Механические насосы для жидкого металла

МЕХАНИЧЕСКИЕ НАСОСЫ ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА [c.161]

Описанный выше процесс переноса массы может наблюдаться в контурах с принудительной циркуляцией (жидкий металл приводится в движение механическими или электромагнитными насосами) и в так называемых петлях с естественной циркуляцией, в которых металл движется вследствие разности его плотностей в горячей и холодной частях петли. [c.317]

В опытах использовался алюминий повышенной чистоты марки АВ-000 (ГОСТ 35—49—59), в котором примесей не более 0,01 % Перед загрузкой в нижний бак установки алюминий очищался механическим способом и промывался ацетоном. Для выдавливания расплавленного алюминия в канал насоса перед его включением в нижнем баке поднималось давление с помощью баллона с аргоном. В опытах применялся аргон с содержанием кислорода не более 0,05% без дополнительной очистки. С целью уменьшения количества окислов, циркулирующих в контуре, забор алюминия производился из средней части объема жидкого металла. Кроме того, часть окислов улавливалась графитовыми фильтрами, установленными в верхнем баке. [c.80]

Свободным от указанных недостатков является испытание в изотермической петле с принудительной циркуляцией жидкого металла. Жидкость в этом случае перемещается с помощью электромагнитных или механических насосов. [c.78]

Принцип действия трехфазных индукционных насосов заключается в следующем трехфазная обмотка, расположенная на цилиндрическом магнитопроводе, создает вращающееся магнитное поле, возбуждающее токи в жидком металле взаимодействие индукционных токов и магнитного поля приводит к появлению механических сил, выталкивающих припой вверх. В результате припой, фонтанирует. [c.147]

По способу передачи перемещаемому грузу движущей силы различают транспортирующие машины, действующие при помощи механического привода (электрического, гидравлического, пневматического), самотечные (гравитационные) устройства, в которых груз перемещается под действием собственной силы тяжести, устройства пневматического и гидравлического транспорта, в которых движущей силой являются соответственно поток воздуха или струя воды. Особую группу представляют машины для транспортирования раскаленного жидкого металла под действием электродинамических сил бегущего электромагнитного поля (индукционные насосы), а также конвейеры для перемещения сыпучих ферромагнитных грузов в бегущем магнитном поле. [c.14]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Разрушающая сила потока жидкости зависит от скорости ее движения, угла наклона струи к поверхности металла и наличия в ней пузырьков воздуха. Этот вид разрушения встречается на гребных винтах, в насосах, гидротурбинах, трубопроводах и на многих других изделиях. Жидкой средой является обычно морская или речная вода, действие которой усиливается, если в ней содержатся различные механические примеси. [c.316]

В инжекторных или центробежных насосах), возникающие пустотные пузырьки с низким давлением пара, уничтожаясь на поверхности металла в участках с нормальным давлением, механически разрушают защитные пленки или же самый металл. Этот эффект можно наблюдать во всех водных растворах, а также в других жидких средах. [c.28]

Явление взаимодействия токопроводника (каким в этом случае является, жидкий металл) с магнитным полем положено в основу принципа действия ЭМН (рис. 2.13). По сравнению с механическими насосами ЭМН привлекательны, простотой устройства, отсутствием вращающихся частей, что позволяет обеспечить герметизацию циркуляционного тракта без применения каких-либо уплотнений. В СССР электромагнитные насосы разработаны и успешно эксплуатируются на реакторах БР-10 (подача 140 м ч), БОР-60 (700 м ч). И все же создание крупных электромагнитных насосов для АЭС не вышло из стадии экспериментирования прежде всего из-за низкого КПД и сложности решения задачи съема остаточного тепловыделения в реакторе при обесточивании установки, так как отсутствует выбег насоса. Весьма сложным в этих насосах является и создание надежной обмотки статора из-за высоких температур. Однако не исключено, что по мере дальнейшего развития теории и опыта4 проектирования электромагнитных насосов они могут составить конкуренцию механическим насосам и в качестве главных циркуляторов [8J. Экономическая эффективность использования ЭМН вместо механических насосов для АЭС может быть весьма значительной. [c.36]

Как уже отмечалось, все механические насосы, для жидкого металла — вертикальные, со свободным уровнем металла в баке. Рабочее колесо насоса размещается на такой высоте, чтобы при первоначальном заполнении реактора оно было полностью залито. За счет расширения теплоносителя при разогреве контура уровень его в насосе несколько повышается. Кроме того, при работе насоса некоторая часть теплоносителя постоянно проникает в бак через узкую кольцевую щель между валом и корпусом насоса, а в некоторых конструкциях между баком и корпусом из-за наличия перепада давления между заколесной полостью и баком насоса. Изменения уровня в баке в зависимости от режима работы установки могут быть значительными. Поэтому принимаются специальные меры для их ограничения [8]. [c.125]

