Сплавы с минимальными

При ускоренном охлаждении и больших степенях переохлаждения вместо стабильной фазы 0 часто образуется метастабиль-ная фаза 0, содержащая обычно меньше растворенного компонента, чем в стабильной (см. рис. 13.6). Фаза 0 зарождается гетерогенно предпочтительно на малоугловых границах блоков внутри зерен, скоплениях вакансий и отдельных дислокациях. Они имеют полностью или частично когерентные границы раздела. Возникновение метастабильных фаз обусловлено меньшим значением энергетического барьера при их зарождении, чем стабильных. Кроме того, для возникновения метастабильной фазы требуются меньшие концентрационные флуктуации. При длительной выдержке может произойти переход 0 в 0, в результате чего будет достигнуто равновесное состояние сплава с минимальной свободной энергией. [c.498]

Прецизионные сплавы с аномальным тепловым расширением относятся к группе сплавов с заданными температурными коэффициентами линейного расширения. В зависимости от значения этого, основного для данных сплавов, параметра различают сплавы с минимальным, низким и средним температурным коэффициентом ли- [c.294]

Сплавы с заданным а широко применяют в машиностроении и приборостроении. Сплавы с минимальным а (близким к нулю) используют для деталей и измерительных приборов, расширение которых должно быть исключительно малым при колебаниях климатических температур. Тепловое расширение сплавов с низким и средним а хорошо согласуется в большом интервале температур с расширением других материалов, таких как неорганические диэлектрики (стекла и керамики), чугун и др. [c.294]

Сплавы с минимально возможным коэффициентом теплового расширения (практически равным нулю) в интервале температур —60н-+100°С. Их используют для изготовления деталей высокоточных приборов, аппаратов, устройств, требующих стабильности размеров в интервале климатических изменений температуры. Линейные размеры таких деталей практически не изменяются при нагреве до 50—60 °С. [c.313]

Следует заметить, что и в тех случаях, когда отливаются сплавы с минимальным интервалом кристаллизации (АЛ2, АЛ4 и т. п. в последнее время для ряда деталей применяется серый чугун), заполнение форм (песчаных, кокильных и комбинированных) является одним из трудных этапов технологии. Здесь трудности преодолеваются по-разному для песчаных форм — использованием рациональных литниковых систем в сочетании с покрытиями, резко улучшающими жидкотекучесть расплава для кокильных и комбинированных форм используется заполнение под низким давлением, в ряде случаев — литье выжиманием. Подробности перечисленных технологических процессов изложены в книге [27]. [c.170]

Исследован состав окалины на сплавах с минимальным содержанием железа после окисления при 1200°С. Данные по составу отслаивавшейся и внутренней частей окалины (табл. 25) показывают, что изменение в составе окалины к моменту перегорания не очень значительны и уменьшение содержания алюминия не является причиной перегорания проволоки. Очевидно, при глубоком (0,1 - 0,2 мм) развитии зон внутреннего окисления (рис. 42) всегда оказываются слабые участки, в которых образование окислов идет более интенсивно. Зсе это при относительно небольшом сечении проводника вызывает появление горячих пятен . [c.80]

Спиральные нагреватели из проволоки диаметром 3,0 мм были подвергнуты контрольным испытаниям при 1150°С в течение 1000 ч с охлаждениями через каждые 96 ч. При испытании сплава с минимальным содержанием примесей (0,007 % С, 0,002 % S, 0,002 % Р, 0,05 % Si, 0,01 % Си 0,007 % О, 0,003 % N2) язв в течение контрольного срока не обнаружено. Не наблюдалось образования язв также на нагревателях из сплавов с примесями фосфора, кремния, серы, меди (до 0,05 %). На нагревателях из остальных сплавов язвы образовывались. Время до появления язв и интенсивности их роста бьши различными в зависимости от примеси и ее количества. Так, при содержании 0,19 % Си язвы обнаружены спустя 96 ч, а при содержании 0,10 % Си - спустя 768 ч, причем в последнем случае образовалась всего одна язва. [c.96]

