Влияние шероховатости поверхности на качество изделий

ВЛИЯНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ [c.187]

Для совершенствования технологии изготовления и обеспечения высокого качества изделий необходимо обязательное соблюдение требований чертежей и технических условий повышение точности форм отливок и поковок повышение параметров шероховатости внутренних поверхностей снижение внутренних напряжений, возникающих в деталях, с целью предотвращения последующего коробления механизация и автоматизация производства, сборки и контроля для предотвращения влияния субъективных факторов на качество изделий. [c.273]

Примечания. I. Данные таблицы относятся к способу нормирования шероховатости наибольшим значением параметра. 2. Нормирование параметра Яд является предпочтительным. 3. Значения Я по варианту 1 соответствуют предпочтительному ряду (см. табл. 4.2) и близки к среднему значению по данному классу шероховатости, превышая его наибольший предел на 40%. Вариант 1, как правило, обеспечивает повышение качественных показателей изделия и рекомендуется для наиболее ответственных поверхностей. Некоторое ужесточение допуска шероховатости сказывается при методах контроля, основанных на измерении параметра Яд. Уровень точности практически не изменяется, если соответствие классам шероховатости по ГОСТу 2789-59 контролировалось по образцам сравнения. 4. Значения /г по варианту 2 соответствуют предпочтительному ряду см. табл. 4.2), но на 25% больше верхнего предела данного класса шероховатости. Вариант 2 может быть использован для менее ответственных поверхностей, если указанное относительно небольшое уменьшение требований не оказывает существенного влияния на качество изделия. 5. Значения Д, по варианту 3 полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости, но не являются предпочтительными. Применение варианта 3 рекомендуется ограничить лишь теми случаями, когда возможности повышения точности изготовления исчерпаны полностью, а увеличение значения Яд недопустимо по условиям сборки или работы изделия. 6. Значения полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости. [c.396]

По источникам появления погрешности подразделяют на три основные группы инструментальные, внешние и субъективные. Инструментальные погрешности зависят от качества изготовления самих измерительных средств, их состояния при эксплуатации и от точности мер, по которым измерительные средства устанавливаются в нулевое положение или настраиваются на заданный размер, т. е. от точности определения действительного размера меры (например, плоскопараллельной концевой меры — плитки). Внешние погрешности зависят от температуры, влажности, атмосферного давления, сотрясений почвы и т. п. Субъективные погрешности зависят от опыта и внимательности лиц, производящих измерения, от совершенства их органов чувств (остроты зрения, чувствительности рук и т. п.). Кроме того, на погрешность измерения оказывает влияние шероховатость поверхности измеряемых изделий, измерительное усилие и отклонения формы проверяемых изделий от их геометрической формы (овальность и др.). [c.63]

Недостатком бесконтактных методов измерений является стремление контролера к некачественной очистке изделия от загрязнений. Последние в весьма незначительной степени мешают наблюдениям за процессом контроля, что имеет большое значение, например при оптических методах измерений, однако существенно влияют на величину контролируемого размера. Вторым недостатком является то, что при известных обстоятельствах становится заметным влияние шероховатости поверхности контролируемого изделия вследствие этого установочный калибр должен иметь точно такое же качество поверхности, как и контролируемое изделие. [c.454]

Влияние шероховатости поверхности, отклонений от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей деталей на качество изделий [c.120]

Значения На по варианту 2 соответствуют предпочтительному ряду (см. табл. 2.59), но на 25% больше верхнего предела данного класса шероховатости. Вариант 2 может быть использован для менее ответственных поверхностей, если указанное относительно небольшое уменьшение требований не оказывает существенного влияния на качество изделия. 5. Значения На по варианту 3 полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости, но не являются предпочтительными. Применение варианта 3 рекомендуется ограничить лишь теми случаями, когда возможности повышения точности изготовления исчерпаны полностью. а увеличение значения На недопустимо по условиям сборки или работы изделия. 6. Значения Нг полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости. [c.535]

