Волнистость поверхностей (табл

Волнистость поверхностей (табл. 40) [c.133]

Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали указана в табл. 7,8, а параметры волнистости — в табл. 7.9. [c.165]

Плотность металлического уплотнения зависит от существования сплошной линии контакта между соприкасающимися рабочими поверхностями уплотнительного узла. Разрезное кольцо должно приспособляться к изменениям диаметра и отклонениям от круглой формы рабочей цилиндрической поверхности при любом положении поршня или штока. Поскольку податливость материала зависит от модуля Юнга, металлические кольца не могут подобно эластичным материалам компенсировать значительные отклонения от круглой формы, перекосы и волнистость. В табл. 1 приведены модули упругости всех материалов, обычно применяемых для разрезных колец. [c.69]

W и Rg соответственно высота и длина волны поверхности, мкм (указанные параметры характерны для волнистости поверхности, см. табл. 12 и 13). [c.529]

В ряде отраслей промышленности в настоящее время задаются требования к волнистости поверхности изделий в форме числовых значений высоты волн. Так, например, в технических требованиях на внутришлифовальные автоматы для шлифования колец подшипников качения ВНИППом установлены нормы на высоту волн в мкм (табл. 1.1) [c.49]

Для измерения волнистости поверхности применяют волнографы, характеристики которых приведены в табл. 17. [c.445]

Сглаживание следов механической обработки происходит постепенно после первых 3—4 мин. электрохимического полирования наблюдается уничтожение мелких рисок и появление гладких полированных площадок после 10 мин. на поверхности остается рельеф грубых рисок, которые в дальнейшем полностью не исчезают, а лишь закругляются, образуя волнистую поверхность. Мы проводили исследования сглаживания при изменении времени полирования от 2 до 20 мин. Результаты опытов приведены в табл. 17. [c.114]

Качество поверхности деталей машин определяется совокупностью характеристик шероховатости и волнистости, физико-механических, химических свойств и микроструктуры поверхностного слоя (табл. 1). В процессе изготовления детали на ее поверхности возникают неровности в поверхностном слое изменяется структура, фазовый и химический состав, возникают остаточные напряжения. [c.89]

Погрешность закрепления уменьшают следующими способами располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок (см. табл. 16) повышением износостойкости опор повышением собственной и контактной жесткостей СП шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из сверхтвердых синтетических материалов (металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке) многократной затяжкой стыков СП введением в стыки СП тонкого слоя клея более тщательной обработкой технологических баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [c.176]

На прочность соединений с натягом существенное влияние оказывает величина коэффициента трения (табл. 6). К качеству обработки сопрягаемых поверхностей предъявляются требования как по шероховатости, волнистости, так и по точности формы. Класс шероховатости поверхности с учетом экономически достижимой должен быть б—8 для валов и 5—7 для отверстий. Чем меньше номинальный диаметр соединения, тем выше должен быть класс шероховатости поверхности. Для посадок первого класса шероховатость нужно назначать на класс выше. [c.295]

Предельное значение должно быть меньше допуска формы данной поверхности или профиля Т . При выборе значений следует учитывать также данные, характеризующие волнистость при различных способах механической обработки (табл. 2.25), и обобщенные, полученные опытным путем (табл. 2.26). [c.440]

В табл. 15.2 приведены растворы для полирования ряда неметаллических кристаллов. В принципе этот метод применим и к металлическим кристаллам, однако для них следует использовать в первую очередь способ электролитического полирования. Отыскав подходящую рабочую точку на кривой ток — напряжение для определенного электролита, можио добиться удаления выступов щероховатости и образования гладкой поверхности. Полностью некоторую волнистость во многих случаях устранить не удается (см. 14.1). [c.409]

Сортность щипаной слюды определяют процентом площади пластинок, занятых минеральными включениями и загрязнениями и гладкостью поверхности — волнистостью и морщинистостью. Разделение щипаной слюды по группам толщины производят согласно данным, приведенным в табл. 5-12. [c.219]

