Магниевые литейные сплавы (табл

МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ (табл. 265, 266) [c.638]

Магниевые литейные сплавы (ГОСТ 2856—68) выпускают четырнадцати марок согласно данным табл. 9 и 10. [c.82]

Рекомендуемые режимы термообработки магниевых литейных сплавов (для печей с воздушной средой) приведены в табл. 34. [c.712]

Механические свойства отливок из магниевых литейных сплавов, технологические свойства сплавов и их применение приведены в табл. 24, а химический состав — в табл. 25. [c.125]

Физические, механические и технологические свойства магниевых литейных сплавов приведены соответственно в табл. 15—17. [c.186]

Литейные сплавы (табл. 9) по химическому составу делятся на алюминиево-медные, алюминиево-магниевые, алюминиево-цинковые и алюминиево-цинко-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-кремниевые и сложные (с присадками N1, Се и др.). [c.176]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Разработанный на этой основе литейный сплав МЦИ (табл. 14.7) предназначен для литых деталей, работающих в условиях вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ на порядок выше, чем магниевых сплавов типа МА и МЛ. Механические свойства этого сплава <5в= 175 МПа, Сод = 65 МПа 5 = 30 %, логарифмический декремент при кручении составляет 0,2. Сплав имеет хорошие технологические свойства — жидкотеку-честь, свариваемость аргонодуговой сваркой, обрабатываемость резанием, а также отличается хорошей коррозионной стойкостью. [c.635]

Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

Детали из магниевых сплавов изготавливают обработкой давлением (прокаткой, штамповкой, прессовкой), а также литьем. В соответствии с этим магниевые сплавы подразделяют на деформируемые и литейные. Марки деформируемых магниевых сплавов обозначают буквами МА и порядковым номером. В табл. 37 приведен химический состав некоторых наиболее распространенных в промышленности марок деформируемых магниевых сплавов (ГОСТ 14957—69), а также литейных сплавов (ГОСТ 2856—68). [c.279]

Литейные сплавы. Некоторые магниевые сплавы для фасонного литья приведены в табл. 19. Магниевый сплав средней прочности (МЛЗ) применяется для отливки деталей простой формы, требующих повышенной герметичности, а также испытывающих ударные нагрузки. Для литья в землю, в кокиль и под давлением высоконагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателя, коробки передач, детали колес, масло помпы и т. д.) применяют высокопрочный сплав МА5, обладающий хорошими литейными свойствами. [c.367]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы деформируемые и литейные Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые и сплавы упрочняемые термической обработкой (табл. 24 1) Большинство литейных сплавов относятся к группе сплавов, упрочняемой термической обработкой. Механические свойства различных полуфабрикатов представлены в табл 24 2 [c.331]

Химический состав и механические свойства литейных магниевых сплавов приведены в табл. 18.8. [c.337]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Состав и свойства литейных магниевых сплавов приведены в табл. 27—39. [c.155]

Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2856—68 ) выпускают 14 марок химический состав приведен в табл. 11 и механические свойства— в табл. 12. [c.146]

Магниевые сплавы делятся на литейные и деформируемые. К литейным относятся сплавы марок МЛ2, МЛЗ, МЛ5 и др., к деформируемым— сплавы марок МА1, МА2, МА5 и др. Большинство магниевых сплавов характеризуется высокой коррозионной стойкостью. Магниевые сплавы в чушках маркируются в соответствии с табл. 108. [c.183]

Состав, свойства (механические, физические и технологические), режимы обработки и области применения литейных магниевых сплавов приведены в табл. 26—32. [c.273]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на деформируемые, применяемые в прессованном, катаном и кованом состояниях, и литейные. Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой и упрочняемые ею (табл. 8.18). [c.255]

Состав некоторых литейных магниевых сплавов приведен в табл. 40. [c.439]

Марки магниевых сплавов, их составы и свойства приведены в табл. 6.3. Магниевые сплавы легко обрабатываются резанием и хорошо свариваются в Защитных средах. Их общИе недостатки низкая коррозионная стойкость, малые модули упругости, склонность к газо-насыщению и воспламенению. Добавки бериллия уменьшают склон-ность-к окислению. Все сплавы делятся на две группы деформируемые (МА) и литейные (МЛ). [c.108]

Для литья под давлением наиболее широко используют- алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [c.23]

