Основные свойства и методы изготовления изделий

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.17]

Кроме этих основных методов разработаны другие методы специально для изготовления изделий определенной формы и размеров. Такими методами являются, например, электрофоретическое осаждение, плазменное напыление, осаждение пленок из газовой среды. Однако эти методы имеют ограниченное применение для изготовления некоторых видов керамических изделий. Выбор того или иного метода зависит главным образом от формы, требуемой точности размеров изделий, их свойств, масштаба производства, а иногда и от других технологических и экономических факторов. Универсального метода изготовления изделий нет. Для изготовления любого изделия наиболее рационален и экономичен всегда будет какой-либо один метод. [c.50]

Взгляды на устойчивость основных углеводородов синтетического каучука комбинированных каучуковых изделий расходятся. Объясняется это различиями в составе сырых смесей, методами изготовления изделий из каучука, а также различиями в методах испытания и свойствах опытных штаммов микроорганизмов. [c.139]

Методы переработки композиционных материалов в изделия имеют много общего с методами переработки полимеров и отличаются от них в ряде случаев только из-за специфики свойств некоторых компонентов композиционных материалов. Конструкционные полимерные материалы, используемые для изготовления изделий химического машиностроения, применяемых в различных отраслях промышленности (трубопроводы, емкостная, колонная и реакционная аппаратура, газоходы, вентиляционные системы и др.), — это в основном различные стеклопластики, волокниты типа фаолита, углепластики и их комбинации. Методы изготовления изделий из этих материалов практически одинаковы. [c.233]

Преимущество этих методов заключается в том, что в результате испытаний не исключается возможность дальнейшей нормальной эксплуатации изделий. Кроме того, неразрушающие методы контроля позволяют обеспечить производственный контроль изделий на различных этапах изготовления и эксплуатации, изучать изменение свойств структуры материала изделий, а также образование дефектов в ней. Из всей совокупности физико-механических свойств материалов, используемых для несущих конструкций, основным является прочность, которая определяет качество и эксплуатационную надежность изделия в целом. [c.4]

При традиционных методах обработки жаропрочных сплавов, использующих деформацию в .-области, вследствие высокой их склонности к росту зерен трудно обеспечить получение однородной структуры не помогает и последующее термическое воздействие. Получение изделий с огрубленной и разнозернистой структурой — основной вид производственного брака жаропрочных сплавов. Существует ряд причин возникновения разнозернистости в процессе изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов [40]. Главные среди них — влияние неоднородностей химического и фазового состава, а также неоднородность деформации, которая может быть вызвана действием внешних сил и термических напряжений. Поэтому представляет интерес рассмотрение свойств жаропрочных сплавов после стандартной термообработки материала деформированного в СП состоянии. [c.250]

Сравнительно недавно отечественной промышленностью освоен выпуск еще одного фторуглеродного пластика — фторопласта-30. Фторопласт-30 (Ф-30) обладает комплексом весьма ценных свойств прекрасными физико-механическими свойствами, химической стойкостью, хорошей тепло- и морозостойкостью. Ф-30 — кристаллический полимер, одна->ко небольшой размер кристаллических образований обусловливает хорошую эластичность (относительное удлинение до 400%) образцов, изготовленных как быстрым, так и медленными охлаждением из расплава. Эластичность сохраняется и после длительного прогрева образцов при 150—170°, Фторопласт-30 по внешнему виду представляет собой белый порошок, предназначаемый в основном для выпуска изделий, стойких к агрессивным средам труб, листов и пленок, флаконов и т, д. Выпускается двух марок. Полимер марки А с температурой потери прочности 230—250° оказался особо пригодным для изготовления и футеровки различной арматуры. Полимер марки Б с температурой потери прочности 250—270° применяется для изготовления изделий методом прессования. [c.151]

Пластические массы — неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методом пластической деформации прессование, литье под давлением, экструдирование — выдавливание, штамповка и т. д. Пластмассы изготовляются на основе синтетических смол, а также природных высокомолекулярных соединений или продуктов их химической переработки. Синтетические смолы являются связующим веществом, они определяют группу пластмасс и их основные свойства. В зависимости от изменений,- происходящих в пластмассах при их нагревании в процессе изготовления, они разделяются на 1) термореактивные, которые при нагревании и одновременном давлении вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в твердое и нерастворимое состояние 2) термопластические, которые в процессе производства плавятся, а при охлаждении переходят в твердое состояние и способны при повторном нагревании размягчаться. [c.188]

