Химушин

Химушин Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М., Металлургия , 1969. 748 с. с ил. [c.479]

Материалы в машиностроении, т. 3. Специальные стали и сплавы Справочник/Под ред. И. В. Кудрявцева, Ф. Ф. Химушина. М. Машиностроение, [c.635]

Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М. Оборонгиз, 1962. 336 с. [c.639]

Химушин Ф. Ф. Нержавеющие стали. 2-е изд., перераб. и доп. М. Металлургия, 1967. 798 с. [c.639]

Химушин Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы. Изд. 2-е перераб. и доп. М. Металлургия, 1969. 752 с. [c.311]

Рис. 389. Кривые испытаний на сжатие сплава ХН55ВМТКЮ при статическом (а) и динамическом (б) деформировании (данные Ф. Ф. Химушина)

Химушин Ф. Ф. Нержавеющие кислотоупорные и жароупорные стали. М., Металлургиздат, 1965, 480 с. [c.401]

Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Под ред. Ф. Ф. Химушина М., Машгиз. 1954, 176 с. [c.404]

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены большие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются все возрастаюш ие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.93]

МАТЕРИАЛЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ. Выбор и применение. Справочник в пяти томах. Под общей редакцией д-ра техн. наук И. В. Кудрявцева. Том 3. Специальные стали и сплавы. Под редакцией д-ра техн. наук Ф. Ф. Химушина. [c.4]

Значения — данные Химушина, конкретные для стали состава 0,09 /о С 0,5Ри Мп 0,25 /(, 51 6,19 1а Сг 0,22 1. N1 0,55 /о V Мо. [c.682]

Средние значения из данных (определённых на дилатометре Шевенара) Химушина, для Лг,—635—675 С для Ас -935—975 С для Аг —810-880 С для Аг—650—750 - С. [c.687]

Ведомственные обозначения — Ж17, ЭЖ17. Значения конкретные для стали с содержанием-. 0,Р1о С 0.5 /о Мп 0,5°/о SI 16—]8 1о Сг. 1 Значения—данные Химушина, конкретные для стали с содержанием 0,129 o С 0,32° oMn 0,3° SI 77,7% f [c.688]

В зависимости от состава и структуры они подразделяются на следующие подгруппы (по Ф. Ф. Химушину) [c.15]

Химушин Ф. Ф. Жаропрочные и теплоустойчивые стали и сплавы для газовых турбин. Изд. АН СССР, 1955. [c.782]

О том, каких успехов достигли металлурги и металловеды в области повышения жаропрочности аустенитных сталей и сплавов за последние пятнадцать—двадцать лет, свидетельствует график на рис. 1, заимствованный у Ф. Ф. Химушина [26]. Как видим, рабочую температуру лопаток газотурбинных авиационных двигателей удалось поднять от 650 до 950° С, а температуру 12 [c.12]

Величина зерна аустенитнон стали оказывает большое влияние на ее жаропрочность. Раньше считали, что с увеличением размера зерен жаропрочность стали всегда возрастает. В действительности этот вопрос оказался более сложным. При наличии в стали или сплаве примесей легкоплавких элементов (свинца, олова, сурьмы, висмута, мышьяка и других), располагающихся преимущественно по границам зерен, крупнозернистая структура может оказаться менее желательной, чем мелкозернистая. Иными словами, жаропрочный сплав, загрязненный указанными примесями, может быть менее жаропрочным, чем мелкозернистый. Особенно опасна для жаропрочных сталей и сплавов разнозернистость (рис. 9). Ф. Ф. Химушин показал, например, что жаропрочный 42 [c.42]

У глерод — сильный аустенитизатор. Повышение содержания углерода всего на несколько сотых долей процента может полностью подавить действие ферритообразующих элементов в сталях типа 18-8. Это обстоятельство должно учитываться при сварке в углекислом газе, а также электродами с фтористокальциевым покрытием, когда возможно некоторое науглероживание металла шва. Углерод вместе с азотом повышает жаропрочность аустенитных сталей [36]. Содержание углерода обычно не превышает 0,4%. В никелевых сплавах углерод ведет себя по-иному. Известно, что никель не образует карбидов более того, в никелевых сплавах он способствует графитизации. Поэтому в присутствии углерода, как указывает Ф. Ф. Химушин, богатый никелем (более 45%) легированный -твердый раствор теряет способность упрочняться путем карбидообразования. [c.44]

Аустенитиые стали и сплавы малочувствительны к надрезу при высокотемпературных испытаниях. Данные о влиянии надреза на длительную прочность некоторых сталей, в том числе и легированных бором, приведены в табл. 14. Следует подчеркнуть, что некоторые аустенитиые сплавы, как указывает Ф. Ф. Химушин, обладают повышенной чувствительностью к надрезу. Причем в большинстве случаев максимальная чувствительность к надрезу совпадает с интервалом температур, при которых наблюдается наибольшее охрупчивание данного сплава. [c.51]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.93 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.345 ]

Самолетостроение в СССР 1917-1945 гг Книга 2 (1994) -- [ c.342 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...