Механизация и автоматизация неразрушающего контроля

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ [c.116]

Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации. В состав приборной части комплекса входят прибор для определения марки стали, два прибора для контроля наружного диаметра изделия, электромагнитно-акустический измеритель толщины его стенки, феррозондовый дефектоскоп для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и числа труб. [c.323]

Даны основы проектирования оборудования для сварки, его энергоснабжение, описание основных узлов, их вариантов, вспомогательного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации, а также средств неразрушающего контроля и технического диагностирования сварных соединений приведены технические характеристики, показатели надежности оборудования, особенности его эксплуатации и испытаний. [c.4]

Комплексная автоматизация и механизация сварочного производства. включая заготовительные и отделочные операции, а также операции неразрушающего контроля сварных соединений. [c.152]

Применяемые в промышленности средства неразрушающего контроля (дефектоскопы, установки, приборы, средства механизации и автоматизации) — действующие электроустановки, т. е. содержат источники энергии, либо полностью или частично находятся под напряжением во время работы. Электроприводы насосов, компрессоров, смесительных установок, вентиляторов, сети и оборудования для электропитания установок, специализирован- [c.307]

Технико-экономическая эффективность методов и средств неразрушающего контроля определяет уровень механизации и автоматизации контрольных операций. Повышение производительности контроля при сохранении высокой достоверности его результатов может быть достигнуто путем использования новых типов дефектоскопов и приборов, широкого внедрения автоматизированных систем контроля и т. д. [c.244]

Процесс контроля имеет различные свойства, которые задаются при его проектировании и проявляются при его проведении. Характеристики свойств контроля определяются качественными и количественными признаками. Примерами качественных признаков могут служить автоматизация и механизация контроля (ручной, механизированный, автоматизированный), используемый метод контроля (разрушающий, неразрушающий). Количественные признаки свойств контроля являются его показателями (точность измерений, достоверность контроля и т. п.). [c.440]

В 1982 г. лаборатория начала заниматься механизацией и автоматизацией неразрушающего контроля. Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. Одновременно разрабатывались механизированные ультразвуковые локально-иммерсионные преобразователи с качающимся лучом для контроля кольцевых сварных швов корпусов многослойных сосудов. Затем были разработаны и поставлены на ряд заводов химического машиностроения малогабаритные установки для контроля сварных швов заготовок, днищ сосудов и сварных швов корпусов сосудов (заводы Уралхиммаш, Узбекхиммаш, Кемеровохиммаш, Дзержинскхиммаш, Черновицкий машзавод). [c.184]

Большое значение для повышения эффективности капиллярных методов неразрушающего контроля, улучшения условий труда и повышения его производительности имеют механизация и автоматизация контроля, в том числе с применением телевизионной техники и электронно-вычислительных машин для обра-206 [c.206]

Радиационные методы неразрушающего контроля и, в частности, радиографический метод получили наибольшее распространение для выявления внутренних дефектов соединений из металлов в широком диапазоне толщин. Большое количество рентгеновских промышленных аппаратов различного назначения с напряжением на трубке 10—400 кВ, автоматизированные гамма-установки и радиоизотопные источники с эффективной энергией излучения 100 кэВ — 1,25 МэВ, ряд бетатронов на энергии излучения в диапазоне 3—30 МэВ, микротроны и линейные ускорители в сочетании с комплектом рснтгеповских пленок от контрастных мелкозернистых до высокочувствительных к излучению и набором усиливающих экранов обеспечивают решение основных задач по контролю качества сварки плавлением и выявлению внутренних дефектов соединений. Этому способствуют созданные средства механизации и автоматизации просвечивания изделий, а также фотообработки экспонированной рентгеновской пленки. [c.286]

За последнее время взгляды на диффузионную сварку принципиально изменились. Из процесса для соединения материалов, которые трудно или невозможно соединять обычными способами сварки плавлением и пайки, она превратилась в общедоступный процесс соединения как небольших деталей, так и крупных установлена ее конкурентоспособность с существующими способами сварки плавлением и пайкой. Диффузионная сварка является перспективным и экономичным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композиционных материалов в народном хозяйстве. Этот способ будет развиваться как по линии совершенствования процесса соединения, разработки способов нагрева, передачи сжимающего усилия, средств механизации и автоматизации, неразрушающих методов контроля, выпуска универсального и специального обору-дования, так и по линии дальнейшего раскрытия природы диффузионного соединения и выявления неизвестных еще возможностей этого прогрессивного технологического процесса для сварки крупных и ответственных деталей и узлов приборов, аппаратов и машин. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...