Допуски гладких цилиндрических деталей

ДОПУСКИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.82]

Предельные отклонения размеров валов и отверстий в корпусах (соответственно выбранным посадкам) определяются общим стандартом на допуски гладких цилиндрических деталей СТ СЭВ 145—75. [c.106]

Для гладких цилиндрических деталей допуск на изготовление определяют по формуле [c.82]

Единицы допуска и классы точности гладких цилиндрических деталей [c.82]

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для гладких цилиндрических деталей 82—86 [c.752]

Поле допуска болта и гайки образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра и поля допуска диаметра выступов. Как и для гладких цилиндрических деталей и соединений, поле допуска определяется величиной допуска, регламентированного степенями точности, обозначенного цифрами [c.457]

Посадки по центрирующим Вий назначаются по системе отверстий для гладких цилиндрических деталей классов точности 2 и 2а (Г П С Д X Л Сга Лга). Посадки по боковым поверхностям зубьев Ь назначаются также по системе отверстия, причем поля допусков ширины пазов шлицевых отверстий обозначаются 1 2 з 4, а поля допусков вала — 5гС и т. д. [c.72]

В настоящее время поля допусков для гладких цилиндрических деталей различных классов точности и номинальных размеров регламентируются более чем 25 стандартами. Многие из них разработаны более 30 лет тому назад, а в последующие годы в них вносились исправления и добавления, причем номера этих стандартов сохранялись. [c.239]

Заключительное занятие по теме посвящается рассмотрению вопросов о допусках и посадках для размеров менее 1 мм и более 500 мм, допусках на заготовки, полученные литьем, ковкой и штамповкой, допусках на свободные размеры и допусках и посадках подшипников качения, поскольку присоединительные поверхности последних являются гладкими цилиндрическими деталями. Вполне естественно, что такой обширный материал не может быть рассмотрен подробно в течение одного занятия. [c.83]

Погрещностями формы конических деталей являются некруглость и непрямолинейность образующей. Они ограничиваются, как и для гладких цилиндрических деталей, допусками на погрещности формы по ГОСТ 10356— 63. [c.262]

Величина допусков должна преимущественно выбираться по системе допусков ОСТ для гладких цилиндрических деталей. [c.160]

Посадки шлицевых деталей по наружному и внутреннему диаметрам аналогичны посадкам гладких цилиндрических деталей. Как видно из рпс. 174, 175 и 176, для образования посадок назначаются поля допусков отверстий 4, /Чо, Ло, Лз и поля допусков валов Г, и. С, Д, X, Ш, Сга, < 2а. Поля допусков (отклонения) для толщины зубьев вала обозначаются 5ь 5з в сочетании с буквами Я, С, X, Л, которые характеризуют положение поля допуска толщины зуба вала относительно поля допуска ширины впадины отверстия. Индексы 1, [c.389]

Международная система допусков и посадок ИСО для гладких цилиндрических деталей [c.88]

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений. Допуски и предельные отклонения параметров d, D, Ь шлицевых деталей назначают такие же, как для гладких цилиндрических деталей по ГОСТ 25347-82. [c.179]

При центрировании по наружному диаметру и по внутреннему диаметру поля допусков диаметров обозначаются по ГОСТ 25347—82, как для гладких цилиндрических деталей (табл. 2.13). [c.184]

СТ СЭВ 145—75 устанавливает основные определения допусков и посадок для элементов деталей и их соединений, имеющих гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности. Примерами таких элементов деталей и их соединений могут служить цилиндрические поверхности 0 22 (см. рис. 3.1) вала 14, отверстий в ступицах-колес 16 а 18 и соединения перечисленных деталей между собой параллельные плоскости, определяющие размеры поперечных сечений шпонок 19 и пазов для них, а также соединения шпонок по ширине Ь = 8 мм с пазами вала 14 и колес. Терминология, применяющаяся для допусков и посадок других типовых соединений, основывается на терминологии, установленной СТ СЭВ 145—75 для гладких цилиндриче-ческих соединений. [c.36]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднею диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора. [c.343]

Изделия с гладкими цилиндрическими поверхностями наиболее широко применяются в машиностроении. Основные положения, относящиеся к допускам и посадкам изделий с гладкими цилиндрическими поверхностями, служат исходной базой для регламентации допусков и посадок деталей других типовых соединений в машиностроении. [c.2]

С целью более удобного сравнения допусков для разных размеров деталей в системе ГОСТа принята единица допуска в микронах, обозначенная через гост. В стандартах для гладких цилиндрических соединений (при размерах от 1 до 500 мм) единица допуска выражается зависимостью [c.592]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Стандарты, указанные в табл. 1.5, распространяются на гладкие цилиндрические и плоские соединения, а также гладкие не-сопрягаемые элементы деталей (цилиндрические или ограниченные параллельными плоскостями) с номинальными размерами до 40 ООО мм. Область распространения этих стандартов не ограничивается какими-либо определенными видами материалов деталей или способами обработки, за исключением случаев, охваченных специальными стандартами, например, н допуски и посадки деталей из пластмасс, дерева (см. гл. 6), допуски отливок и т. п. [c.46]