Математические модели производственной системы, применяемые на различных стадиях проектирования, различаются степенью детализации описания состава и взаимосвязи методов и средств производства. Так, на стадии разработки технического предложения необходимо в сжатые сроки проанализировать все принципиально возможные технологии изготовления изделий и оценить соответствие основных свойств изделия технологическим возможностям производства. Поэтому здесь используется укрупненная модель, представляющая производственную систему в обобщенном виде как совокупность технологических операторов, соответствующих основным этапам и операциям производства. Формально такая модель является ПО-графом с раскрашенными вершинами — технологическими операторами - и бесцветными дугами, отображающими взаимосвязь и последовательность реализации операторов в процессе изготовления изделия. Примером является модель (рис. 4.3.11) производственной системы изготовления корпусов изделия (см. рис. 4.3.9). [c.595]

Современное состояние развития науки о сварке и сварочной техники позволяет определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства и прочность сварных соединений, значение сварочных напряжений и деформаций, а также технологические способы по предупреждению или уменьшению последних в сварных конструкциях. Высокая степень использования расчетных методов при проектировании научно обоснованной технологии и механизации изготовления сварных корпусных конструкций обеспечивает получение основных показателей качества сварных изделий, работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости. [c.52]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Технические условия на изделие должны отражать основные требования надежности. Можно привести немало примеров, когда одинаковые изделия, выполненные в точном соответствии с техническими условиями на них, обладают неодинаковыми показателями надежности, если они изготовлены различными технологическими методами. Это связано с тем, что ТУ на изделия часто не отражают всех основных требований к изделию, которые определяют его надежность, не учитывают те новые свойства, которые приобретает изделие в процессе его изготовления. Связи между технологическим процессом и эксплуатационными свойствами изделий обычно достаточно сложны и не всегда выявлены. [c.435]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

Основным характерным свойством группы ударопрочных поли-стирольных пластиков является их высокая стойкость к удару и эластичность. Благодаря высокой эластичности из этих материалов возможно изготовление листов, из которых затем простыми и высокопроизводительными методами формования изготовляются изделия различных профилей и габаритов. Причем этими методами возможно изготовить такие крупногабаритные изделия, изготовление которых совсем невозможно методами литья под давлением или прессования, или представляет большие трудности. [c.256]

Помимо свойств, зависящих от составных частей прессматериалов, последние обладают ещё свойствами, которые приобретаются в процессе их изготовления и зависят в основном от методов производства. К ним относятся удельный объём, текучесть или пластичность, содержание влаги и летучих, тонина помола, скорость отверждения и усадка. Показатели этих свойств прессматериалов играют весьма важную роль в процессе прессования изделий. [c.678]

Для обеспечения заданных эксплуатационных свойств изделий технологические методы формообразования должны быть такими, чтобы размеры, форма и физико-механические свойства изготовленных деталей изменялись в процессе эксплуатации или длительного хранения в пределах допустимых условиями эксплуатации. Это условие выполнимо при правильном чередовании операций формообразования заготовок, термической, механической и специальной стабилизирующей обработок. Выбор оптимальной схемы технологического процесса изготовления детали высокой стабильности в основном определяется ее жесткостью, допуском на нестабильность размеров и физико-механических свойств материала заготовки детали. [c.383]

В качестве отрицательного явления в порошковой металлургии следует отметить, что до сих пор производимые порошковые материалы по составу, а детали по конфигурации в основной массе все еще представляют собой копию того, что создается методами литья, прокатки и последующей станочной обработки. Это в значительной мере снижает эффективность перехода к выпуску изделий методом порошковой металлургии и тормозит наращивание объема их выпуска. В связи с этим одной из важнейших остается задача научно обоснованного конструирования порошковых материалов и изделий и разработки рациональной технологии их изготовления, обеспечивающей высокие физические, механические и эксплуатационные свойства не только отдельных деталей, но и конструкций в целом. [c.8]

