Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Радиационное распухание металлов и сплавав

РАДИАЦИОННОЕ РАСПУХАНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.113]

Глава 5. Радиационное распухание металлов и сплавов  [c.114]

Указанные факторы учтены при теоретическом исследовании влияния напряжения на радиационное распухание металлов и сплавов [131, 138, 1391. На рис. 87 и 88 в качестве примеров приведены теоретически предсказанные зависимости распухания сталей от напряжения. В соответствии с экспериментально наблюдаемой закономерностью приложенное напряжение оказывает эффективное  [c.157]

Влияние одновременного введения газов наряду со смещением атомов из узлов решетки теоретически рассмотрено в работах [31, 61]. Установлено, что при скорости введения газов, не равной нулю, максимум на температурной зависимости распухания металлов и сплавов раздваивается, что неоднократно наблюдалось на экспериментально полученных температурных зависимостях радиационного распухания материала оболочек твэлов, отработавших в реакторе.  [c.152]


Информацию о влиянии напряжения на развитие радиационного распухания в металлах и сплавах получают при сопоставлении результатов исследования оболочек твэлов с результатами исследования распухания ненапряженных образцов и элементов конструкции активной зоны [2, 135] при исследовании образцов, облученных под нагрузкой [135—1371 при теоретическом исследовании влияния напряжения на развитие радиационного распухания [31, 138, 139].  [c.154]

Для материаловедческих разработок в области ядерной техники характерна тесная связь между фундаментальными и прикладными исследованиями. Исторически эта тенденция прослеживается с создания первой атомной электростанции, когда исследования в области физики металлов и материаловедения проводились параллельно с осуществлением всего проекта в целях практической целесообразности. Анализ работ, в которых рассмотрено влияние исходной структуры, композиционного состава сплавов Fe — Сг — Ni и рабочей истории объекта исследований на радиационное распухание, представляет значительный интерес, так как позволяет, с одной стороны, лучше понять важные аспекты распухания, а с другой — найти эффективные меры для снижения радиационного распухания конструкционных материалов быстрых реакторов.  [c.163]

На протяжении десятилетия, прошедшего со дня открытия явления радиационного распухания, большие усилия исследователей, работающих в области реакторного материаловедения, направлены на поиск материалов, распухающих меньше, чем штатные оболочечные материалы (табл. 21) [184], или вне температурного режима работы современных быстрых реакторов, совпадающего для металлов и сплавов Fe — Сг — Ni с температурным интервалом порообразования. На первый взгляд наиболее надежным способом подавления распухания представляется подбор оптимального состава сплава Fe — Сг — Ni [56, 100, 101, ПО, 185—188].  [c.170]

Примеси замещения, введенные в металлы и сплавы Fe— Сг — Ni в количестве до 5 ат. %, также могут оказать значительное влияние на сопротивляемость сплава радиационному распуханию. В работах Джонстона и др. [187, 203] приведены результаты исследования радиационного распухания сплава Fe — 15 Сг — 20 Ni, легированного молибденом, алюминием, титаном, цирконием, кремнием, после облучения ионами Ni" с энергией 5 МэВ и в реакторе. Некоторые из них графически представлены на рис. 104. Видно, что введение титана, ниобия, кремния и циркония приводит к уменьшению распухания, причем цирконий подавляет распухание наиболее эффективно. Данные о влиянии молибдена неоднозначны легирование сплава молибденом приводит к увеличению распухания в условиях ионного облучения и к уменьшению при облучении в реакторе. Совместное легирование сплава кремнием и титаном подавляет распухание более эффективно, чем легирование каждым элементом в отдельности.  [c.176]

При высокотемпературном облучении большими нейтронными потоками в аустенитных сталях и сплавах на основе Ni, Ti, Mo, Zr, Be зарождаются и растут вакансионные поры, а более подвижные межузельные атомы уходят на дальние стоки (краевые дислокации, границы зерен и др.), что приводит к заметному увеличению объема металла — радиационному распуханию.  [c.854]


Эксперименты по ионному облучению позволяют осуществлять более строгий контроль за величиной дозы облучения, температурой образца и другими параметрами по сравнению с экспериментами на реакторах проводить эксперименты при циклических условиях облучения предварительно, импульсно и непрерывно вводить гелий (или атомы других газов) в любом соотношении с числом смещенных атомов набирать дозы, не достигаемые в действующих ядерных установках проводить исследования по влиянию на радиационное распухание материалов скорости смещения атомов, изменяя ее в широких пределах, в связи с чем ионное облучение широко используется при исследовании закономерностей развития радиационного распухания материалов (построение дозной, дозно-скоростной, температурной зависимостей распухания), а также при изучении механизмов зарождения и роста пор, механизмов подавления или ускорения радиационного распухания металлов и сплавов примесными атомами.  [c.116]

Наиболее опасным следствием облу 1ения является радиационное расп)тсание. На рис. 26.10 представлены характеристики радиационного распухания ряда марок сталей и сплавов. Подавление распухания можно осуществить путем структурнопринудительной рекомбинации металлов за счет непрерывного распада твердого раствора с определенной дилатацией на границе матрицы с образующейся вторичной фазой. Возникаюпще при распаде сильные поля структурных напряжений способствуют рекомбинации радиационных дефектов и существенно снижают распухание. Развитое дисперсионное твердение является способом подавления радиационного распухания.  [c.857]


Библиография для Радиационное распухание металлов и сплавав : [c.215]   
Смотреть страницы где упоминается термин Радиационное распухание металлов и сплавав : [c.136]    [c.160]    [c.461]   
Смотреть главы в:

Некоторые проблемы физики радиационных повреждений материалов  -> Радиационное распухание металлов и сплавав



ПОИСК



Металлы и сплавы Металлы

Сплавы металлов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте