошибка, потому что эти оценки недостаточно вписываются в систему уравнений, связывающих входы и выходы различных элементов системы. Кроме того, количественный критерий, подходящий в лабораторных условиях, может не быть таковым в качестве критерия работы исследуемой реальной системы. Так как существует очень много различных методов вычисления и усреднения ошибок, точностные оценки всегда должны рассматриваться как некоторый промежуточный показатель, полезный в Исследованиях, но не адекватный в качестве обобщенной характеристики качества системы. [c.160]

Исследования точностных характеристик представлют наиболее трудоемкую часть лабораторных испытаний. Они проводятся на стендах, где по возможности устраняется влияние внешних сил, передаваемых в виде колебаний фундамента, воздействия воздушных потоков и колебаний температуры на манипулятор. Исключение или усиление влияния отдельных факторов производится путем создания специальных условий проведения эксперимента выбора исходных точек, траектории и направления движения, мас- ы груза, режима прогрева манипулятора, разгрузки узлов и т. п. [c.82]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

При исследовании технологического процесса изготовления микроотверстий выяснены зависимости их размеров от режимов обработки, изучены точностные характеристики лазерной микрообработки, оценено влияние хроматической аберрации фокусирующей оптики на стабильность и точность размеров обрабатываемых микроотверстий. Разработанная технология обработки микроотверстий внедрена на ряде предприятий. [c.34]

Метрологический аспект поверки находящихся в эксплуатации средств измерений заключается, таким образом, в контроле точностных характеристик конкретного экземпляра средств измерений на соответствие ранее установленным нормам, т.е. основой поверки является ее контрольная функция. Правовой аспект поверки заключается в контроле средств измерений, ранее признанных законными. Это признание обычно основано на государственных испытаниях данного типа средств измерений и первичной поверке. При государственных испытаниях проводится экспертиза технической документации на вновь разрабатываемые или экспортируемые средства измерений и их экспериментальные исследования первичной поверке подлежит каждый экземпляр средств измерений при выпуске из производства или ремонта, а также при поступлении по импорту. В обоих спучанх исследуются метрологические свойства средства измерений, определенные техническим заданием соответствие этих свойств установленным требованиям — основа для заключения о возможности его эксплуатации в течение межповерочного интервала. [c.25]

Исследования нормируемых точностных характеристик ИО, проведенные при аттестации (первичной и периодической), позволяют установить межаттестационный период, который следует назначать с учетом стабильности поверяемых параметров, условий и интенсивности использования. [c.154]

Методика опирается на экспериментальное и расчетное исследования механизмов (рис. 1). Статические и динамические эксперименты дают информацию для анализов силового, устойчивости и моделирования, которые, в свою очередь, могут выявить потребность в дополнительных испытаниях. Путем силового расчета определяются предельные значения динамических нагрузок в приводе и наиболее нагруженные детали. При анализе устойчивости находят предельно допустимую величину колебаний, не ухудшаюш их точностных и силовых характеристик механизма, и предельные значения параметров, непосредственно влияющих на равномерность движения. [c.98]

Как показали результаты экспериментального исследования и расчета, для роботов с позиционной системой управления большое влияние на качество их работы оказывает выбор коэффициента усиления цепи обратной связи ЛГос характеризующий закон торможения руки робота. Чем больше этот коэффициент, тем более резко происходит торможение и соответственно выше динамические нагрузки на звенья механизмов. Чрезмерно большие значения ifo могут привести к тому, что давление в сливной полости гидроцилиндра станет ниже атмосферного, это вызовет засасывание воздуха в гидросистему [22]. Лучшие результаты по точностным и динамическим характеристикам достигаются при таком значении К о, когда колебания захвата успокаиваются до подхода руки к точке позиционирования. На рис. 6.7 показан характер подхода руки робота к точке позиционирования при различных величинах К с 1—5). [c.92]

Анализ зависимостей между погрешностями геометрических параметров и жесткостью сильфонов. В качестве второго примера [20] рассмотрим построение математической модели, определяющей точность упругой характеристики сильфонов в зависимости от погрешностей их геометрических параметров. В методическом отношении этот пример интересен тем, что здесь исследуется физический точностной параметр — жесткость сильфонов. Исследование проводилось применительно к однослойным металлическим бесшовным сильфонам 52x6x0,15 (нормаль МН 418—60), которые получили широкое применение в приборах, средствах автоматики и системах управления. - [c.311]

Приводится краткое описание промышленного робота Versatran и ставится задача исследования его точностных и динамических характеристик. Описываются меторика и результаты предварительных экспериментальных исследований робота Versatran . Составлена математическая модель робота и программа анализа его динамики на ЭЦВМ. Рис. 9. Лит. [c.272]

В настоящее время бурное развитие переживает новое направление атмосферно-оптических исследований — нелинейная оптика атмосферы. Его актуальность обусловлена расширяющимся использованием лазерных источников с повышенной энергетикой в устройствах оптической связи, навигации, дальнометрирования и лазерного мониторинга окружающей среды, что приводит к качественному возрастанию потенциала указанных систем. Все это стимулирует потребность разработчиков в прогнозировании влияния нелинейных оптических эффектов в реальной атмосфере на точностные и энергетические характеристики проектируемых оптикоэлектронных систем и устройств. С другой стороны, открылись заманчивые перспективы использования специфического и весьма обширного класса нелинейных и когерентных взаимодействий в качестве физической основы методов лазерного зондирования тех из параметров атмосферы, которые не могут быть эффективно изме репы традиционными методами линейной оптики и другими известными методами. [c.5]

Обычно при исследовании точности кинематических, метрологических и других цепей рассматриваются дискретные значения погрешностей звеньев составляющих цепь. При этом в качестве основной характеристики звена используется понятие коэффициента влияния (передаточного отношения), номинальные значения которого являются постоянными. Такой подход при точностных расчетах целесообразен только при наличии линейных звеньев. Однако в точностных расчетах цепей часто встречаются нелинейные звенья, как, например, кулачковая пара, кривошипно-шатунная пара, ко-ноидная пара и др. [c.264]

Указывается на повышение требований к точности обработки изделий на тяжелых продольно-обрабатывающих станках и вскрываются причины данной тенденции. Анализируются факторы, обусловливающие потерю точности, снижение показателей динамического качества, надежности и т. д. Показано, что гидростатическая разгрузка направляющих применительно к столам упомянутых типов станков недостаточно эффективна и не может обеспечить комплекса желаемых точностных и динамических характеристик. Отмечается необходимость проведения специальных исследований по оптимизации (по критерию мииимума изгибных деформаций стола) конструктивных параметров и расположения гидроопор, а также введения системы адаптации контактного сближения поверхностей направляющих. Библ. 3 назв. Илл. 2. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...