Критерии качества механизмов оборудования ГАП

Критерии качества механизмов оборудования ГАП [c.26]

Критерии качества механизмов, входящих в состав основных сборочных единиц оборудования ГАП, определяются исходя из требований к оборудованию. [c.26]

При проектировании новых моделей автоматического оборудования наиболее тесно переплетаются расчетные и экспериментальные методы исследования. Комплексное применение этих методов при правильном выборе критериев качества механизмов позволяет не только лучше обосновать принимаемые решения и исключить крупные ошибки, вызывающие дорогостоящие переделки, но и уменьшить трудоемкость проектных и экспериментальных работ. Можно выделить четыре тесно связанных между собой этапа науч-но-исследовательских работ, необходимых при разработке новых конструкций автоматов, предназначенных для серийного изготовления. [c.110]

Развитие экспериментальной динамики подготовило условия для разработки и совершенствования методов контроля и диагностики автоматического оборудования, работающего в промышленности. Разработка методов технической диагностики применительно к машинам-автоматам, промышленным роботам и манипуляторам, двигателям, летательным аппаратам основана на выделении объективных критериев качества, определяющих работоспособность и одновременно признаки дефектных состояний механизмов. [c.17]

Применение методов ТД должно благоприятно сказаться на качестве ремонта оборудования, позволяя своевременно выявлять скрытые дефекты, проводить ремонт при действительной потребности и нормировать критерии качества ремонта. Использовались следующие методы диагностирования механизмов автоматов [c.127]

Опережающая стандартизация (ОС) [16]. Темпы научно-технической революции XX в. привели к резкому сокращению времени между появлением научной идеи п ее реализацией. Так, для радио пе шод воплощения идеи в практику был равен приблизительно 35 годам (1867—1902 гг.), для телевидения 14 (1922—1936 гг.), а для транзисторов только 5 годам (1948—1953 гг.). Этот процесс ускоренного развития касается как конструкций машин и других изделий, так и методов, средств производства, новых материалов. Срок морального старения оборудования, приборов и механизмов сократился, что вызвало более быструю их смену. Критерием снятия с производства выпускаемого изделия являются экономические преимущества производства и эксплуатации нового изделия того же назначения, его большие технические возможности, лучшие эргономические и другие показатели качества. [c.62]

Стандарт ИСО 9004-1 содержит также положения по подготовке кадров. Предполагается, что подготовка персонала охватывает все уровни от руководства до рабочих. Для руководящих кадров важно прежде всего понимание принципов системы обеспечения качества и критериев ее эффективности. Среднему звену необходим более широкий круг знаний. В программе обучения целесообразно предусмотреть такие дисциплины, как Маркетинг , Материально-техническое снабжение , Разработка и подготовка технологического процесса и тд. Рабочие и контролеры должны владеть навыками пользования инструментами, оборудованием, механизмами. Им необходимо научиться правильно понимать документацию, знать технику безопасности, основы статистических методов контроля. Полезно предусмотреть аттестацию этой категории работников. Официальная аттестация нужна для специалистов, занятых контролем и испытаниями проекции. [c.143]

Большинство деталей, работающих при высоких температурах, находится в условиях ползучести при сложно-напряженном состоянии, в то время как в качестве критериев жаропрочности используются характеристики ползучести, полученные на основании испытаний при чистом растяжении. Механизм пластической деформации в условиях ползучести даже при простом растяжении весьма сложен, и существующие многочисленные теории пока еще не могут дать исчерпывающего объяснения сущности процесса ползучести. При сложно-напряженном состоянии механизм ползучести значительно усложняется. Поэтому возникает необходимость исследования ползучести при различных способах нагружения, в том числе и при сложно-напряженном состоянии, в разработке новых методов исследования и в создании новых образцов оборудования для испытаний. [c.50]

Рассматриваются вопросы квалиметрической оценки качества механизмов и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП). Приводятся методы диагностирования, показатели и критерии качества оборудования для обработки тел вращения, корпусных деталей, переналаживаемых участков и линий заготовительных и сборочных цехов. Рассмотрены специальные методы и аппаратура для адаптации и диагностирования механизмов, автоматизация процессов диагностирования, перспективы развития диагностических систем и организации работ по диагностированию. Ил. 67. Табл. 50, Библ. 91 назв. [c.2]

Количественное определение параметров и критериев качества необходимо не только для определения работоспособных состояний и назначения допусков на контролируемые параметры, но и для оценки качества ГПС, построения математических моделей, назначения и проверки паспортных значений, реглаА1ентирования условий правильной регулировки и настройки механизмов и систем. Такое широкое и разностороннее применение квалиметрических данных составляет одну из существенных сторон системного подхода к проведению натурных экспериментальных исследований и вычислительных экспериментов. Так как на разных стадиях жизни оборудования эта информация используется для решения многих задач, то при системном подходе значительно снижается стоимость работ по разработке диагностических методов и других методов повышения надежности оборудования. Поэтому в дальнейшем в книге будет рассматриваться возможность использования полученной информации не только для решения задач ТД, но и для повышения надежности систем, улучшения конструкции, повышения безопасности работы и др. [c.15]

В справочнике в систематизированном и сжатом виде приведены наиболее употребительные данные о составе, свойствах, сортности и размерности металлических и неметаллических основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и массовых изделий, применяемых при изготовлении и ремонте механизмов, машин, агшаратов, приборов, средств автоматизации, транспортных средств и другого оборудования, а также технологической оснастки. Наряду с этими данными, справочник содержит также показатели и критерии оценки качества материалов и наиболее распространенные методы их испытания и правила приемки. Большое внимание уделено новым, в том числе и неметаллическим материалам, в связи с чем соответствующие разделы справочника занимают половину его объема. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...