Физические и электрические свойства сплавов

ФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ [c.264]

Физические и электрические свойства сплавов, максимальная рабочая температура, ориентировочный срок службы приведены в приложениях 3—8. [c.135]

Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры, ориентировочный срок службы приведены в приложениях 1 и 2 физические и механические свойства сплавов, максимальная рабочая температура приведены в приложениях 4-6 ГОСТ 12766.1. [c.183]

Магнитные и электрические свойства тесно связаны друг с другом, так как обусловлены одинаковыми физическими явлениями. Поэтому электротехнические стали и сплавы рассматриваются в главе о магнитных сплавах. Электротехнические стали и сплавы делят па проводниковые, у которых сопротивление прохождению электрического тока должно быть минимальным, н сплавы электросопротивления с повышенным электросопротивлением. Первые применяют для передачи электроэнергии на расстоянии, вторые — для преобразования электроэнергии в тепло. [c.553]

К группе сталей-и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами относятся магнитные и немагнитные, обладающие высоким электрическим сопротивлением, особыми тепловыми свойствами, нержавеющие, жаропрочные и окалиностойкие. [c.110]

От стали и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами может требоваться одно или несколько из следующих свойств 1) сопротивление коррозии и действию кислот 2) жаро- или теплоустойчивость (сопротивление ползучести) 3) окалиностойкость, жаростойкость (стойкость против образования окалины при высоких температурах) 4) особые тепловые, магнитные, электрические и другие физические свойства 5) износостойкость. [c.352]

И теплопроводность. Физические свойства сплавов обусловливаются их составом и структурой. Состав металлов и сплавов определяют химическим, спектральным и фазовым анализами структуру металла и сплава — рентгено-структурным и магнитоструктурным анализами, металлографией и магнитной металлографией электрические свойства сплавов — их электросопротивлением. [c.11]

Растворенные в железе атомы легирующих элементов, имеющие несколько отличные от железа размеры, а также строение внешних электронных оболочек нарушают общую симметрию электрического поля решеток железа, т. е. производят их искажение, в результате чего наблюдается изменение физических, механических и химических свойств сплавов. Понятно, что присутствие в сплавах химических соединений и промежуточных фаз также отражается на комплексе их свойств. [c.276]

Магнитные и электрические свойства стали и сплавов с особыми физическими свойствами испытывают обычно на образцах, вырезанных из готового проката. Методы испытаний описаны на стр. 211. [c.362]

Трудность электродуговой сварки цветных металлов и сплавов обусловлена их физическими и технологическими свойствами. Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью и теплоемкостью, что заставляет применять при их сварке концентрированный и мощный источник тепла — электрическую сварочную дугу. Но так как температура дуги в несколько раз превосходит температуру плавления меди, алюминия и элементов, входящих в их сплавы, то при сварке происходит интенсивное испарение и окисление этих элементов и создаются большие трудности в подборе стабильных режимов сварки. [c.12]

При образовании твердых растворов атомы легирующих элементов искажают симметрию электрического поля атомно-кристаллической решетки железа, что вызывает изменение свойств сплава, особенно физических и химических. [c.47]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся те, работоспособность которых оценивается не только по механическим, но и по ряду других (теплофизических, магнитных, электрических и др.) свойств требуемого уровня. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами часто называют прецизионными. [c.181]

Металлизация — покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для придания ей физических, химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, повышения контактной электрической проводимости, в декоративных целях. Металлизация позволяет обрабатывать изделия, собранные в конструкции, однако получается шероховатая поверхность. [c.239]

Халькогенидные стекла представляют собой бескислородные стеклообразные сплавы сульфидов, селенидов и теллу-ридов (т. е. халькогенидов), мышьяка, сурьмы, фосфора, висмута и таллия. Эти стекла могут быть получены путем самого различного сочетания указанных компонентов, т. е. это весьма обширная группа стекол, обладающих разнообразными физико-химическими, физическими, электрическими и оптическими свойствами. По своей природе эти стекла представляют собой систему непрерывного ряда твердых растворов, замещения, они имеют цепочечное строение, ближний порядок в расположении атомов и часто характеризуются наличием у них одновременно нескольких различных структур. [c.206]