Химический состав и сравнительная характеристика литейных магниевых сплавов (по данным испытаний в каспийской морской воде) приведены в табл. 59. [c.170]

В табл. 64 даны химические составы литейных магниевых сплавов, в табл. 65— их физические свойства и в табл. 66— гарантируемые и типичные механические свойства. [c.273]

В автомобилестроении детали преимущественно изготавливают, из литейных алюминиевых, магниевых (табл. 56) и цинковых сплавов. [c.73]

Состав, свойства и применение литейных и деформируемых магниевых сплавов указаны в табл. 16. [c.144]

В табл. 88 приведены данные о температурах плавления промышленных магниевых сплавов — литейных и деформируемых. [c.300]

Литейные магниевые сплавы. Характеристика л и-тейных магниевых сплавов приведена в табл. 59 (ГОСТ 2856—45). [c.400]

Раствор № 1 применяют для литейных магниевых сплавов и деталей, не имеющих посадок. В зависимости от продолжительности обработки цвет меняется от желтого до коричневого. Растворы № 2, 3, 4, 5 (табл. 11.7) служат для обработки магниевых деталей, изготовленных по 1—2-му классу точности. [c.449]

Отливки из магниевых сплавов, имеющих относительно высокую удельную прочность, наиболее широко используют в приборостроении, авиационной промышленности и некоторых других отраслях машиностроения. Наибольшее применение нашли литейные магниевые сплавы с алюминием, цинком и марганцем, с редкоземельными элементами (см. разд. П, гл. 14 и приложение, табл.19). [c.454]

Характеристика литейных магниевых сплавов и рекомендуемые режимы их термической обработки приведены в табл. 43 и 44. [c.91]

Магниевые сплавы имеют удельный вес около 2, хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства и коррозионная стойкость ниже, чем алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы подразделяются на деформируемые МА и литейные МЛ. Цифры за буквами показывают порядковый номер сплава. В табл. 23 приведены данные по некоторым магниевым сплавам. [c.50]

Механические свойства литейных магниевых сплавов (ГОСТ 2856-79), определяемые на отдельных отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.2.17. [c.681]

Наиболее легированный сплав МА5 подвергается термообработке — закалке от 415— 425° в воде с последующим искусственным старением при 175° в течение 16—24 нас, чтр улучшает механические свойства. Составы литейных магниевых сплавов указаны в табл. ИЗ. [c.422]

Для магниевых литейных сплавов ГОСТ 2856—79 в зависимости от химического состава устанавливает следующие марки МЛЗ МЛ4 Л1Л4пч МЛ5 , МЛ5пч МЛ5он МЛ6 МЛ8 МЛ9 МЛЮ МЛИ МЛ 12 МЛ 15 и МЛ 19, Буквы пч и он означают пч — повышенной чистоты, он — общего назначения. Механические свойства сплавов приведены в табл. 14.20. [c.335]

Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 28. 6-55) предназначены для производства отливок (табл. 13). Плотность, литехшая усадка и механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах без термической и механической обработки, приведены в табл. 14. [c.131]

Естественное старение не вызывает изменения сгруктуры и свойств магниевых сплавов. Литейные сн.тавы. Сосгав некошрых промышленных литейных сплавов приведен в табл. 31. [c.357]

Существенное значение при литье под давлением магниевых сплавов имеет присутствие цинка. Цинк вводят в магниевоалюминиевые сплавы, предназначенные для литья в кокиль и в песчаные формы, с целью повышения их механических и литейных свойств. При литье под давлением он практически не изменяет прочность, но ухудшает пластичность и горячеломкость сплавов. Механические свойства промышленных магниевых (шлавов (см. табл. 9) свидетельствуют о практически [c.17]

По химическому составу в соответствии с гост 2856—79 литейные магниевые сплавы подразделяют на три группы (табл. 12) на основе системы Mg—А1—Zn (МЛЗ, МЛ4, МЛ4ПЧ, МЛ5, МЛ5он, МЛ6) [c.185]

Эффект упрочнения при Т.о,м.с. литейных выше, чем деформируемых. Предел прочности при закалке и старении возрастает па 35—G0%. Режимы термич. обработки деформируемых и пшоитшх магниевых сплавов приведены в табл. 1 и 2. деформируемых маг гиевых сплавов [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...