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Как известно, при обработке металла режущими инструментами на поверхности остаются царапины и неровности, размеры которых зависят от способа обработки. При выполнении пригоночных работ в процессе сборки изделия необходимо учитывать, что, наряду с качеством материала и способом изготовления детали, состояние поверхности оказывает существенное влияние на ее прочность и износоустойчивость. Объясняется это тем, что на шероховатых поверхностях смазка растекается по микроскопическим впадинам и несущая способность масляного слоя вследствие этого снижается, происходит частичное или полное соприкосновение трущихся поверхностей, сопровождаемое деформацией срезания выступов, т. е. значительным износом. [c.71]

Заметное влияние на качество покрытия и его толщину оказывает состояние поверхности изделия — степень ее шероховатости. Например, при прочих равных условиях, пленка на стальной пластинке будет толще и равномернее, чем на стеклянной того же размера. [c.137]

Износ режущего инструмента практически оказывает влияние на все качественные характеристики обрабатываемых деталей. Так, радиальный износ резцов вызывает постепенное смещение центра группирования точностных параметров деталей (рис. 4.33), что требует проведения своевременных поднастроек системы СПИД. Постепенное затупление инструмента может привести к изменению шероховатости поверхности, что следует учитывать при выборе подачи на оборот изделия. Имеющее место при этом увеличение силового режима может неблагоприятно сказаться на виброустойчивость системы СПИД, упругие перемещения си- стемы возрастают, а это отражается на точности обрабатываемых деталей. Вместе с этим затупление инструмента оказывает влияние на изменение характеристик качества поверхностного слоя деталей (глубину наклепа, твердость и др.), а следовательно, на их долговечность и надежность в работе. [c.301]

Шероховатость поверхности оказывает заметное влияние на эксплуатационные свойства детали. Чем глаже поверхность, тем меньше трение и износ деталей, тем выше коэффициент полезного действия механизмов, прочность и антикоррозионная стойкость, красивее внешний вид изделия. Шероховатость поверхностей деталей влияет и на герметичность их соединений. Однако нельзя завышать параметры шероховатости поверхности более, чем требуется для ее функционирования, так как при повышении точности изготовления и достижении высокого качества поверхности резко возрастает стоимость обработки (рис, 24), Величину неровностей можно измерить специальными приборами (см, рис, 35, 36). [c.19]

Из табл. 13.8 видно, что шероховатость поверхности для наиболее распространенных классов (3-ь 10) невелика и измеряется в микрометрах. Однако даже при малой величине шероховатости поверхности детали оказывает существенное влияние на эксплуатационные качества изделия. От величины шероховатости зависят износ трущихся поверхностей, плотность стыков, стабильность затяжки болтовых соединений, прочность прессовых посадок, коррозионная стойкость, внешний вид изделия, удобство обслуживания и т. д. [c.430]

Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью/ й= 0,08- 0,16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra = 0,04 мкм. Направление штриха иа формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [c.111]

Однако в присутствии фосфита даже в небольшой концентрации (5—10 г/л) поддержание pH раствора при оптимальном его значении (5—5,5) представляет большие затруднения, так как при этих условиях из раствора начинает выпадать фосфит никеля. Выпадение осадка усиливается при увеличении температуры. Наличие в ванне осадков фосфита никеля вредно отражается на качестве покрытия, оно становится шероховатым, полосчатым, местами деталь может остаться даже непокрытой вследствие прилипания частиц к поверхности изделий. Кроме того, образование фосфита никеля вызывает излишний расход никелевых солей и гипофосфита, который способен разлагаться на поверхности взвешенных частичек с одновременным выделением порошкообразного никеля. Вредное влияние фосфитов наблюдалось нами во всех случаях при исследовании различных буферных добавок. [c.63]

Одним из эффективных путей повышения производительности врезного шлифования и улучшения качества обработки является использование для управления процессом скорости вращения изделия. Для процессов шлифования, являющихся заключительным этапом механической обработки, шероховатость обработанной поверхности является важнейшим показателем качества [1]. Аналитическое определение функциональных связей этого показателя с управляющими воздействиями и выходными координатами процесса представляет собой сложную задачу, трудности решения которой обусловлены Сильным влиянием случайных факторов и необходимостью учета влияния процессов резания, трения и пластической деформации на формирование профиля обрабатываемой поверхности. [c.228]

