Нанесение показателей свойств материалов

На черт. 173, 174 приведен пример нанесения показателей свойств материалов. Буквой к обозначают глубину обработки, а величину глубины обработки и твердость материалов указывают предельными значениями. [c.64]

ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.103]

Нанесение показателей свойств материалов [c.217]

Правила нанесения показателей свойств материалов [c.125]

Правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической обработки, устанавливает ГОСТ 2.3Ю—68. [c.235]

Нанесение обозначений покрытий и показателей свойств материалов. Обозначение покрытий или все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях чертежа. На изображении детали (черт. 170) наносят только линию-выноску с буквенным указанием той поверхности, к которой относятся указания по нанесению покрытия, данные в технических требованиях. Например, запись Покрытие поверхности А..., поверхности Б.... остальных... Если необходимо нанести покрытие на поверхность [c.64]

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. и.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т. п.). [c.102]

Нанесение на чертежах обозначений покрытий. Правила нанесения на чертежах изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. п.), а такл е показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки [химико-термической, деформационного упрочнения (наклепа) и т. п.) установлены стандартом [160]. [c.376]

Правила нанесения на чертежах показателей свойств материалов [c.153]

ГОСТ 2.310—68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки устанавливает правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки, например твердость НКС, НЕВ, НИ А, НВ), предел прочности (Ов), предел упругости оу), ударную вязкость (а ) и т. д. Глубину обработки обозначают буквой к. На чертежах глубину обработки и твердость материалов указывают предельными значениями от. .. до , например ННС 58. .. 62 (рис. 9). Зоны обработки допускается приводить на дополнительном упрощенном изображении в уменьшенном масштабе. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости. [c.17]

Нанося размеры элементов деталей (или после нанесения их), конструктор указывает на чертеже параметры и характеристики шероховатости поверхностей, установленные ГОСТ 2789-73, обозначения покрытий лакокрасочных, металлических, показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, места нанесения маркировки и клейма. [c.156]

Следует помнить, что показатели ударной вязкости, приводимые в паспортах на материалы, сильно зависят от размеров образцов, формы и размеров подрезов. Эти показатели не являются фундаментальными свойствами материалов, как описанные выше показатели вязкости разрушения (ур, G или Кс). На рис. 2.11 показано влияние радиуса закругления в конце надреза на ударную вязкость пластичного полимера. Чем острее надрез, тем меньше ударная вязкость. Для сравнения двух полимеров необходимо использовать образцы и надрезы одинакового типа. В работе [24] хорошо описаны недостатки ударных испытаний пластиков и предложена качественная характеристика ударной вязкости пластиков по температуре, при которой их разрушение переходит от преимущественно хрупкого к преимущественно пластичному разрушению при нанесении острых или тупых надрезов. [c.63]

Чтобы избежать бесполезных затрат материалов и рабочей силы, многие показатели свойств покрытий (вес, шероховатость и др.) контролируются в процессе нанесения покрытий с применением рассматриваемых далее способов проверки. [c.274]

Сыпучесть — показатель порошковых материалов, обеспечивающий процесс их нанесения, а также сплошность и декоративные свойства покрытий. [c.31]

Тара или упаковка, в которых хранятся готовые клеи или их компоненты, и условия хранения должны обеспечить сохранность их технологических свойств и воспроизводство основных показателей эксплуатационных свойств клеевого соединения. Жидкие клеи или их компоненты хранятся в плотно закрывающихся металлических, стеклянных или полимерных сосудах (канистрах, банках, бочках и т. п.) в условиях, исключающих их загрязнение, увлажнение, нагрев, облучение, удаление летучих компонентов (растворителей, пластификаторов, отвердителей и др.). Удобным способом хранения готовых к употреблению клеев является затаривание их в тубы из мягкой жести, а перед нанесением шприцеванием — затаривание в полимерные, картонные и прочие стаканы (патроны). В общем случае помещение, где хранятся клеи, должно соответствовать условиям хранения связующих, препрегов и других химических веществ, используемых при формовании деталей из ПМ. Температура в помещении должна быть в пределах 15-25 °С, относительная влажность 60-70%. Соблюдение заданных условий хранения контролируется входным контролем материалов на соответствие паспортным данным (вязкость, содержание летучих или сухой остаток, активность отвердителей, однородность смеси и др.). [c.524]