Электрические и другие физические свойства сплавов, затвердевающих в соответствии с диаграммой состояния первого типа, изменяются в зависимости от состава по закону прямой линии (рис. 34, а). При образовании в сплавах непрерывного ряда твердых растворов (диаграмма 2-го типа) их свойства изменяются с составом криволинейно (рис. 34, б). [c.80]

К физическим относят термический, дилатометрический, электрический, магнитный и другие методы исследования. По изменению тех или других физических свойств сплава можно определять происходящие в нем превращения. Например, температуры аллотропических превращений железа можно определить по изменению объема или длины (дилатометрический метод) или электросопротивления (электрический метод) при нагреве и охлаждении стандартных образцов. [c.90]

В книге рассмотрены тепловые, объемные, магнитные, электрические, упругие и другие свойства металлов и сплавов. Основное внимание уделяется описанию зависимостей физических свойств материала от состава и структуры. Изложение материала основано на представлениях современной физики. [c.279]

Наиболее важным в технике являются свойства технических металлов и их сплавов — механические, химические, физические (электрические, магнитные и др.). Свойствами металлов и сплавов определяется возможность и целесообразность применения того или иного металла (сплава) при постройке сооружения, при изготовлении детали механизма или аппарата. Свойства же металла или сплава зависят от его строения (структуры), понимаемого в широком смысле. [c.9]

Сплавом называется сложное вещество, полученное сплавлением двух или нескольких элементов. Элементы, составляющие сплав, называются компонентами сплава. В жидком состоянии сплав представляет раствор, в котором атомы одного компонента равномерно распределяются между атомами других компонентов, благодаря чему жидкий раствор обладает одинаковыми свойствами в любой своей части, как бы она ни была мала. Такие вещества называются однородными. Свойства любого жидкого раствора отличаются от свойств его компонентов, но каждый компонент оказывает влияние на характер свойств раствора. При тщательном исследовании жидких растворов оказывается, что физические, электрические и другие свойства этих растворов резко отличаются от свойств их компонентов и могут изменяться в зависимости от процентного содержания компонентов, т. е. от концентрации раствора. [c.32]

Физические свойства сплавов - это свойства, которые проявляются в условиях внешних физических воздействий силовых, тепловых, магнитных, электрических. Физические свойства определяются фазовым составом и структурой сплавов и во многих случаях обусловливают область применения и режимы эксплуатации изделий. На практике часто по величине и характеру изменения физических свойств определяют фазовый и структурный состав сплавов. Это является основой для неразрушающего контроля качества изделий и оценки их эксплуатационной надежности. Знание физических свойств сплавов необходимо для выполнения расчетов процессов формирования отливок, а также для тепловых расчетов узлов и деталей машин. [c.451]

В последние годы произошло смеш,ение фокуса интересов в физике конденсированных сред и значительно расширились ее рамки, охватив новые классы материалов и явлений. Значительная часть работ, выполняемых ныне в бесчисленных физических и химических лабораториях всего мира, посвящена фундаментальным исследованиям в таких областях, как молекулярная структура жидкостей, аморфные полупроводники, растворы полимеров, магнитные фазовые переходы, электрические и оптические свойства жидких металлов, стеклообразное состояние вещества, металл-аммиачные растворы, неупорядоченные сплавы, пары металлов, и множество иных интересных систем. [c.9]

Перспективность использования аморфных металлических сплавов определяется их возможной большей технологичностью и возможностью получения материалов с новыми физическими свойствами. В настоящее время больше других изучены электрические, магнитные, антикоррозионные, механические свойства, и в этом параграфе будет дана краткая характеристика этих свойств. [c.287]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Впервые зависимость свойствсплавов—химических, механических, физических и технологических от их состава и связанного с ним типа их диаграмм состояния изучалась русским ученым Н. С. Курнаковым, который особенно подробно исследовал твердость и электрические свойства. Его работы в настоящее время продолжены и развиты акад. А. А. Бочваром, который доказал, что новые сплавы следует создавать не по правилу опробования многочисленных случайных рецептов, а на основании глубокого научного анализа диаграмм состояния сплавов и всесторон.чего исследования их свойств, о позволило ему, так же как и другим советским исследователям, создать ряд весьма ценных для производства новых сплавов и внедрить новый метод литья легких сплавов при повышенном давлении. [c.68]