Эвтектические (многокомпонентные) сплавы малопластичны и относительно плохо деформируются. Можно поэтому использовать описанную применительно к ПСП с ниобиевой фольгой схему расплавления припоя и в тех случаях, когда требуется получить прослойку сложного состава. Так, например, тройной сплав Ni—Мп—Pel может быть получен следующим образом. Сперва на свариваемую поверхность электролитически наносится слой никеля, а затем, поверх него, слой марганца. Толщина слоя никеля должна быть примерно в полтора раза тоньше слоя марганца. При близости удельных весов обоих металлов указанное соотношение толщин как раз отвечает сплаву с минимальной температурой плавления. Палладий может быть введен в сварное 378 [c.378]

Сплав 36Н, называемый инваром, — основной представитель сплавов с минимальным коэффициентом а. Низкое значение коэффициента а в области температур 20 — 25 °С, а также хорошие механические, технологические и антикоррозионные свойства позволили использовать инвар как конструкционный материал для деталей приборов, от которых требуется постоянство размеров при изменении температуры в условиях эксплуатации. [c.562]

Область сплавов, обладающих максимальными-значениями предела текучести и прочности, расположена в-нижней части концентрационного треугольника и ограничена содержаниями 10—11% Мп 1,0—3,0% А1 <2,0% SI (рис. 45, а, б). Область сплавов с минимальными значениями параметров прочности примыкает к верхней части [c.113]

Наибольшая степень блеска и отражательная способность достигается при электрополировании чистого алюминия. Неплохие результаты можно получить при обработке различных литейных и деформируемых сплавов с минимальным содержанием кремния. Силумины для электрополирования не пригодны. [c.84]

Гальванический способ обеспечивает покрытие деталей чистыми металлами или сплавами с минимальными потерями металлов, применяемых для покрытий. [c.8]

Наличие в сплавах системы Си — Мп, образующих непрерывные твердые растворы сплава с минимальной температурой плавления 870°С (при 35% Мп), дает возможность разработать припои с температурами пайки не выше, чем у латунных припоев. Эти возможности не были использованы по разным причи- [c.226]

Электролитические (гальванические) покрытия получают посредством выделения металлов из растворов их солей под действием электрического тока. Покрываемые детали являются катодами анод — вспомогательный электрод, подключенный к положительному полюсу источника тока. Электролитический способ обеспечивает покрытие деталей чистыми металлами или сплавами с минимальными потерями металлов, применяемых для покрытий. [c.8]

Рекомендовать состав сплава с минимальной плотностью, пригодного для изготовления поршней. Указать химический состав сплава, его механические свойства и режим обработки. [c.382]

Жг 432. Тормозные колодки, барабаны, кронштейны и тому подобные детали самолетов во многих случаях изготавливают из сплава с минимальной плотностью. [c.383]

Н36 (инвар) Сплав с минимальным коэффициентом термического расширения (а) (а<1,5- 0- ) в интервале температур от —80 до -1-100° С Для деталей приборов, требующих постоянных размеров в интервале климатических изменений температур [c.179]

Увеличение Ру повышает производительность, но при этом существенно снижается стойкость ленты и увеличивается выделение тепла. При Ру более 5 кгс/см шлифование титановых сплавов с охлаждением минеральными маслами становится пожароопасным даже при большом расходе СОЖ. Увеличиваются остаточные напряжения растяжения. Отсюда качественные детали из титановых сплавов с минимальными остаточными напряжениями при постоянной силе поджима целесообразно получать при оптимальном натяжении ленты Яо= 1,3-Ь 1,5 кгс/см,. Py = 3,0- 3,5 кгс/см2 и Ул = 14- 20 м/с. [c.78]

Штамповкой взрывом можно получить точные детали нз высокопрочных сплавов с минимальным пружинением, так как в момент взрыва развиваются высокие давления, достигающие 13 ООО МПа. Штамповкой взрывом можно выполнять резку, пробивку отверстий в трубах и плоских деталях, калибровку, чеканку и другие операции. [c.224]

Н36 Сплав С минимальным Для деталей приборов, требую- [c.1452]

Н (инвар) 35—37 N1 Ре остальное Сплав с минимальным коэффициентом теплового расширения 1,5 10 1/ С в интервале температур от —60 до -Р100 °С Для деталей высокоточных измерительных и контрольных приборов, требую- [c.314]