При применении полиэфирных материалов за одно нанесение получают покрытия толщиной до 300 мкм, которые имеют высокие показатели физико-механических свойств. [c.177]

Твердость пленки, как и другие ее свойства, приведенные ниже, изменяются в процессе высыхания и дальнейшего старения. Поэтому в технических условиях на лакокрасочные материалы указано, через какой срок после нанесения должны быть проверены эти показатели. Твердость пленки определяют с помощью маятникового прибора, измеряя время затухания колебаний маятника, опирающегося на стекло, и время затухания его колебаний на испытуемой пленке. Показателем твердости служит отношение второй величины, к первой. [c.376]

Применение лакокрасочных материалов связано- с их расходом на единицу поверхности изделия. Поэтому одной из важнейших технологических (и экономических) характеристик материала является расход материала для получения равномерного слоя при нанесении его на 1 поверхности. Это свойства материала называется укрывистостью. Укрывистость определяется разностью показателей преломления среды и пигмента, и чем больше эта разность тем выше укрывистость. [c.28]

Нанесение показателей свойств материалов. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, получаемых в результате процесса обработки, напрпмер, твердость (НДС, HRB, IIRA, НВ, HV), предел прочности а ), предел упругости (о у), ударная вязкость (а,(). Глубину обработки обозначают буквой /г. [c.163]

Нанесение показателей свойств материалов. Для улучшения механических свойств и увеличения срока службы детали подвергают и другим видам обработки. На чертежах приводят показатели свойств материалов, полученных в результате обработки НС, НЕ). В производственных условиях для определения твердости применяют способ Бринелля—НВ, способ Роквелла — Н. Справа ставят букву С, если испытание производится алмазом (НС), В, если испытание производится стальным шариком (НВ). [c.148]

Нанесение иа чертежах показателей свойств материалов. Если изделия подвер-гаются термической обработке или другому виду обработки, изменяющей свойства материала, то на чертежах этих изделий указывают показатели свойств, приобретаемых в результате обработки, например твердость (HR , HRB, HRA, НВ, HV), предел прочности (Ов), предел упругости (оу), ударную вязкость (K U, K V, КСТ) и т, п. [c.376]

Нанесение на чертежах показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т. п.). Если изделия подвергаются термической или другому виду обработки, изменяющей свойства материала, то на чертежах этих изделий указывают показатели свойств, приобретаемых в результате обработки. Например, в технических требованиях делают запись HR 42... 48 или Цементировать h 0,7... 0,9 HR 56... 60 . При чтении чертежа такие записи нужно понимать так все поверхности изделия после обработки должны иметь указанные в записи показатели свойств, буквой h обозначают глубину обработки. [c.117]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Можно рассматривать целый ряд материалов, пригодных для изготовления воздуховодов. Однако они имеют недостатки. Алюминий обладает низкой коррозионной стойкостью. Поливинилхлорид, показатели распространения пламени которого могут достигать 25, обладает свойством дымовыделения, соответствующим показателю 2000. Кроме того, поливинилхлорид подвергается деструкции при температуре 150° С. При интенсивном воздействии пламени с температурой — 427° С поливинилхлорид будет выделять хлористый водород и другие продукты деструкции. На одном из заводов, где широко использовались воздуховоды из поливинилхлорида, ущерб, нанесенный пожаром, был относительно невелик, основной ущерб был нанесен выделяющимся при горении хлористым водородом. [c.341]

