Сварочные и наплавочные стали и сплавы

Сварочные и наплавочные стали и сплавы [c.65]

СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ СТАЛИ Н СПЛАВЫ [c.62]

Электроды для дуговой наплавки. Применяют как специальные наплавочные электроды (по ГОСТ 10051—75), так и сварочные электроды, предназначенные для сварки коррозионностойких и жаростойких сталей и сплавов. [c.267]

Стали и сплавы сварочные и наплавочные 40 Р 42 43 Р 45 Р Р 48 Р [c.234]

Дуга, погруженная в слой флюса, как правило, питается переменным током. Постоянный ток находит ограниченное применение, преимущественно при сварке нержавеющих сталей, алюминия и некоторых других металлов и сплавов, а также при выполнении наплавочных работ. В первом случае источниками питания служат однофазные или трехфазные (для трехфазной сварки) трансформаторы, во-втором — сварочные генераторы. [c.28]

В последние годы в СССР количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составило несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в каждой из других передовых в техническом отношении странах. Нз этого количества марок около десяти являются широко применяемыми л-(я и л итовления конструкций из обычных сталей, составляющих но объему производства —90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. [c.7]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Первостепенное значение для технологии ультразвуковой сварки имеют вопросы подбора наплавочного материала, ибо они определяют возмон ность регулярной работы сварочной машины в производственных условиях. Обычно для сварочного наконечника рекомендуется применять твердые износостойкие материалы. Однако столь общая рекомендация порой приводит к плохим результатам. Например, наконечник из твердого сплава ВК-8 покрывается алюминием после сварки 100—150 точек [56]. Имеется ряд конкретных рекомендаций по выбору материала сварочного наконечника это может быть закаленная в масле быстрорежущая инструментальная сталь, ннконель, сплавы на основе никеля [34], сапфировые вставки. Используют и обычные стали, например, сталь 45, закаленная на твердость 50 ед. по Роквеллу, после электрополировки позволяет сварить без зачистки наконечника 900 золотых проводников с напыленными пленками [27] то же относится к вставкам из твердых сплавов ВК-20 и ВК-25 (сварка алюминиевых сплавов) [17, 42] и т. д. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...