НКД (ЭИ630А, Н32К4Д) 31.5 — 33 N1 3,2 —4,2 Со 0,6 — 0,8 Си Ре остальное Сплав с минимальным коэффициентом теплового расширения 1,0 10 1/ С в интервале температур от —60 до + 100 С климатических изменений температуры для изготовления термобиметалла [c.314]

Штамповки изготовляют из труднодефор-мируемых металлов и сплавов, алюминия, меди, различных сталей и высокопрочных сплавов с минимальными штамповочными уклонами и без них. Высокоскоростной штамповкой изготовляют штампованные заготовки типа стержня с головкой, с утолщением типа фланца, турбинные и компрессорные лопатки, типа [c.144]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

К ферромагнитным сплавам с минимальным значением ТКЛР относят сплавы с ТКЛР ниже 3,5-10" С" . Сплавы пластичны, поддаются механической обработке, сварке и пайке. Их применяют для изготовления де-талей измерительных приборов, криогенных установок, в качестве составляющих термобиметаллов, базисных деталей лазеров. Марки и сортамент сплавов, выпускаемых промышленностью, представлены в табл. 65. [c.564]

Марки и сортамент ферромагнитных сплавов с минимальным ТКЛР [24J [c.565]

Немагнитные сплавы с минимальным и низким значениями ТКЛР (марки [c.565]

Основным представителем сплавов с минимальным ТКЛР является сплав 36Н. Инвар имеет самые низкие значения а в интервале температур от -100 до 100 °С. Благодаря высокому уровню механических свойств и технологичности, инвар используется в качестве конструкционного материала для деталей, от которых требуется постоянство размеров при меняющихся температурных условиях эксплуатации. Из инвара изготавливают жесткозакрепленные трубопроводы сложной пространственной формы, перекачивающие сжиженные газы в криогенных установках. Малая величина ТКЛР позволяет уменьшить напряжения в трубопроводах и предотвратить возможность их разрушения. Отпадает необходимость установки сильфонных узлов для компенсации деформации, что упрощает конструкцию и делает ее более надежной. [c.834]

Химический состав в коэффициент линейного расширения сплавов с минимальным ТКЛР [c.270]

Штамповки изготовляют из трудноде-формируемых металлов и сплавов, алюминия, меди, различных сталей и высокопрочных сплавов с минимальными штамповочными уклонами и без них. Высокоскоростной штамповкой изготовляют штампованные заготовки типа стержня с головкой, с утолщением типа фланца, турбинные и компрессорные лопатки, типа стакана (гладкие и ступенчатые), типа крышек и колец, трубчатые, типа стержней с ребрами, стакана с наружными ребрами, с торцовым оребрением, типа зубчатых колес, дисков с тонким полотном заготовки с отростками, сужающиеся в средней части (рис. 23). Стойкость штампов в 4 - 5 и более раз ниже стойкости штампов, используемых на обычных молотах. [c.252]

В ЦНИИЧМ для электроосаждения сплавов железо—никель—хром был разработан электролит на основе сульфаминовой кислоты [4, 5]. Выбор электролита обусловлен его нетоксично-стью, высокой электропроводностью, возможностью получения из него осадков металлов и сплавов с минимальными внутренними напряжениями. Показано, что из сульфаминового электролита путем изменения режима электролиза можно получать сплавы железо—никель—хром в широком диапазоне легирующих элементов (10—45% Сг, 4—14% Ni). [c.23]

Н30К4Д (суперинвар) Сплав с минимальным а, (1,0-10 ) в интервале от —60 до -f60 Для деталей приборов очень высокой точности, в которых требуется постоянство размеров в интервале климатических температур [c.179]

Наилучшие результаты по стойкости инструменталыГых материалов при высоких скоростях резания получаются при оснащении режущего инструмента вольфрамо-кобальтовыми твердыми сплавами с минимальным содержанием кобальта (ВК2, ВКЗМ). [c.184]

Н30К4Д Сплав с минимальным Для деталей приборов очень вы- [c.1452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...