Базовая длина I — длина участка поверхности, выбираемая для измерения шероховатости без учета других видов неровностей (например, волнистости), име-ЮШ.ИХ шаг более I — зависит от класса шероховатости (табл. 7). [c.339]

Опытная программа исследования теплового обмена при контактировании поверхностей, имеющих волнистость, включала пять серий опытов с образцами, характеристики которых приводятся в табл. 5-5. [c.121]

Шероховатость поверхности определяется на так называемой базовой длине /, т. е. на длине участка поверхности, выбираемой для измерения шероховатости без учета других видов неровностей (например, волнистости), имеющих шаг более I. Базовая длина зависит от класса шероховатости с уменьшением шага и высоты неровностей она уменьшается (табл. 3). Для надежной оценки шероховатости с учетом рассеивания показаний [c.51]

Волнистость и плоскостность поверхности подложки влияют иа плотность прилегания свободной маски к подложке или фотошаблона к фоторезистивной маске. Это сказывается в увеличении погрешности изображения линии и совмещения подложки с маской или фотошаблоном. Существующая технология производства подложек обеспечивает вполне удовлетворительную плоскостность их поверхностей в случае применения свободных масок. Однако при формировании линий шириной порядка 25 мкм и неплотности прилегания подложки примерно на ту же величину из-за отклонения от плоскостности происходи увеличение допуска на ширину линии на 6—8 мкм. Для получения линий ии риной 2,5—5 мкм отклонение от плоскости примерно в 1 мкм/мм являете недопустимым. В табл. 4.9 приведены значения отклонения от плоскостности некоторых видов подложек. [c.94]

В СССР в отдельных отраслях для волнистости поверхности давно имеются нормативы. Например, в подшипниковой промышленности для шлифования колец на автоматах уетановлены нормы на высоту волн в микрометрах (см. табл. 3). [c.57]

Параметры для нормирования шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности (табл. 6.1, п. 1) оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в нормальном сечении). Для отделения шероховаюсти поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 6.1), длина которого называется базовой длиной / (табл. 6.1, п. 3). Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля т (табл. 6.1, п. 15). [c.122]

Устройство многодисковых фрикционных муфт BSD показано на рис. 1V.26, IV.27 (табл. IV. 12 и IV. 13) Наружные диски связаны с наруж ным корпусом при помощи зубьев Аналогичным образом связаны вну тренние диски с внутренним корпусом Наружные диски имеют плоскошли фованные боковые поверхности. Боко вые поверхности внутренних дисков имеют ряд радиально расположенных выпуклостей, образующих волнистую поверхность. Для включения служат несколько расположенных параллельно оси муфты рычагов, приводимых в действие при помощи втулки включения. При этом выпуклости (волны) на поверхности внутренних дисков упруго сжимаются. Высота волн определяет собой усилие прижатия дисков и, следовательно, силу трения и максимальный передаваемый муфтой крутящий момент. Для их регулирования служит упорное кольцо [c.167]

Следует учитывать, что приведевные в табл. 9.5 величины потерь предполагают весьма малую волнистость поверхности облицовки и большие радиусы закруглений. Увеличение волнистости поведет ж возрастанию потерь напора кроме того, предполагается, что дно тушеля свободно от на1носов или других препятствий. [c.300]

Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. При выглаживании с жестким закреплением выглаживателя повышается точность формы обрабатываемой поверхности — отклонение от прямолинейности профиля и отклонение формы профиля в продольном и поперечном сечениях уменьшаются до 15 — 50%. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2-4 раза при исходной высоте волн не более 0,003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно например, диаметр на 0,001—0,003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 — 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. Упрочнение поверхностного слоя составляет до 80%. Глубина упрочненного слоя и шероховатость поверхности зависят от силы выглаживания Ру, радиуса рабочей части выглаживателя и режимов обработки (табл. 5). Наибольшее упрочнение достигается при Ру = = 100 - 200 Н. [c.795]

