Назначение параметров шероховатости поверхности (табл

НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (табл. 324) [c.797]

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с функциональным назначением сопряжения и требованиями эксплуатации данной поверхности. При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. В табл. 57, 58, 59 приведены данные о поверхностях, шероховатость которых характерна при различных методах обработки. [c.189]

Величина параметра шероховатости поверхности определяется ее функциональным назначением и зависит от состояния н способа обработки данной поверхности (табл. 5). [c.112]

В табл. 4,19 приведены рекомендуемые параметры шероховатости поверхностей конических соединений различного назначения (по данным приборостроения), [c.153]

При назначении параметров шероховатости рабочей поверхности втулок (вкладышей) и валов можно использовать данные табл. 29. [c.161]

При назначении требований к шероховатости поверхности по аналогии с классами шероховатости, применявшимися для ранее разработанных изделий, следует применять один из вариантов, разработанных ВНИИМС [10]. В первую очередь следует выбирать варианты с применением предпочтительных значений параметра На- При назначении требований по аналогии с ранее назначавшимися разрядами шероховатости по ГОСТ 2789—59 следует пользоваться табл. 2.62. [c.561]

Для обеспечения взаимозаменяемости назначение шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования шероховатости, например, поверхности ручек хирургического инструмента. Однако шероховатость поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может привести к дополнительным отклонениям размера и формы (в результате сжатия и сглаживания микронеровностей при запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в процессе приработки подвижных соединений. Поэтому для каждого допуска размера и формы можно установить минимальные требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого предела допускаемых значений высотных параметров шероховатости [30]. Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы приведены в табл. 4.6. Этой таблицей можно пользоваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами, [c.392]

Выбор параметров шероховатости и их численных значений. Требования к шероховатости поверхности детали устанавливают исходя из функционального назначения поверхности, конструктивных особенностей детали и возможности их достижения рациональными методами обработки детали. При выборе нормируемых параметров шероховатости учитывают их влияние на эксплуатационные свойства поверхности (табл. 3.26). [c.99]

Требования к точности изготовления кулачка устанавливают в зависимости от назначения поверхности рабочей поверхности профиля, сопрягаемой по диаметрам I) и й (см. табл. 5.7) или свободной. Для сопрягаемых и свободной поверхностей точность указывают так же, как и для аналогичных поверхностей деталей приборов. На посадочные диаметры задают допуск Нб, Н7, параметр шероховатости Ra — 1,25—2,5 мкм. В отличие от гладких цилиндрических соединений, где допуск назначают в зависи- [c.263]

При назначении требований к шероховатости поверхности необходимо учитывать производственные возможности и виды обработки. В табл. 4.2 приведены сведения о достижимых при некоторых видах обработки значениях параметра Ra. [c.164]

Шероховатость существенно влияет на износоустойчивость трущихся поверхностей, контактную жесткость детали, герметичность стыков и на надежность соединений посадок с натягом. ГОСТ 2789—73 устанавливает соответствие между требованиями к параметрам шероховатости и эксплуатационным назначениям детали. Установлено 14 классов шероховатости. В табл. 21 даны значения Яц ш Нг для первых 12 классов шероховатости, которые применяются на монтаже оборудования, а также способ обработки и область применения. На чертежах шероховатость обозначается знаком, приведенным на рис. 3. [c.37]

Расширенный по сравнению с ГОСТ 2789—59 комплекс параметров способствует установлению обоснованных требований для поверхностей различного эксплуатационного назначения. В экономически обоснованных случаях при использовании действующей технической документации, выпущенной до 1.1 1975 г., допускается до 1980 г. применять классы шероховатости, приведенные в табл. 1V-25. [c.212]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

Длина хода инструмента = С + 21 -1. После назначения У р необходимо выбрать скорость вращения головки Увр. На производительность резания и параметр шероховатости хонингованной поверхности влияет отношение = вр/ пр- С уменьшением значения К по-вышаетея интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но увеличивается параметр шероховатости поверхности. При увеличении значения К бруски скорее притупляются, заглаживаются, но уменьшается параметр шероховатости поверхности. Поэтому при хонинговании с большим припуском и небольшими требованиями к шероховатости поверхности следует К принимать возможно меньшим при чистовом хонинговании К выбирают наибольшим (табл. 74). [c.436]

При выборе параметров шероховатости и направления неровностей поверхностей можно руководствоваться табл. П32, а [фи назначении значений параметра Ra (с учетом типа изделия, намеченной точности размеров и вида обработки изделия) -табл. П26, ПЗЗ. Значения параметров Rz и i tnax можно принимать следующим путем по табл. П26, ПЗЗ намечают значения параметра Ra и по приведенным выше соотношениям Ra, Rz и Rmax выбирают значение Rz или йтах. [c.78]

Величина параметра шероховатости выбирается в зависимости от функвдонального назначения, состояния и способа обработки какой-либо поверхности (табл. 5). [c.109]

При допуске формы Т[ менее 25 % от допуска размера O рекомендуют принимать / a 0,15Tf и Rz Ofili. Например, при диаметре отверстия во втулке 45+0,062 (см. рис. 4.8) расчетный допуск цилиндричности при нормальной относительной точности (А) будет Tdp = 62-0,3= 18,6 мкм. По табл. 4.1 он должен быть назначен по 8-й степени точности и будет равен Та = 20 мкм. Шероховатость поверхности ступени данного отверстия по расчету должна быть ограничена значениями параметров / ар О,05-62= = 3,1 и / 2р = 0,2-62= 12,4 мкм. Эти значения должны быть приведены в соответствие с рядом RIO. В этом ряде (1.44) находим близкие значения Ra = 3,2 и Rz=l2,5 мкм, причем они являются предпочтительными. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...