Численные значения предельных отклонений размеров

ЧИСЛЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ 43 [c.43]

ЧИСЛЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ [c.54]

ЧИСЛЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИИ РАЗМЕРОВ [c.78]

ЧИСЛЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ (ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (та л. 66) [c.227]

Численные значения предельных отклонений размеров резьбы детален из пластмасс должны соответствовать ГОСТ 16093—70 и для полей допусков, не вошедших в этот ГОСТ, — по ГОСТ 11709—71. [c.257]

В табл. 16—21 приведены численные значения предельных отклонений (полей допусков) отверстий и валов в системе отверстия и в системе вала, для размеров сопряжений от 1 до 500 mmi. [c.43]

Выбор посадок по ГОСТу, условные обозначения которых даны в табл. 1, производят по таблицам справочников. Каждое условное обозначение любой из посадок ГОСТа имеет соответствующее численное значение предельных отклонений неосновных деталей системы так, например, в системе отверстия численные отклонения предельных размеров даны для вала, в системе вала — для отверстия. [c.597]

Поля допусков, предусмотренные на посадочные размеры внутренних и наружных колец подшипников отличаются величиной от тех, которые установлены ГОСТом 25346-89 для основных отверстий и валов. Численные значения предельных отклонений диаметра отверстия внутренних колец радиальных и радиально-упорных подшипников приведены в табл. 2.86, а предельных отклонений наружного диаметра наружных колец — в табл. 2.87. [c.248]

Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закругления и фасок устанавливают в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров. ГОСТ 25670-83 устанавливает численные значения предельных отклонений углов, радиусов закругления и фасок. [c.275]

Поля допусков для номинальных размеров свыше 500 до 3150 приведены в табл. 19 и 20, а численные значения предельных отклонений — в Табл. 21 н 22. [c.30]

На рис. 4.4, а предельные отклонения отложены от нулевой линии численные значения их вполне определяют величину и положение поля допуска относительно этой же линии. Это обстоятельство позволяет применять более простой способ графического изображения полей допусков — через одни отклонения (рис. 4.4, б). На таких упрощенных схемах не указывают номинальные и предельные размеры, причем положение нулевых линий всегда соответствует концу вектора номинального размера, который условно направляют снизу вверх. Благодаря этому упрощенные схемы можно вычерчивать в масштабе они получаются более наглядными, простыми и компактными, чем схемы на рис. 4.4, а. [c.43]

Возможность такой простановки размера глубины сверления (от торца вала) достигнута посредством некоторого увеличения этого размера по сравнению с тем, что требует конструкция, и задания для него очень широкого допуска (3 мм). Конструкция детали это допускает, в противном случае пришлось бы проставить размер В , отказавшись от обычной простановки размеров. После отработки размерной схемы получаем простановку размеров, показанную на фнг. 556. Численные значения размеров и предельных отклонений установлены посредством решения показанных на фиг. 554, б сборочных размерных цепей и сборочных размерных цепей смежного узла (не показанного на чертеже). Простановку численных значений размеров целесообразно производить параллельно с отработкой размерной сетки, полученной из размерного анализа механизма. [c.683]

Некоторым недостатком предельных калибров является то, что они только определяют годность контролируемой детали и не дают численного значения отклонения действительного размера от номинального. Этого недостатка не имеют специальные нутромеры с индикаторами. [c.201]

Численные значения допусков. Численные значения допусков и предельных отклонений для валов и отверстий с размерами от 1 до 500 мм приведены в табл. 3.3.5 и 3.3.6 в соответствии со СТ СЭВ 144-88. Как правило, машиностроительные заводы, технологические и конструкторские бюро разрабатывают собственные нормативные документы — стандарты предприятия, в которых представлены характерные для данной отрасли машиностроения допуски и посадки, рекомендации по их назначению на основании опыта проектирования и эксплуатации машин отрасли. [c.603]

Следует отметить, что ГОСТ 2.307—68 Нанесение размеров и предельных отклонений устанавливает, что при условном буквенном обозначении допусков и посадок отверстия в системе вала необходимо также указывать в скобках и численные значения отклонений, например +0.07 [c.63]

Чаще допуск на угол уклона назначается независимо. Он может располагаться симметрично и асимметрично по отнощению к номинальному размеру. В первом случае предельные отклонения имеют одинаковое численное значение, но разные знаки верхнее отклонение со знаком плюс, нижнее — со знаком минус. Такое расположение поля допуска применяется чаще. Как известно, при изготовлении деталей более вероятными являются действительные размеры их, близкие к среднему, и, значит, при симметричном расположении поля допуска увеличивается вероятность получения размеров конусов с углами, приближающимися к номинальному значению. [c.262]

Система отверстия и система вала. Численные значения предельных отклонений для любых размеров и посадок содержатся в соответствующих таблицах ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-89. Например, для вала 50е8 (см. табл. 25) находим, что верхнее и нижнее предельные отклонения составляют -0,050 и -0,089. Следовательно, вместо [c.105]

Предельные отклонения размеров указывают непосредственно после номинальных размеров одним из трех способов условными обозначениями полей допусков согласно ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) [12], например 40Н7, 40g6 (прописной — отверстия, строчной — валы) числовыми значениями, например 12 Zo, o7l условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их численных значений, например 18Я7 (-1-0,018). Предельные отклонения, равные нулю, не указывают. [c.74]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Численные значения размеров и предельных отклонений установлены носредств.ом решения, показанных на фиг. 721, б сборочных размерных цепей и сборочных размерных цепей смежного узла (не показанного на чертеже). Простановку численных значений размеров целесообразно производить параллельно с отработкой размерной сетки, полученной из размерного анализа механизма. [c.663]

В соответствии с ГОСТ 8592-79 предельные отклоненрм размера yi 0,15/100 мм/мм (табл. 8.26), размера 74 (ГОСТ Р 50891-96) 0,1/100 мм/мм. Примем предварительно, что отклонение от параллельности поверхностей остальных деталей схемы численно равно допуску на размер в пределах длины детали 2 - 0,08/200 мм/мм = 0,2/600 мм/мм. Тогда допуски параллельности, отнесенные к длине 100 мм, для всех влияющих размеров t = 0,3 мм /2 = 0,04 мм Гз = 0,03 мм и = 0,2 мм. Суммирование этих допусков по методу максимума-минимума дает t = 0,3 + 0,04 + 0,03 + 0,2 = 0,57/100 мм/мм. Полученное значение меньше допускаемого (2,2/100 мм/мм). Следовательно, необходимую параллельность осей валов в вертикальной плоскости можно легко обеспечить методом полной взаимозаменяемости (без применения компенсаторов). [c.526]

Поэлементные калибры являются предельными, ими проверяют наибольший и наименьщий предельные размеры элементов профиля. Предельные отклонения проходных и непроходных калибров отсчитываются от предельных размеров соответствующих элементов профиля О, й или Ь). Численные значения отклонений и допусков предельных поэлементных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких цилиндрических калибров (ОСТ 1203, ОСТ 1204 и др.). [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...