Сварка пористых материалов со сталью. Часто из-за конструктивных особенностей изделия в процесс изготовления включают сварку. Особенно успешно диффузионная сварка применяется при соединении пористого материала со стальным корпусом изделия. Большое влияние на прочность соединения оказывает качество подготовки соединяемых поверхностей и прежде всего параметры шероховатости и отклонение от параллельности торцов. Отклонение от параллельности торцов должно быть не более 0,2 мм. Прочность соединения пористый материал — сталь находится в большой зависимости от технологических режимов сварки. Рекомендуемые режимы диффузионной сварки пористых материалов со сталью приведены в табл. 5. [c.209]

Многочисленные исследования, Т1роведенные в Советском Союзе и за рубежом, показали, что качество обрабатываемых поверхностей, характеризующееся преимущественно шероховатостью, оказывает решающее влияние на прочность, долговечность и работоспособность изделия. Поэтому по мере развития методов обработки и объективных средств определения качества обрабатываемых поверхностей появилась необходимость в установлении однозначных обозначений с указанием основных параметров шероховатости поверхностей и правил их нанесения на чертежах. [c.70]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Основными параметрами качества поверхностного слоя, определяющими характер влияния технологических факторов на усталость лопаток, являются глубина и степень наклепа, так как шероховатость поверхности обычно соответствует 9-му классу независимо от метода изготовления их. Если упрочнение образцов виброгалтовкой и гидродробеструйной обработкой (режимы 94—95) снижает усталостную прочность при 450° С, то при комнатной температуре в лопатках 3-й ступени ротора компрессора изделия Б этот же наклеп по сравнению с ЭХО повышает сопротивление усталости на 30—45% (база испытания 20 млн. циклов). [c.212]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Следует отметить, что влияние механической обработки на показатели качества поверхности изделий из ВКПМ носит комплексный характер. Например, шероховатость поверхности влияет как на водопоглоще- [c.46]

Практика показала, что размер и форма изделия могут колебаться в определенных границах, не оказывая существенного влияния на его эксплуатационные качества. Поэтому целесообразнее вместо стремления достичь заданного размера при помощи дорогостоящей пригонки дополнить каждый номинальный размер двумя предельными размерами. Разность этих размеров есть допуск, внутри которого должны располагаться сопрягае.мый и действительный размеры изделий. Если должны быть отдельно ограничены отклонения от правильной геометрической формы, то необходимо указать допуск на ошибки формы. Кроме того, иногда подлежат ограничению допусками размеры, определяющие положение (расстояния, непараллельность и др.). В тех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется определенное качество поверхности (поверхности прессовых сопряжений, поверхности направляющих, измерительные поверхности и др.), должна быть указана допустимая шероховатость поверхности. [c.227]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений. Требоваьшя к шероховатости поверхности деталей нужно устанавливать исходя из функционального назначения поверхностей деталей конкретных изделий и их конструктивных особенностей. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допустимые значения Ra (или Rz), Rrmx и tp, а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — Rrmx, Sm и S и т. д. При выборе параметров Ra или Rz следует иметь в виду, что Ra дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большого числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении Rz измеряют только расстояния между пятью вершинами и впадинами неровностей. Влияние формы неровностей на эксплуатационные качества детали величиной Ra оценить нельзя, так как при различных формах неровностей значения Ra могут быть одинаковыми. Например, профили неровностей, изображенных на рис. 7.16, имеют разную форму, но одинаковые значения параметра Ra. Для лучшей оценки свойств шероховатости необходимо знать ее высотные, шаговые параметры и параметр формы tp. [c.135]

Рекомендации по выбору параметров шероховатости. Надежность а долговечность работы современных скоростных и высокоскоростных машин тесно связана не только с правильным выбором материала, конструктивных форм изделий и т. д., но и с качеством обработки поверхности изделий — шероховатостью поверхности. Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на целый ряд эксплуатационных показателей изделий, а именно на износоустойчивость, прочность по- садок, коррозеустойчивость, усталостную прочность. [c.45]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...