Основные требования к контролепригодности объектов. Под контролепригодностью (дефектоскопической технологичностью) изделия понимают совокупность свойств конструкции и ее деталей на различных этапах проектирования, изготовления и доводки опытных образцов, необходимых для обеспечения возможности обоснованного дефектоскопического контроля деталей, узлов и агрегатов ответственного назначения при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте. Эти свойства должны включать а) возможность контроля проверяемых деталей, узлов и агрегатов (по свойствам материалов, конструкций) одним методом или комплексом методов в процессе производства, ремонта и при эксплуатации б) инструментальную доступность к контролируемым зонам объекта при его изготовлении и при минимуме демонтажных работ и затрат времени для проведения эффективного контроля в условиях эксплуатации машин. [c.86]

Основными экономическими показателями развития порошковой металлургии являются объем производимых порошков, предназначенных для производства изделий методами порошковой металлургии, объем производства изделий из спеченных порошков и стоимость произведенной продукции. Эффективность замены традиционного способа изготовления деталей на порошковый непосредственно определяется уровнем технологических приемов, обеспечивающих высокие физико-механические и другие потребительские свойства изделий, что, в свою очередь определяется новыми научными разработками. [c.262]

Технологические методы повышения износостойкости деталей. Наука и техника располагают многочисленными технологическими средствами для повышения износостойкости деталей. К основным технологическим мероприятиям, повышающим долговечность машин, можно отнести следующие применение современных методов создания прочных материалов для различных условий эксплуатации машин и получения из них заготовок высокого качества, близких по форме и размерам к готовым деталям применение современных технологических приемов, обеспечивающих изготовление деталей заданной точности и стабильности как по размерам, так и по физикомеханическим свойствам применение современных методов контроля качества материалов, заготовок и готовых изделий по соответству- [c.27]

Так, в процессе формования изделий может происходить раздвижка, смещение и изменение ориентации стеклонаполнителя, неравномерное распределение связующего и стекловолокна, образование пористости, расслоений, раковин и других дефектов, влияющих на прочностные и упругие свойства стеклопластика. Поэтому ДЛЯ учета этих изменений и определения упругих параметров стеклопластика весьма важным является их контроль непосредственно в изготовленных конструкциях. Наиболее оптимальным является импульсный акустический метод. Основным параметром, при помощи которого определяют упругие характеристики, является скорость распространения упругих волн. [c.97]

Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень ва жно при работе изделий в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяется для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и ряда других сталей. Высокое качество стали дает возможность резко сократить расход металла при изготовлении ответственных изделий. Электрошлаковый способ имеет ряд преимуществ перед другими методами плавки, в частности перед вакуумной плавкой он проще, дешевле, легче поддается автоматизации. В ближайшие годы этот способ в нашей стране получит широкое распространение. [c.93]

Испытания проводят при различных видах напряженного состояния и различных температурах. Испытания могут быть выполнены при кратковременном или длительном приложении нагрузок, а также с учетом влияния среды, в которой происходит работа деталей машин и конструкций, технологии их изготовления и других факторов. Однако свойства материалов, определенные при простейших напряженных состояниях и на образцах, в значительной степени отличаются от свойств реальных деталей машин и конструкций при их натурных стендовых испытаниях или в процессе эксплуатации. Реальные детали машин и конструкции находятся иод действием сложной системы напряжений, часто имеют сложную конструктивную форму и для них экспериментально трудно определить напряжения, при которых начинаются пластические деформации или наступает процесс разрушения материала. Поэтому возможно большее приближение методов механических испытаний к работе реальных изделий является одной из основных задач, решение которых позволит повысить долговечность и надежность работы деталей машин и конструкций. [c.11]

Средства НК и Д применяют во всех отраслях народного хозяйства. С их помощью контролируют качество деталей и конструкций различных размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Примеры применения основных методов неразрушающего контроля нарушения сплошности, размеров и физико-механических свойств изделий приведены в табл. 5 - 7. В качестве объектов контроля выбраны наиболее массовые изделия из ферромагнитных и неферромагнитных металлов, а также диэлектриков. Каждый метод контроля качества оценивается по пятибалльной системе. [c.14]

