Зубчатые (шлицевые) эвольвентные соединения (табл

Размеры прямобочных и эвольвентных зубчатых (шлицевых) соединений см. табл. П8, П9. [c.105]

Эвольвентные зубчатые (шлицевые) соединения более, прогрессивны (табл. 23). Применяют центрирование по боковым граням зубьев S или по наружному диаметру D. [c.381]

В табл. 126 приведены размерные ряды зубчатых (шлицевых) соединений с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси [c.355]

Геометрические параметры эвольвентных зубчатых (шлицевых) соединений ио ГОСТу 6033-51 даны на фиг. 82 и в табл. 10. В ГОСТе 6033-51 установлены числа зубьев от И до 50 ряд модулей 1 1,5 2 2,5 3,5 5 7 10 мм угол исходного контура 30° центрирование по боковым сторонам зубьев или по наружному диаметру. [c.49]

Зубчатые (шлицевые) соединения нормализованы 1) ГОСТ 1139—58 — зубчатые прямобочные соединения (рис. 43 и табл. 28) и 2) ГОСТ 6033—51 — зубчатые эвольвентные соединений (рис. 44 и табл. 29). [c.71]

Д о л б я к и (табл. 98) применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой и без нее, а также зубчатых колес с выступающими фланцами, ограничивающими выход инструмента. По ГОСТ 6762-53 выпускаются долбяки зуборезные дисковые прямозубые для нарезания шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 9323-60 —чистовые зуборезные долбяки. Долбяки работают по методу обкатки (фиг. 29, г) делительное движение обкатки (одновременное и согласованное вращение долбяка и заготовки) обеспечивается настройкой станка за время поворота долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб. [c.109]

Шлицевые соединения. Наибольшее распространение получили шлицевые (зубчатые) соединения с прямобочной формой зуба как наиболее простые в изготовлении (рис. 16.4 и табл. 16.4). Применяются также эвольвентная (рив. 16.5 и табл. 16.5) и треугольная формы зуба. [c.353]

В табл. 131 приведены размерные ряды зубчатых (шлицевых) соединений с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельйо оси соединения. Эвольвентные соединения по сравнению с прямобоч-ными имеют ряд преимуществ [c.461]

Примечания 1. Кроме перечисленных могут применяться и другие посадки. Посадки с натягом не применяют я, если толщина ступицы стальной шестерни от шпоночной канавки до диаметра впадин менее 2т Т г/20, где — окружной модуль зубьев, z— число зубьев зубчатого колеса. Для чугунной ступицы толн1,ииа ее должна быть примерно равна 0,5a, а длина — (l-f-KS) a, где d — диаметр вала. 3. На концах валов электродвигателей или других машин может быть применено коничесюс соединение деталей, при этом обеспечивается легкая разборка, лучшая соосность и меньшее биение колеса. Однако сложногть выполнения такого крепления значительно повышает стоимость eio изготовления. 4. Если посадка зубчатых колес с длинной втулкой на вал производится под прессом без нагрева, то для уменьшения усилия запрессовки рекомендуется применять двухступенчатые посадочные поверхности с разностью номинальных диаметров посадочных мест от 1 мм и более. 5. Для зубчатых колес с некоторыми переходными посадками и посадками с натягом предусматривается конический скос на валу (см. табл. 1.1 18, ч. U- 6. Для зубчатых колес на шлицевых валах применяются следующие посадки для шлицевых соединений с прямоуго, ь-ным профилем — по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187 — 75, СТ СЭВ 188 — 75), для шлицевых соединений с эвольвентным профилем — по ГОСТ 6033—80 (СТ СЗВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 259-76, СТ СЭВ 517—77). [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...