Требования к точности изготовления кулачка устанавливают в зависимости от назначения поверхности рабочей поверхности профиля, сопрягаемой по диаметрам I) и й (см. табл. 5.7) или свободной. Для сопрягаемых и свободной поверхностей точность указывают так же, как и для аналогичных поверхностей деталей приборов. На посадочные диаметры задают допуск Нб, Н7, параметр шероховатости Ra — 1,25—2,5 мкм. В отличие от гладких цилиндрических соединений, где допуск назначают в зависи- [c.263]

Допуски на отклонения расположения и формы одной и той же степени точности изменяются по указанным интервалам пропорционально кубическому корню из номинальных размерен, т. е. так же, как изменяются допуски для гладких цилиндрических сопряжений. Связь между допуском на размер и допуском на форму детали вытекает хотя бы из того, что неодинаковость размеров детали в разных ее точках, определяющая ее форму, является составной частью рассеивания размеров совокупности деталей, ограничиваемого допуском размера. В эксплуатационном отношении, как указывалось выше, погрешности формы связаны с зазорами и натягами, допуски которых по-разному изменяются в зависимости от номинальных размеров в прессовых посадках — прямо пропорционально, в переходных — пропорционально кубическому корню и в свободных — пропорционально квадратному корню из номинального размера. Наименее интенсивная из этих трех зависимостей выбрана для допусков формы деталей и расположения их поверхностей. [c.48]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

В каждом изделии детали различного назначения изготовляют с различной точностью. Для нормирования этих уровней точности были установлены классы (степени) точности изготовления деталей. Для каждого класса точности имеется закономерно построенный ряд полей допусков, в котором различные размеры однотипных поверхностей деталей имеют одну и ту же относительную точность, определяемую примерно одним и тем же значением коэффициента а. Количество классов точности определялось потребностью отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, а также технологическими факторами и принятым значением ф — знаменателя геометрической прогрессии, по которой изменяется величина допуска при переходе от одного класса точности к другому. Для гладких цилиндрических соединений ф а 1,6. [c.84]

Изделия всегда имеют те или иные отклонения формы, что должно учитываться при контроле их калибрами. Так как контроль должен обеспечить выполнение деталью ее функций, то у гладких цилиндрических сопрягаемых деталей в этом случае необходимо контролировать соблюдение предельных значений зазоров и натягов, а следовательно, проверять соблюдение границ полей допусков, в которые должны укладываться размеры и отклонения формы. [c.379]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Основные положения. ЕСДП СЭВ распространяется на допуски гладких элементов деталей с номинальными размерами до 3150 мм и на посадки, образуемые при их соединении. Система, как и применяемые термины ван и отверстие , относится не только к цилиндрическим деталям круглого се1ения, но и к элементам деталей другой формы (например, ограниченных двумя параллельными плоскостями) и их соединениям. При этом термин вал применяется для обозначения наружных (охватываемых), а термин отверстие для обозначения внутренних (охватывающих) элементов детали. [c.164]

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) для гладких элементов деталей (цилиндрических или ограниченных параллельными плоскостями) с номинальными размерами до 3150 мм установлена ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) н ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75). Дальнейшее развитие ЕСДП получила в ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75) для размеров свыше 3150 мм и ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75). [c.76]

Допуски и посадпи гладких цилиндрических элементов деталей [c.78]

Единая (в свое время для стран — членов СЭВ) система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (ЕСДП) разработана в 1975 г. ЕСДП является частью комплекса нормативно-технических документов, называемого Основные нормы взаимозаменяемости . Этот комплекс охватывает общетехнические нормы, определяющие взаимозаменяемость типовых соединений в машиностроении гладких (цилиндрических и плоских), конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых, зубчатых передач, а также включает допуски формы, расположения и шероховатости поверхностей. В него входят стандарты на но -минальные геометрические параметры соединений и деталей [c.43]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

Рассмотрим цилиндрические соединения по типу охватывающей и охватываемой деталей. В аппаратостроении система посадок отсутствует, соединения образуют путем расчета испол-иительиых размеров сопрягаемых деталей (каждая деталь сохраняет свой номинальный размер). Преимущественное распространение среди этой группы получили соединения с зазором. Допуск на диаметр перегородки назначается по системе ОСТ для гладких цилиндрических сопряжений. [c.15]

Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений. ЕСДП охватывает размеры деталей до 500 мм, св. 500 до 3150 и св. 3150 до 10.000 мм [ГОСТ 25346- 82 (СТ СЭВ 145 - 75), ГОСТ 25347- 82 (СТ СЭВ 144 — 75), ГОСТ 25348 — 82 (СТ СЭВ 177 — 75)]. Каждый из указанных диапазонов разбит на интервалы (табл. 13). Размеры до 1 мм разделены на три интервала до 0,1, св. 0,1 до 0,3 и св. 0,3 до 1 мм (включительно). Установлено 19 квалитетов 1Т01, 1Т0, 1Т1, 1Т17, где число означает номер квалитета, а буквы 1Т означают допуск 180 . Например, 1Т7 означает допуск по 7-му квалитету. Для определения [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...