Рабочее давление в камере создается последовательно соединенными механическим насосом типа ВН-461 и диффузионным масляным насосом марки ДОУ-250. Для улавливания паров масла при откачке рабочей камеры насосами в системе предусмотрены ловушки, охлаждаемые жидким азотом. Питание испарителя осуществляется от трансформатора, напряжение на первичной обмотке которого регулируется автотрансформатором типа ЛАТР-1. Скорость испарения металла может контролироваться по величине сдвига резонансной частоты кварца в процессе напыления. [c.161]

Магнитогидродинамические устройства по принципу их действия условно можно разделить на две группы. К одной группе относятся устройства, использующие энергию внешнего элек громагнитного поля, преобразуя ее в механическую и тепловую энергию движущейся среды. К этой группе устройств относятся различного рода ускорители плазмы, электромагнитные насосы для жидких металлов, а также некоторые приборы, предназначенные для экспериментов физического характера (электромагнитные ударные и аэродинамические трубы, гомополярники и т. д.). [c.441]

Вакуумно-дуговой переплав. Такой переплав применяют для удаления из металла газов и неметаллических включений. Суш,ность процесса заключается в снижении растворимости газов в стали при снижении давления и устранении взаимодействия ее с огнеупорными материалами футеровки печи, так как процесс ВДП осуществляется в водоохлаждаемых медных изложницах. Для осуществления процесса используют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. II. 16). В зависимости от требований, предъявляемых к металлу, расходуемый электрод может быть получен механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаелюм штоке 2 и помещают в корпус 1 печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи вакуум-насосами откачивают воздух до остаточного давления 1,33 Н/м . При подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом и затравкой-анодом 8, помещенной на дно изложницы, возникает дуговой разряд. Теплотой, выделяющейся в зоне разряда, расплавляется конец электрода капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, постепенно заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и ванной 5 жидкого металла, находящейся в верхней части слитка, на протяжении всей плавки. Благодаря сильному охлаждению нижней части слитка и разогреву дугой ванны жидкого металла в верхней его части созда-66 [c.66]

Тепловым двигателем в такой установке является газовая турбина. Компрессор служит в качестве вспомогательной машины, назначение которой состоит в том, чтобы забирать из окружающей среды воздух, необходимый для горения топлива, сжимать его и при повышенном давлении нагнетать в камеру горения 2, в которую подается насосом жидкое топливо (или особым газовым компрессором — газовое топливо). В камере сгорания происходит горение топлива, в результате чего получается рабочее тело — продукты горения высокой температуры (1 200—1 500°С). Для создания условий надежной работы первых рядов лопаток продукты горения, выходяшие из камеры горения при столь высокой температуре, смешивают с холодным воздухом, подаваемым компрессором. Получившаяся газовая смесь приемлемой по условиям прочности металла лопаток температуры (600—800 X) поступает в газовую турбину 4, расширяется в соплах, а затем передает свою кинетическую энергию лопаткам. Отработавшие газы через патрубок покидают газовую турбину. Часть механической энергии, полученной в турбине, тратится на работу компрессора, остальная используется для вращения электрического генератора (или какой-либо машины). [c.144]

При более значительных скоростях движения воды, превы-шаюш,пх скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явлении коррозии и эрозии. Указанный внд разрушения, известный иод названием коррозионной эрозии, возникающий вследствие механического воздействия агрессивной среды на поверхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или пассивированные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81]

Вакуумная обработка стали в ковше. Уменьшение растворенных газов и неметаллических включений в стали способствует повышению ее механических свойств, в особенности пластичности. С этой целью применяют выдержку стали в камере с пониженным давлением. Ковш с жидкой сталью помещают в герметически закрывающуюся камеру, а затем мощные вакуумные насосы откачивают из камеры воздух, создавая разрежение 2—5 мм рт. ст. (267— 667 н/м ). При понижении давления резко снил ается растворимость газов в металле, снижается температура кипения и испарения металла. При этом сталь в ковше бурлит, освобождаясь от газов. Пузырьки газов выносят из металла и неметаллические включения. Через 10—15 мин количество растворенных в стали газов уменьшается в 3—5 раз. [c.76]

Верхнее отверстие печи закрыто графитовой крышкой, а затем сталы крышкой с уплотнительным алюминиевым кольцом. В шахте имеется koi патрубок для заливания в печь металла. Патрубок закрыт крышкой на б тах с применением уплотиительио го алюминиевого кольца. К кож.ху ша, печи приварены стальные конденсаторы, сделанные из жаропрочной ста Конденсаторы охлаждают воздухом при дистилляции и разогревчют ред выпуском жидкого конденсата. Для обогревания конденсаторов снару сделаны кожухи с нихромовыми элементами сопротивления. Печь повора< вается при помощи механического привода. Вакуумный насос, создающий р режение до 0,01 мм рт. ст.. подключается к печи вакуум-проводом через i последовательно расположенных фильтра. Два фильтра наполнены кольца [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...