К внешнему виду конденсаторной слюды предъявляют следующие требования. Поверхность пластинок слюды все.х. марок (кроме СЗ, которая может быть волнистой) должна быть ровной или сла-боволнистои. Слюда марки СО. может пметь до 4%, а слюда остальных марок до 9% пластинок с волнистой поверхностью. Характер позерхиости устанавливается по образцам, согласованным между поставщиком и потребителем. Не допускаются видимые невооруженным глазом проколы, пронизывающие слюду включения посторонних минералов, морщинистость, загрязнение поверхности, за-жимнстость и проводящие ток включения (магнетит и др.). Краевые трещн-ны и надломы, заходящие от края пластинки (считая по перпендикуляру к стороне), допускаются не более значений, приведенных в табл. 6-8. [c.262]

Волнистость поверхностей, представляющая собой совокупность периодически повторяющихся возвышений и впадин с взаимным расстоянием, значительно большим, чем у неровностей, образующих шероховатость, может образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В связи с этим различают продольную и поперечную волнистость. Неровности с большим шагом, образующие рельеф вдоль неровностей шероховатости, обычно возникают в результате вибрации технологической системы. Это продольная волнистость, которая приобретает, например, для плоской обработанной детали характер волн, высота которых W nua соответствует удвоенной амплитуде колебаний при обработке, а длина (шаг) волны 5 - частоте колебаний. Неровности с большим шагом в направлении, перепендику-лярном следам неровностей шероховатости, образующие поперечную волнистость, имеют иное происхоадение - например, при обработке цилиндрических деталей поперечная волнистость вызывается неравномерностью подачи, неправильной заправкой шлифовального круга, неравномерностью его износа и т.п. Г табл. 1.2.7 и 1.2.8 ). [c.75]

Обкатка с усилием 400 Н заметно сглаживает неровности и шероховатость поверхности образца понижается на один-два класса. Однако с повышением усилия обкатки до 600 Н шероховатость поверхности несколько увеличивается, а при -800 Н начинает понижаться, поверхность приобретает волнистый профиль. Повышение усилия до 1200 Н при обкатке образцов из сталей, термически обработанных на твердость НВ 285—311, привело к образовани на их поверхности небольших рванин, а при усилии 2000 Н — к разрушению поверхностного слоя путем тре-щинообразования и шелушения. У более прочных сталей (НВ 352—375) начало разрушения упрочненного слоя смещается в сторону больших усилий обкатки. У этих сталей (табл. 20) с повышением усилия обкатки от 400 до 800 Н микротвердость поверхностных слоев увеличивается до 30 %, Стали с меньшей исходной твердостью более восприимчивы к поверхностному наклепу и при тех же параметрах обкатки степень наклепа составила 25—40 %. Стали с низшей исходной твердостью имеют несколько большую глубину наклепа, чем более высокопрочные стали. Полученные данные (см. табл. 20) показывают, что не всегда имеется корреляция между степенью и глубиной наклепа (определенных по изменению микротвердости) и пределом выносливости стали. [c.159]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Волнистость, овальность, отклонение от плоскостности, цилиндричности и другие отклонения от заданной формы детали, возникающие после обработки и не видимые невооруженным глазом, могут быть уменьшены с помощью притирки (доводки), т.е. обработки с использованием мелкозернистых шлифпорошков, микропорошков (табл. 7.2) и паст (табл. 7.3). Процесс осуществляется с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую форму (рис. 7.1). На притир наносят мелкий абразивный порошок или пасту со связующей [c.280]

Влияние плотности тока i при ЭМО переменным током образцов из сталей 45 и 40ХН на параметры шероховатости Ra Rp, Sm, tm волнистости tVp и степень упрочнения Uh представлено в табл. 25. Зависимость шероховатости от давления инструмента на поверхность детали имеет экстремальный характер. Поэтому необходима экспериментальная оптимизация значения давления при совокупности влияния остальных факторов. Влияние давления q ролика на деталь при ЭМО образцов из сталей 45 и 40ХН на геометрические параметры поверхностного слоя представлено в табл. 26. [c.559]

