Сварные трубы из углеродистой стали

Сварные трубы из углеродистой стали [c.34]

Документация и маркировка сварных труб из углеродистой стали [c.34]

На поверхности готовых катаных и сварных труб из углеродистых сталей допускаются незначительные забоины, мелкие риски, вмятины поэтому ремонт поверхности таких труб ведут менее тщательно. [c.475]

Сортамент сварных труб из углеродистой стали [c.322]

Сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм подвергают отпуску при 600—650° С. Время выдержки при этой температуре 2— 5 мин на каждый миллиметр толщины стенки трубы. В процессе выдержки происходит снятие остаточных напряжений. В случае подкалки структура всех подкалив-шихся участков превращается при 600—650° С в сорбит отпуска. До 300° С охлаждение после отпуска проводят медленно. Для этого на сварном стыке либо оставляют выключенную переносную печь сопротивления, либо покрывают стык асбестом. Охлаждение ниже 300° С можно вести на воздухе, без особых предосторожностей. Твердость металла шва и околошовной зоны в результате отпуска снижается. Прочность и пластичность приближаются к прочности и пластичности основного металла, однако одинаковой прочности металла шва и основного металла добиться не удается, так как металл шва сохраняет литую структуру. Обычно в металле шва содержится несколько меньше углерода и больше марганца и кремния, чем в основном металле. Прочность металла шва получается выше прочности основного металла, а пластичность — ниже. При испытании на растяжение разрушение происходит обычно по основному металлу. [c.205]

Угол загиба образцов сварных соединений из углеродистой стали, выполненных электродуговой, контактной или электрошлаковой сваркой, должен быть не менее 100° (независимо от толщины стенки трубы), а выполненных газовой сваркой — не менее 70°. [c.222]

При проведении опытов по изучению коррозии сварных соединений были использованы трубы из углеродистой стали со сварными швами, выполненными газовой сваркой. Основной металл имел структуру ферри- [c.418]

В качестве исходных материалов использовались заготовки бесшовных и сварных труб из углеродистых, легированных сталей и сплавов и различных цветных металлов используют также немерные обрезки трубного производства. [c.4]

Фиг. 95. Микроструктура металла в сварном шве труб из углеродистой стали, изготовленных радиочастотной сваркой (X 100).

Электрическая контактная сварка применяется весьма ограниченно, главным образом в однотипных сварных соединениях при относительно небольшой толщине свариваемого металла, например для изготовления стыков труб небольшого диаметра, заготовок элементов котельных установок необходимой длины. Разработка режимов сварки стыков труб проводилась в ЦНИИТмаш Э.С.Сле-паком и А. С. Гельманом. Было установлено, что в сравнении со сваркой труб из углеродистых сталей таких же размеров для обеспечения качества сварных стыков должны применяться более высокие удельные давления осадки и более строгое дозирование тепловой энергии по ходу процесса сварки. В таком случае можно достичь достаточно высокого качества сварки. Однако для необходимого дозирования энергии следует применять автоматические схемы, поддерживающие заданный режим [147]. [c.67]

Для станционных трубопроводов применяют (в зависимости от параметров среды) трубы из углеродистой, низколегированной и легированной стали, а в некоторых случаях трубы из полиэтилена. Паропроводы высокого давления, трубопроводы питательной воды и некоторые другие изготовляют из бесшовных труб более высокой надежности по сравнению со сварными. [c.118]

Рекомендуемый режим термообработки труб из сталей низколегированных марок указан в табл. 12. Для сварных соединений трубопроводов из углеродистых сталей при толщине стенки свыше 35 мм термообработка производится только отжигом первого рода (см. табл. 12) со временем выдержки этой температуры в 1,5— [c.84]

Термической обработке после сварки должны в обязательном порядке подвергаться сварные соединения труб и фасонные сварные детали, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм. Сварные соединения труб и фасонных литых и кованых частей из перлитных жаропрочных сталей подвергают обязательной термической обработке независимо от толщины стенки. [c.205]

Испытания механических свойств сварных соединений проводят в соответствии с указаниями Инструкции по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, утвержденной в 1961 г. [c.69]