Влияние наводороживания на охрупчивание металлов, т. е. повышение его склонности к хрупкому разрушению, известно давно. Водород, проникающий в металл при его изготовлении, термической обработке, сварке, а также при травлении, нанесении электролитических покрытий и, наконец, в процессе эксплуатации материала в некоторых активных средах, значительно ухудшает физико-механические свойства стали и, следовательно, понижает работоспособность конструкций. Склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у мягких сталей довольно ярко проявляется в снижении их пластичности (уменьшении значений л и б), а также в уменьшении величины характеристик технологической пробы на перегиб и скручивание. Оценить склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у высокопрочных и малопластичных материалов указанными методами довольно трудно. В таких случаях данные о трещиностойкости материала являются важным показателем степени влияния наводороживания на хрупкую прочность стали. Приведем результаты таких исследований на стали У8 в закаленном и низкоотпу-щенном состоянии. Эти исследования проводили на пластинах размером 360 X 180 мм с центральной изолированной трещиной [13, 49], подвергнутой растяжению сосредоточенной нагрузкой (см. приложение 3, рис. 117, а). После нескольких замеров параметров, характеризующих распространение трещины в данном материале в среде воздуха лабораторного помещения, образец снимали с разрывной машины и помещали в ванну для насыщения водородом. Наводороживание проводили в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 8 шдм в течение 2 ч. Немедленно после наводороживания определяли трещиностойкость наводо- [c.158]

Покрывные водостойкие материалы используются в различных многослойных системах водостойких покрытий и наносятся по фосфатирующим и фенольным грунтам, а также по грунту ХС-010 и ХС-041. Отличаются высокими показателями водостойкости. Образуют механически прочные, эластичные покрытия (о методах нанесения и других свойствах см. гл. I). Покрытия на основе этих материалов нетоксичны и допускаются санинспекцией для защитных покрытий оборудования систем очистки водопроводной питьевой воды. [c.193]

Все эти три термина применяют к широко.му кругу. материалов, которые вводят в состав красок для самых разнообразных целей. Они относительно дешевы и поэтому могут быть использованы в.месте с основными пигментами для достижения определенных эффектов. Например, было бы технически трудно и непозволительно дорого производить хорошую эмульсионную белую краску с матовым эффектом, используя в качестве пигмента только лишь диоксид титана. Последний не эффективен как матирующий агент, да и вообще не предназначен для этой цели. На.много выгоднее использовать наполнитель с грубодисперсны.ми частицами, такой как карбонат кальция в сочетании с Т102, для достижения необ-ходи.мой белизны и укрывистости в матовых или полу.матовых материалах (например, матовые латексные декоративные краски верхнего или промежуточного слоя или грунтовки). Подобные добавки обычно не вносят вклада в цвет и в большинстве случаев важно, чтобы они были бесцветны.ми. Раз.мер частиц удешевляющих добавок колеблется от долей микрона до нескольких десятков микрон их показатель преломления обычно близок к показателю преломления органического связующего, в который их вводят, и поэтому их вклад в укрывистость за счет рассеяния света мал. Добавки пластинчатого типа, такие как слюда. мокрого помола, могут влиять на водопроницаемость пленок и поэтому многие из них способствуют повышению коррозионной стойкости. Часто используются различные виды талька (например, в автомобильных грунтовках) с целью улучшения способности пленки к шлифовке перед нанесение.м верхнего слоя. Многие обычно используемые удешевляющие добавки имеют природное происхождение и подвергаются различной степени очистке в зависимости от их целевого использования. Хотя делается все возможное для обеспечения стабильности свойств этих добавок, все же по сравнению с основными пигментами их свойства менее постоянны имеют место вариации формы, размера частиц, дисперсности (распределения по размерам частиц). Ниже дан перечень типичных неорганических наполнителей [c.24]

С целью повышения живучести Л А за счет нанесения специальных защитных неотражающих покрытий используются новые композиционные материалы. Для отработки технологии их производства, контроля показателей качества готовой продукции возникает необходимость определения электрофизических параметров дисперсных жидких сред, важнейшими из которых являются диэлектрическая 8а и магнитная ц проницаемости и удельная проводимость у. Эти параметры связаны с другими физикохимическими и механическими характеристиками, определяющими состав и свойства жидких сред. Примером таких специальных жидкостей, как уже ранее отмечалось, являются гетерогенные жидкие смеси с ферромагнитными частицами - ферромагнитные жидкости, применяемые в технологиях специальных покрытий летательных аппаратов и изделий СВЧ техники локации и навигации. Важнейшим параметром ферромагнитной жидкости является концентрация частиц твердой фазы. К примеру, оптимальная концентрация СВЧ-феррита радиопоглощающих и переотражающих покрытий ЛА обеспечивает согласование со свободным пространством и нужную степень поглощения электромагнитной волны, что обеспечивает повышение боевой живучести ЛА в воздухе. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...