Манжеты состоят из стального каркаса, армированного синтетическим каучуком или специальной пластмассой. Наружная посадочная поверхность уплотнений, изготавливаемых фирмой JNA, с наружным диаметром более 8 мм имеет волнистый профиль (рис, 7.13, б), что создаст более плотное сопряжение манжеты с корпусом, снижающее силу запрессовки и тем самым облегчающее монтаж манжеты. В табл. 7.20 приведены фирменные условные обозначения манжетных уплотнений типов 1и11. [c.442]

Таким образом, распад ячеек по всем признакам является закономерным явлением даже в условиях любого стационарного режима тока. Из факта постоянства количества ячеек во времени при том или ином стационарном режиме мы должны заключить, что наряду с распадом ячеек должен иметь место противоположный процесс формирования новых ячеек и что должно сохраняться равновесие между тем и другим процессами. Между тем на снимках не удается обнаружить внезапно начинающихся следов новых ячеек на свободных участках поверхности катода. Причина этого кроется в том, что новые ячейки образуются в рассматриваемых здесь стационарных условиях исключительно посредством деления уже имеющихся ячеек, вследствие чего их следы всегда начинаются у одной из волнистых линий, принадлежащих какой-либо из ранее образовавшихся ячеек. Это обстоятельство сильно затрудняет регистрацию возникающих ячеек. Впрочем, в последнем нет особой необходимости, так как при любом стационарном режиме тока число ячеек, добавляющихся в течение достаточно большого интервала времени в -результате прощесса деления, должно быть в точности равно числу распадающихся ячеек, данные о котором уже были приведены в табл. XI. [c.166]

При суперфинише скорость изделия 1—2 м/сек, удельное давление 4—8 кГ/см , число двойных ходов бруска 500—600 в минуту. Для получения поверхности 10-го класса следует применять бруски зернистостью М28—М14, а 11-го класса — бруски М14—М7. В табл. 109 и рис. 322 и 323 приведены исследования влияния ширины доводника на амплитуды волнистости и гранности [32]. [c.471]

Комбинированные клее-разьбовые соединения выгодно отличаются от обычных резьбовых. Так, они обладают более высокой работоспособностью (табл. 89), особенно при динамических повторно-переменных нагрузках, а также являются герметичными, более легкими (по сравнению с обычными резьбовыми) и пожаробезопасными (по сравнению с клеевыми). В этих соединениях клеевая прослойка, монолитно скрепляя сопрягаемые детали по всей площади нахлестки, воспринимает сдвигающие усилия, исключает образование волнистости (при сопряжении тонколистовых элементов), предохраняет внутренние поверхности деталей от коррозии, обеспечивает герметичность соединения, а также законтривает болты и винты. Болты и винты при этом воспринимают нормальные усилия, направленные перпендикулярно клеевому шву, изгибающие моменты и устраняют необходимость применения громоздких запрессовочных устройств для создания удельных давлений на клеевую прослойку. [c.212]

Сталь также допускает разные величины глубины, повышения твёрдости и других характеристик наклёпа в зависимости от марки, способа заготовки и режима термической обработки. Накатывание роликами стальных деталей всегда вызывает значительное изменение чистоты обработанной поверхности, в частности уменьшение шероховатостей, но может появиться волнистость, которая отрицательно влияет на прочность прессовых соединений осей с колёсами. Накатывание роликами стальных деталей вызывает, как правило, повышение твёрдости поверхностного слоя металла. При излишнем давлении роликов на поверхность обрабатываемой детали или при многократном количестве проходов может появиться перенаклёп, причём твёрдость на самой поверхности окажется ниже, чем твёрдость следующего за поверхностью па небольшой глубине слоя (см. табл. 2 или график фиг. 17). [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...