Наличие неравновесных структур закалки крайне нежелательно с точки зрения работоспособности сварного соединения при высоких температурах. Поэтому сварку труб поверхностей нагрева и трубопроводов, работающих под давлением, согласно Инструкции по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, можно проводить в зимних условиях только с предварительным и сопутствующим подогревом. В случае мороза ниже —20° С сварочные работы на трубопроводах и поверхностях нагрева на открытых монтажных площадках проводить нельзя. Трубы из легированных сталей нельзя сваривать при температуре ниже —10° С. Сварку и прихватку стыков трубопроводов и труб котлов в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0° С следует проводить в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 6. [c.243]

В работе [34 ] описаны испытания сварных образцов типа карданных валов (рис. 118) из тонкостенных труб диаметром 75/71 мм из углеродистой стали на кручение при симметричной нагрузке на специальном стенде. [c.195]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

Наглядным примером концепции критической трещины служат снятые на пленку кадры реальной трещины на участке трубы, находящейся под давлением. Прокатанный лист из углеродистой стали свертывается в обечайку с продольным сварным швом. Диаметр трубы 762 мм, толщина стенки 9,5 мм и предел текучести 42 кгс/мм . Длина сквозной продольной трещины 84 мм. Ее конфигурация показана на рис. 1. Трещина на концах была прорезана ювелирной пилкой шириной 0,15 мм, обеспечивающей радиус надреза 0,075 мм. Трещина герметизировалась изнутри, и в трубе создавалось давление до разрушения. [c.154]

За рубежом известна комплексная система коптроля и сортировки труб фирмы Ессам Метотест , Швеция. Она предназначена для автоматического контроля сварных труб из углеродистых сталей. Основные технические характеристики ее следующие. [c.299]

Композитные стыки труб из углеродистых сталей и труб из низколегированных перлитных сталей, сваренные углеродистыхми электродами, термически не обрабатывают. Не требуется термическая обработка также для сварных стыков труб поверхностей нагрева из сталей 10, [c.212]

Сварные стыки труб из углеродистой стали марки 20 термически не обрабатываются, за исключением случаев особых требований. Обязательной термической обработке подвергаются сварные стыки труб из легированных сталей марок 16М, 15ХМ, 12МХ и др. Обычно нагрев сварных [c.182]

Испытания на сплющивание стыков труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм проводят до появления первой трещины (рис. 5.10). Просвет между внутренними стыками Ь для труб из углеродистой стали марки 10 и высоколегированных сталей аустенитного класса должен быть равен 2s для труб из стали марки 20, низколегированных сталей всех марок и высоколегированных сталей мартенсигно-ферритного класса, а также для разнородных сварных стыков. [c.164]

Резулотаты лабораторных испытаний химической стойкости в серной кислоте образцов цельнотянутых труб из углеродистых сталей марок Ст. 10, Ст. 20, Ст. 35 и Ст. 45 и сварных труб из сталей марок Ст. 10 и Ст. 20 и труб из легированных сталей приведены в табл. 15. [c.195]

По окончании сварки производят термоо<бработку сварных соединений с целью уменьшения внутренних напряжений, возникающих в результате сварки, а также улучшения структуры (строения) сварного шва. Обязательной термообработке подлежат сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки свыше 35 мм и из низколегированной стали. Температура термообработки, время выдержки и характер oxлaждeни . сварных стыков принимаются в зависимости от марки стали, толщины стенок и назначения труб. Для термообработки стыков используют печи сопротивления, а также индукционный нагрев. [c.351]

Режим термической обработки сварного соединения зависит не только от состава свариваемой стали, но и от типа применяемых электродов (см. табл. 5). Электроды обеспечивают получение наплавленного металла разной жаропрочности и с различной способностью воспринимать отпуск. Если комбинированные стыки труб из углеродистых сталей с низколегированными сталями сварены углеродистыми электродами, то их не подвергают термической обработке. Не требуется термическая обработка также для сварных стыков труб поверхностей нагрева из сталей 10, 20 и 12Х1МФ, выполненных электродами ЦЛ14 с относительно небольшим содержанием легирующих примесей. [c.233]