Порошки двуокиси урана, приготовленные разными методами, различаются по своим свойствам, таким, как удельная поверхность порошков, плотность частиц и их размер, а следовательно, и поведением в процессе основных технологических операций изготовления из них изделий — прессования и спекания [42]. [c.18]

Наиболее технологическими методами изготовления изделий из термопластов являются такие, которые используют их основное свойство — термоплавкость. Для успешного развития производства изделий из этих материалов прежде всего необходимы быстрые, простые, надежные и недорогие технологические приемы соединения их. Одним из таких приемов является термическая сварка [40, 45, 47, 54, 60]. [c.82]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Применение в качестве исходного материала чистого железного порошка при изготовлении конструкционных деталей ограничено из-за низких прочностных свойств спеченного железа. В основном оно применяется для изготовления нена-груженных деталей, различных уплотнительных изделий и т. п. Свойства таких изделий зависят от их плотности, величины и характера межчастич-ных границ, метода получения порошка, гранулометрического состава, удельной поверхности частиц, внутренней их рыхлости, технологии прессования (величины давления и скорости прессования), кратности прессования, температуры и времени спекания. [c.790]

Выбор оптимального вида соединений осуществляют с учетом всех параметров (конструктивных, технологических, экономических и др.), определяющих их эффективность [ 16,17]. С этой целью проводят сопоставление полученных данных и технико-экономических требований. Поиск оптимального варианта есть многократно повторяющийся процесс приближения к некоторому критерию оптимальности соединения. Часто ответ на вопрос, какой метод соединения наиболее оптимален, дают только результаты экспериментального исследования. Представитель фирмы Hoe hst AG (Германия) считает [18], что правильно выбранный метод соединения деталей из ПМ должен удовлетворять трем основным критериям физические свойства должны быть достаточны для работы в условиях эксплуатации, продолжительность образования соединения должна соответствовать скорости изготовления самих деталей, стоимость операции соединения должна быть сведена к минимуму. Статьи расходов зависят от метода соединения (табл. 1), а затраты на единицу подвергаемой сборке продукции зависят не только от метода соединения, но и от количества изделий (рис. 1.1). Несмотря на давность приведенных в таблице и на рисунке данных, для сравнительной оценки они могут быть полезны и в настоящее время, поскольку все сопоставляемые методы соединения до сих пор используются при сборке изделий из ПМ. [c.18]

Наибольшее распространение в машиностроении имеют ацетилцеллюлоз-ный, нитроцеллюлозный и этилцеллю-лозный этролы. Приме 1яются они, например, для изготовления методом литья под давлением и прессованием деталей автомобилей ручек, кнопок, щитков управления, штурвалов и других деталей и изделий. Основные свойства этролов приведены в табл. 70. [c.390]

Специфичность свойств масс из глнносодержащих материалов наложила отпечаток на методы их переработки и формования. Например, принцип гончарного круга , применявшегося еще 3000 лет назад египтянами, используется в ряде новейших машин. До 1925 г. основные виды керамических и огнеупорных изделий изготовляли литьем в гипсовые формы или пластическим способом, в основном ручной формовкой, набивкой в формы и др. К 1935 г. были созданы новые способы изготовления керамических изделий, полусухое прессование. В послевоенные годы резко увеличился как объем производства, так и техническая вооруженность заводов. Появились новые способы изготовления изделий гидростатическое прессование, литье термопластических шликеров в металлических формах и др. По объему производства керамических изделий СССР занимает одно из первых мест в мире. [c.236]

Ускорение темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда и качества продукции — основные задачи, ог1ределенные партией и правительством на десятую пятилетку. В решении задач повышения качества промышленной продукции, надежности и долговечности изделий большое значение придается разработке физических основ, методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих контролировать физико-механические свойства материалов, продукцию в процессе изготовления и эксплуатации, улучшать технологию производства. В настоящее время разработка методов и средств контроля включает фундаментальные исследования в области физики магнитных явлений и физики металлов, теории прочности и разрушения, теории подобия и моделирования. [c.3]

Основным преимуществом изготовления деталей методами порошковой металлургии является возможность получения деталей с особыми свойствами (антифрикционные, самосмазьшающиеся изделия, фрикционные материалы, пористые изделия и пр.). [c.363]

