Свойства п методы испытания полимеров п пластмасс

СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПЛАСТМАСС [c.234]

Из имеющихся литературных данных лишь немногие посвящены прямым методам определения прочности пластмасс при повышенных скоростях деформирования. Из сопоставления результатов экспериментального исследования однородных высокополимеров [68, 89—93] следует, что изменение прочности и предельной деформации может иметь сложный характер и зависит от структуры полимера, внешних условий, соотношения времен релаксации, продолжительности испытания и т. д. Проведенное нами исследование свойств полиэфирного связующего ПН- при сжатии, так же как и исследование фенолформальдегидной смолы в работе [67], показало увеличение прочности в 2,1 раза, модуля упругости в 2 раза (с 2,67-10 кгс/смР- до 5,41 10 кгс см ) при изменении скорости деформирования от 10 5 1 сек до 13 1 сек. В то же время предельные деформации при динамическом сжатии составили в среднем 4,6%, что значительно меньше полученных значений при медленных скоростях деформирования. [c.48]

Развитие химии и увеличивающийся выпуск полимерных материалов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства, обусловливают необходимость разработки и создания средств испытаний. Отставание в выпуске соответствующих машин и приборов для испытаний полимеров может существенно тормозить широкое внедрение этих материалов в промышленность. Отсутствие исчерпывающих характеристик или неправильное определение свойств вызывают неуверенность у конструкторов и инженеров в этих новых перспективных материалах. Это в конечном счете ведет к отказу от применения их в ответственных деталях и узлах конструкций. На всесоюзных конференциях по применению полимеров в машиностроении приводились примеры, когда отсутствие приборов и научно обоснованных методов испытаний приводило к затовариванию прогрессивных видов пластмасс. [c.3]

Старение — совокупность физических и химических процессов, протекающих в полимерном материале, приводящих к изменению его состава и структуры под действием влияющих факторов, к которым относятся эксплуатационные, технологические, конструктивные, а также факторы свойств полимера. Термины и определения приведены в ГОСТ 9.710—84 физико-химические аспекты старения изложены в главе 1. Описанные в разделах 4.3.1 и 4.3.2 методы испытаний по существу относятся также к испытаниям на старение. В данном разделе речь пойдет только об испытаниях пластмасс на старение под воздействием естественных или искусственных климатических факторов, которые осуществляются по ГОСТ 9.708—83 и определяют весьма важное свойство — атмосферостойкость. Форма и размеры образцов при этих испытаниях [c.131]

Далее приведены в алфавитном порядке критерии оценки свойств полимеров и пластмасс и методы их стандартных испытаний. [c.233]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Первоочередные потребности в СО органических полупродуктов, кроме необходимых для производства синтетических смол, полимерных материалов и каучуков (о них — см. ниже в этом разделе и в разд. 5.5.4) — для контроля правильности результатов и для градуирования при использовании молекулярного спектрального анализа, хроматографических и других методов, применяемых главным образом, для контроля технологических процессов пиролиза природных газов и нефти, синтеза веществ и контроля качества готовой продукции [113]. Что касается синтетических смол и полимеров, а также испытаний пластмасс, то чрезвычайное разнообразие этих материалов затрудняет перечисление даже основных разновидностей сырья и продуктов, при анализе которых целесообразно применять СО. Более уместна группировка СО по контролируемым показателям с учетом особенностей аналитических методов. Поскольку контролируют не только химический состав указанных веществ, но и их физико-химические свойства, в обзоре рассматриваются и потребности в СО таких свойств. [c.52]

При изучении теплофизических свойств пластмасс хорошо зарекомендовали себя нестационарные методы, к которым относятся методы монотонного нагрева образцов, импульсные методы и др. Принципиально динамические методы позволяют определять теплофизические свойства материалов и при высоких температурах. Однако получаемые характеристики оказываются неоднозначными в силу температурно-временной зависимости теплофизических свойств реагирующих сред при протекании процессов термодеструкции и других физико-химических превращений в связующем стеклопластиков во время нагрева. Это означает, что с изменением режима нагрева образцов происходит изменение исследуемых свойств. Такие характеристики являются эффективными, относящимися к выбранному режиму испытаний. Теплофизические свойства полимеров и композиционных материалов на их основе, определенные при разных скоростях нагрева образцов, могут значительно отличаться друг от друга, так как в зависимости от скорости нагрева меняются химический состав, степень пористости и дефекты структуры материала. [c.109]

Большинство полимеров и пластмасс на их основе, за исключением некоторых реактопластов, способны размягчаться при определенной температуре. При этой температуре материал легко деформируется под нагрузкой. Выше этой температуры жесткие аморфные пластики теряют свои конструкционные свойства. Поэтому методы оценки теплостойкости, в которых определяют верхний температурный предел безопасного нагружения материала, очень важны для испытаний полимерных материалов [4, 5, 7, 19]. Как и следует ожидать, теплостойкость аморфных полимеров и материалов на их основе непосредственно связана с температурой стеклования Т . Теплостойкость высококристаллических полимеров обычно значительно выше Т . Наполнители также часто повышают теплостойкость аморфных полимеров значительно выше их Тс. [c.23]

Для того чтобы лучше использовать такие положительные свойства прессованной древесины, как свойство самосмазывания, упругость, химическая стойкость, вибростойкость, и реализовать высокую производительность изготовления деталей нз полимеров, Б. И. Купчиновым разработана технология изготовления древесно-пластмассовых подшипников скольжения. Она состоит в том, что древесина в виде брусков облицовывается термопластичной пластмассой методом литья под давлением. У таких изделий самосмазывающиеся материалы на основе древесины образуют поверхность трения, а литьевой материал — корпус. Стендовые испытания таких наборных подшипников р = 25 кгс/см , V = 0,3 м/с) по сравнению со втулочными, пропитанными маслом МС-20, показали в режиме самосмазки при температуре до 160 °С работоспособность в 1,5—2 раза более высокую. Изготовление наружной опоры поверхности подшипника в виде отдельных сегментов с радиусом кривизны меньшим, чем ради с прессового отверстия, позволяет резко увеличить демпфирующие свойства подшипника и компенсировать изменение в полимере при нагреве. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...