Допускается производить подгибку труб из углеродистых сталей на угол не более 10° с нагревом участка подгибки до 600— 650 С. Подгибка труб из легированных сталей (12Х1МФ и 15Х1М1Ф) допускается в исключительных случаях при нагреве участка подгибки не выше температуры термообработки сварных соединений. Повторная термообработка подогнутых мест в этом случае не требуется. [c.460]

Три сварке труб из некоторых марок легированных сталей, а также толстостенных труб из углеродистых сталей в связи с высокими температурами структура металла шва и околошовной зоны изменяется, возникают внутренние напряжения и, вследстствие этого, ухудшаются механические свойства сварного соединения. Для снятия внутренних термических напряжений сварные соединения подвергают отжигу (нагреву), а для улучшения структуры металла и повышения пластичности — нормализации (охлаждению). Процесс улучшения механических свойств сварного соединения путем нагрева и охлаждения металла называется термообработкой. [c.247]

Для воды, масел, топлива (темных нефтепродуктов и горючих гавов) применяют, в зависимости от параметров, стальные трубы из углеродистой стали — водогазопроводные, сварные и бесшовные для рабочих сред, вызывающих значительную коррозию, — трубы из нержавеющей стали, красномедные, латунные для высоких давлений и температур р > 40 кГ/см и / > 450° С) — толстостенные бесшовные трубы из теплоустойчивых, хромомолибденовых легированных сталей для трубопроводов гидравлических приводов малой мощности (р < 120 кПсм и расход Q 200 л мин) — красномедные и тонкостенные стальные бесшовные трубы. [c.303]

Трубы из углеродистой стали, поступающие на станы холодной прокатки, изготовляют электросваркой токами высокой (радиотехнической) частоты и сопротивлением. Трубы из нержавеющих сталей изготовляют аргоно-дуговой сваркой. Во всех случаях для производства сварных труб материалом является холоднокатаная лента (штрипю) шириной для труб из углеродистой стали 24—1400 мм и из нержавеющей стали 50—330 мм. [c.34]

Приварку труб из углеродистой или кремниймарганцо-вистой стали производят многослойным швом с количеством валиков не менее трех. Размеры катетов углового сварного шва (см. рис. 4.20) принимают равными /С = 5 + +3 мм, / i=5-f 5 мм с допустимым отклонением Д [c.430]

Однако применение этого способа расшлаковки вызывает Hef o-торые опасения, связанные с резким охлаждением труб экранои. которое при определенных условиях может привести к разрушению труб вследствие термической усталости. На протяжении шестилетнего опыта расшлаковки водой на электростанции имели место немногочисленные разрушения труб топочных экранов из углеродистой стали в местах сварных соединений. [c.44]

Коэффициент прочности ф=1,0 для труб бесшовных, с поперечным сварным швом, а также с продольным сварным швом для труб из углеродистой, низколегированной хромомолибденовой, марганцовистой и аусте-нитной стали (р = 0,8 для труб из храмомолибденованадиевой и высокохромистой стали. [c.200]

Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гпбах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из сталей аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм и в ряде других случаев. [c.207]

Комбинированные стыки углеродистых труб из сталей с трубами из низколегированных сталей, если они сварены углеродистыми электродами, не подвергают термической обработке. Не требуется термическая обработка также для сварных стыков труб поверхностей нагрева из сталей 10, 20 и 12Х1МФ, выполненных электродами ЦЛ14 с относительно небольшим содержанием легирующих примесей. [c.268]

Рукав представляет собой гофрированный трубопровод, изготовленный из цельнотянутой трубы или из профилированной стальной ленты, свернутой в спираль с паяным (рис. 317, д и е) или сварным (рис. 317, г) швом. Для изготовления рукавов обычно применяют ленту из нержавеющей стали 1Х18Н9Т толщиной 0,15—0,4 мм и реже ленту из углеродистой стали, латуни, бронзы, монель-металла, никеля и титана. Оплетку изготовляют из проволоки того же материала диаметром 0,3--0,5 мм. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...