Приведенные гарантируемые механические свойства служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, так как механические свойства в изделиях машиностроения будут определяться применяемой термической обработкой, ее режимами и сечением деталей Низкоу -леродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей и изделий методом холодной штамповки — глубокой вытяжки (см гл XIII, п 2) Стали марок 10, 15, 20 и 25 обычно используют как цементуемые-(см гл XV, п 1), а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70 75, 80 и 85 в основном употребляют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделии [c.156]

Для реализации задачи улучшения свойств после окончательной обработки методами предварительной термической обработки можно использовать три основных направления. Во-первых, обработка, связанная с воздействием на микроструктуру матрицы во-вторых, с созданием определенной субструктуры с тем, чтобы ее элементы сохранились и при последующей фазовой перекристаллизации в-третьнх, с воздействием на избыточные фазы, главным образом труднорастворимые частицы, не претерпевающие существенных изменений при повторных более низкотемпературных нагревах. Таким образом, создание технологических процессов предварительной термической обработки, одновременно улучшающей свойства готовых изделий и облегчающей условия их изготовления в производстве, является важной инженерной задачей в машиностроении, решению которой может способствовать знание научных основ ПТО. [c.188]

В справочнике в систематизированном и сжатом виде приведены наиболее употребительные данные о составе, свойствах, сортности и размерности металлических и неметаллических основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и массовых изделий, применяемых при изготовлении и ремонте механизмов, машин, агшаратов, приборов, средств автоматизации, транспортных средств и другого оборудования, а также технологической оснастки. Наряду с этими данными, справочник содержит также показатели и критерии оценки качества материалов и наиболее распространенные методы их испытания и правила приемки. Большое внимание уделено новым, в том числе и неметаллическим материалам, в связи с чем соответствующие разделы справочника занимают половину его объема. [c.3]

Потеющие детали готовят из пористой нержавеющей стали или сплава 65 Ni-30Mo-5Fe образование крупных сквозных пор достигается применением наполнителей (предпочтительно бикарбонат аммония). В литературе имеются сведения об изготовлении этим методом турбинных лопаток, работавших при температуре газов до 1500° С. Основная трудность при изготовлении потеющих деталей — обеспечение равномерной проницаемости по всему объему изделия. Незначительные отклонения в технологии приводят к нарушению этой однородности и, следовательно, к неравномерному охлаждению в процессе эксплуатации. При чрезмерно высокой пористости резко ослабляются механические свойства изделий. При изготовлении высоконагруженных лопаток газовых турбин необходимо постепенно ослаблять пористость по направлению от хвоста к замку лопатки, что также связано с технологическими трудностями. Наконец, при недостаточно тщательном подборе вещества охладителя возможна закупорка пор и нарушение равномерности охлаждения. [c.334]

Книга разделена на три части. В первой части рассматриваются свойства аустенитных хромоникелевых сталей, во второй части изложены основные технологические операции, выполняемые при изготовлении аппаратуры, как правило, в мастерских, и в третьей части рассматриваются методы производства работ на месте установки аппаратов. При этом предполагается, что читатели знакомы с общими вопросами произ-водста котельных и монтажных работ, поэтому в книге изложены только вопросы, касающиеся особенностей обработки и монтажа изделий из аустенитных хромоникелевых сталей. [c.3]

Интенсивное развитие порошковой металлургии в СССР и за ру бежом привело к значительному расширению номенклатуры применяемых в промышленном масштабе порошков цветных металлов и изготовлению из них ряда изделий. Материалы, изготовленные методом порошковой металлургии при повышенных температурах, обладают несколько более высокими механическими свойства.ми по сравнению с компактными металлургическими, что объясняется микроскопической пористостью спеченных материалов. Считается, что основной причиной повышения механических свойств является окисная пленка на поверхности частиц порошка, которая сохраняется в процессе спекания и затрудняет рекристаллизацию подобно дисперсным включениям, препятствующих движению дислокаций и затрудняющих протекание процесса собирательной рекристаллизации. Влияние температуры на механические свойства пористых материалов в общем аналогично компактным материалам. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...