Значения механических и физических свойств даны для сплавов, термически электрических и магнитных свойств — для сплавов, подвергнутых термической обра [c.316]

Металловедением называется наука, изучающая внутреннее строение и свойства металлов и сплавов в их взаимосвязи. К числу свойств металлов и сплавов относятся механические (прочность, вязкость и твердость), химические (сопротивление действию агрес-, сивной среды), физические (магнитные, электрические, объемнее и тепловые), технологические (жидкотекучесть, штампуемоеть, обрабатываемость режущим инструментом, прокаливаемость). [c.7]

В работах [32,35-41] установлено, что при достижении порогового напряжения, отвечающего точке деструкции Sp на кривой одноосного статического растяжения, происходит смена механизма деформации от сдвигообразования, вызванного дислокационным процессом, к преимущественно деструктивному, определяемому накоплением повреждаемости в результате развития деструкции. Дест-рукционные процессы обусловлены локальным нарушением трансляционной симметрии системы с появлением ротационной моды, приводящим к изменению физических, механических, электрических и акустических свойств металлов и сплавов (рис. 5.17.) Это указывает, что напряжение деструкции Sd является точкой бифуркации, характеризующей потерю устойчивости трансляционной симметрии и переходу к новому типу симметрии -вращательной. Использование этой точки позволяет тестировать адаптивность структуры к сдвигообразованию. В табл. 5.12. представлены данные по параметрам и So для железа и алюминия, из которых следует, Что мера адаптивности к сдвигу у алюминия повышается при снижении температуры с 360 до 225°. [c.181]

Представлены статьи по теоретическим и практическим вопросам физики твердого тела и физического металловедения. Приведены результаты исследования. магнитны.х, электрических и тепловых свойств некоторы.х металлов. Рассмотрены процессы текстурообразования при деформации иттрия и циркония. Ряд статей посвящен исследованию физических свойств металлов и сплавов в жидком состоянии. Описаны новые экспериментальные установки и методики физического эксперимента. [c.2]

Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а нх механические свойства — в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав N1—Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к О С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов (иллиум О, иллиум 98, нллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше. Твердость отожженного деформируемого материала обычно бывает ниже НУ 200, а твердость литейных сплавов быстро возрастает с повышением содержания. кремния. [c.136]

Всестороннее освещение получили в справочнике методы исследования и испьггания металлов и металлических сплавов. Изложены основные положения известных и широко применяемых испытаний для определения механических свойств, макро- и микроструктуры, технологических свойств и др., а также современных физических методов исследования (рентгеновский анализ, электронная микроскопия, определение внутренних напряжений, электрических, тепловых и другик свойств металлов), которые получают все большее и большее распространение в наших заводских лабораториях. [c.12]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Систематические экспериментальные исследования системы Ре — N1 показали, что на сплавы, лежащие вблизи границы а у-превращения (инварная область 29 — 45% N1), а также на пермаллойную область (77—80% N1) приходятся наиболее резкие изменения физических свойств (магнитных, электрических, объемных и др.). Два сплава с 36 и 78% N1 близки по составу к соединениям Ре2К и РеН1д. Это давало основание утверждать о существовании сверхструктур в инварной [c.188]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Fe и 76 % Ni (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—Ni изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Для некоторых областей применения, особенно в приборостроении, могут представлять интерес алюминиевые сплавы с особыми физическими свойствами. В настоящее время известно два таких сплава — АМцМ-1 и САС-1. Первый обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления, второй— пониженным коэффициентом термического расширения. [c.63]

Палладий — медь. Применяют сплавы, содержащие до 40 % Си. Наиболее распространен сплав, содержащий 40 % Си. Он подвержен упорядочению кристаллической решетки и при медленном охлаждении, сопровождаемому значительным изменением свойств (уменьшение удельного электрического сопротивления, увеличение температурного коэффициента электрического сопротивления и твердости). Сплав имеет ограниченную свариваемость и небольшой мо-стиковый перенос. Он образует окис-ные пленки. По физическим свойствам все палладиево-медные сплавы близки и легко обрабатываются после соответствующей термической обработки (закалка выше температуры упорядочения). [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...