Коррозионностойкие (нержавеющие) стали

Глава XIX КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.479]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы [c.277]

Катодная защита резервуаров с горячей водой, изготовленных из коррозионностойкой (нержавеющей) стали, в принципе тоже возможна. Она целесообразна в первую очередь в тех случаях, когда требования DIN 50930 [3] в отношении свойств материала и содержания ионов хлора в воде не выдерживаются. При использовании магниевых протекторов с изолированной проводкой можно отрегулировать ток промежуточным включением сопротивлений до требуемой малой величины защитного тока, обеспечивающей предотвращение язвенной коррозии. Поскольку защитный потенциал высоколегированных хромоникелевых сталей согласно разделу 2.4 составляет примерно 0н=0,0 В, в качестве протекторов могут быть применены также алюминий, цинк и железо, так как даже и при пассивации этих материалов движущее напряжение остается достаточно большим. [c.402]

I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.) [c.20]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ [c.58]

Латунь, бронза Монель-металл Коррозионностойкая (нержавеющая сталь) Нитрированная сталь Баббит Стеллит [c.42]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали [c.330]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали (по ГОСТ 5632-61) [c.387]

Огромные потери металлических материалов вызывает коррозия, которая приводит к долгосрочному выходу из строя изделий и сооружений. Ежегодно от коррозии теряется количество металла, равное 10 % от выплавляемого. Поэтому важнейшее направление экономии металлических материалов — правильная защита их от коррозии. Радикальный метод — применение коррозионностойких (нержавеющих) сталей. Однако следует иметь в виду, что они в 4-8 раз дороже обыкновенных углеродистых сталей. Поэтому в каждом случае надо применять соответствующий метод защиты от коррозии (см. раздел 6.3.). [c.403]

В целях экономии дорогостоящей нержавеющей стали при изготовлении ряда аппаратов применяют двухслойные стали, у которых основной, более толстый слой состоит из дешевых углеродистой или низколегированных сталей, а другой — из коррозионностойких нержавеющих сталей. [c.739]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали применяют для изготовления деталей машин и оборудования и конструктив ных элементов (в основном сварных), работающих в разных [c.260]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали в соответствии с ГОСТами поставляют в виде следующего сортамента [c.230]

Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная коррозионностойкая (ГСЮТ 10885—74). Стандарт распространяется на горячекатаную толстолистовую двухслойную коррозионностойкую сталь с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или никеля. Общая толщина листов и толщина коррозионного слоя следующие [c.683]

Несмотря на большое значение в технике сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля, а в последнее время— титана, циркония и ряда других, наиболее широкое применение среди коррозионностойких имеют сплавы на основе железа — коррозионностойкие (нержавеющие) стали. [c.141]

I г р у п п а коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие к атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой и другим видам электрохимической коррозии [c.95]

В качестве примера ниже описывается технологический процесс изготовления порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей. В высокочастотную индукционную печь загружают шихту исходных материалов армко-железо, электролитический никель, низкоуглеродистые феррохром и ферромарганец, затем их расплавляют под защит- [c.17]

Порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, полученные методом межкристаллитной коррозии, использовали для изготовления фильтров, а также пористых лопаток газовых турбин. [c.20]

Таким образом, технология гидридно-кальциевого восстановления была распространена на порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, сплавов на основе железа, никеля и кобальта, а также сплавов на основе хрома (рис. 6). [c.24]

Присутствие титана, даже в небольших количествах, требует прецизионно осушенного водорода (температура точки росы - 70 °С) или глубокого вакуума (0,0013 Па), что практически трудно обеспечить в промышленных условиях. В связи с этим марки порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей, содержащих титан, не получили широкого распространения [10]. [c.24]

Шихту, состоящую из оксидов, металлических порошков и гидрида кальция, подвергают смешиванию-размолу. Затем ее загружают в реторту из коррозионностойкой (нержавеющей) стали и восстанавливают. Для охлаждения полученного спека используют аргон марки А. Спек, состоящий из порошка стали или сплавов, оксида кальция и избыточного гидрида кальция, извлекают из реторты, подвергают глубокому механическому измельчению, а затем гашению и мокрому [c.24]

В табл. 12 приведены данные по влиянию предела прочности на сжатие брикетов из порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей в зависимости от давления прессования в стальной пресс-форме в сопоставлении с брикетами из механической смеси. [c.34]

Наиболее распространенной средой для спекания коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей является водород высокой-степени осушки. При спекании в восстановительной среде достигается большая плотность изделий по сравнению со спеканием в нейтральной среде, например в аргоне. В массовом производстве для спекания, например, изделий из коррозионностойких (нержавеющих) сталей используют камерные или проходные печи. [c.102]

Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь (ГОСТ 5632—61). [c.242]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, к которым относятся стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии — атмосферной, почвенной, кислотной, щелочной и др. [c.93]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Химический состав (%) и основные свойства коррозионностойких (нержавеющих) сталей по ГОСТ 5632—61 (в скобках указана прежняя марка) [c.10]

Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь нж [c.64]

Сварка высокохромистых сталей. Высокохромистые стали относятся к группе коррозионностойких нержавеющих сталей. По содержанию хрома и углерода эти стали можно разделить на три группы [c.495]

Стандарт распространяется на горячекатаную толстолистовую двухслойную коррозионностойкую сталь с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или из никеля. [c.220]

Из применяемых в самолетостроении металлов наиболее коррозионностойки нержавеющие стали. Наименьшей коррозионной стойкостью обладают магниевые сплавы. [c.354]

Группа I. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии. [c.176]

Группа П. Коррозионностойкие нержавеющие стали [c.41]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...