Экономическая эффективность станков с программным управлением

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента, что дает возможность расширять технологические возможности и повышать экономическую эффективность станков. Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных деталей большие наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, занимаясь главным образом наладкой, переналадкой станков и установкой и снятием обрабатываемых деталей. [c.180]

Экономическая эффективность станков с числовым программным управлением. Под ред. П. С. Мирошникова. Киев. Наукова думка , 1976. 174 с. [c.45]

Металлорежущие станки с числовым программным" управлением по своим технологическим возможностям обладают всеми качествами станков общего назначения, но в то же время работают по автоматическому циклу, характерному для специальных н специализированных станков. Однако вытеснить из механических цехов станки всех других видов и стать основным оборудованием для механической обработки металлов они не могут, так как область применения станков с программным управлением ограничивается их технико-экономическими показателями. Для эффективного применения станка с числовым програм [c.380]

Базовым вариантом при технико-экономическом обосновании внедрения АСУ ТП и выборе наиболее эффективных их вариантов являются, как правило, технологические комплексы, которые находятся на достаточно высоком техническом уровне, имеют относительно высокий уровень автоматизации рабочего цикла, однако по жесткой программе. Примерами могут служить группы независимо работающих станков с программным управлением, оснащенных индивидуальными пультами технологические линии электронной промышленности (линия вакуумной обработки, линия изготовления масок, линия нанесения люминофора и др.). [c.413]

Опыт совершенствования технологической подготовки производства на принципах ЕСТПП на многих предприятиях страны подтверждает высокую эффективность системы. Так, например, на Пермском моторостроительном заводе в результате обеспечения высокой технологичности изделий на проектных стадиях, повышения уровня применения типовых технологических процессов по основным видам обработки, создания и внедрения систем переналаживаемых станочных приспособлений, применения станков с программным управлением и других мероприятий за три года получен экономический эффект более 18 млн. руб. Сроки освоения новых изделий сокращены в 2—3 раза. [c.133]

Практика применения станков с программным управлением показывает их экономическую эффективность, особенно на станках фрезерной и координатно-расточной группы, при обработке деталей сложного профиля. По имеющемуся опыту эксплуатации станков с программным управлением можно сделать заключение, что основное распространение получат системы, где программа кодируется двоичным или двоично-десятичным кодом. [c.242]

Осуществление в ближайшие годы крупных экономических п социальных задач развития СССР потребует дальнейшего повышения эффективности общественного производства на основе его интенсификации и улучшения качества выпускаемой продукции. Главное — это скорейшее получение результатов от комплексной автоматизации производства. Стержнем этой работы стало создание гибких автоматизированных систем на основе совместного использования станков с программным управлением и промышленных роботов для комплексной обработки широкой номенклатуры деталей, а также выполнения ряда сборочных операций, обеспечивающих многостаночное обслуживание оборудования с ростом производительности труда в 5—6 раз по сравнению с работой на универсальном оборудовании. [c.4]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента. Система автоматической смены инструментов позволяет использовать при обработке заготовок наборы различных инструментов, сократить вспомогательное время на их смену, настройку на размер, позволяет рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, что расширяет технологические возможности и позволяет повысить экономическую эффективность станков. [c.223]

Выполнение этих требований обеспечивает снижение затрат на подготовку и воспроизведение программ для станков с ЧПУ, облегчает освоение и эксплуатацию систем программного управления, сокращает время на подготовку производства, т. е. в значительной степени определяет экономическую эффективность использования таких станков. [c.145]

Для достижения высокой экономической эффективности требуется, чтобы на заводе работал не один-два, а группа или участки станков с числовым программным управлением, обслуживаемых небольшой группой специалистов техников, программистов, наладчиков и др., которые приобретают необходимый опыт и обеспечивают эффективное использование станков. [c.198]

Сочетание данного метода ограничения установочных перемещений и рабочих ходов с методом обработки с помощью многократно координируемого инструмента, закрепленного в револьверной головке, позволяет создать автоматизированные станки с цифровым программным управлением, экономически эффективные в условиях обработки даже небольших партий деталей. [c.61]

Применение систем числового программного управления в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку (даже вне предприятия) программ обработки, которые легко могут быть размножены и переданы с одного центра на любые заводы. [c.5]

Поэтому основой оценки и выбора оптимальных, экономически наиболее эффективных вариантов построения автоматизированных технологических комплексов является прогнозирование на предпроектной стадии показателей производительности технологического оборудования и стоимости комплекса в целом по сравнению с базовым вариантом — группами высокопроизводительных современных станков-полуавтоматов и автоматов, прежде всего станков с числовым программным управлением. [c.393]

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

В настоящее время намечается ряд конструктивных решений, упрощающих автоматизацию токарных станков на основе систем цифрового программного управления. Разрабатываются также быстро переналаживаемые загрузочные устройства, применение которых позволит превратить автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением в универсальные токарные автоматы, экономически эффективные в условиях мелкосерийного производства. [c.253]

Для широкого внедрения станков с программным управлением в промышленность небходимо иметь рекомендации по организации обслуживания станков программного управления. Эксплуатация единичных станков программного управления значительно снижает их экономическую эффективность или вообще делает их нерентабельными в силу плохой организации технологического процесса увеличения доли стоимости дополнительного оборудования, заработной платы обслуживающего персонала и т. д. [c.556]

Непрерывное расширенное социалистическое воспроизводство требует большого строительства новых предприятий. Для того чтобы более эффективно использовать создаваемые на этих предприятиях мощности, следует, по нашему мнению, запретить строительство крупнейших универсальных заводов с полукустарными мелкими цехами, где почти невозможно внедрить с большим экономическим эффектом не только автоматизацию, но и комплексную механизацию производства. А между тем лучшая специализация производства способствует более широкому внедрению автоматических поточных линий и станков с программным управлением. Так, в 1963 г. в США насчитывалось 2838 таких станков, а в СССР к началу 1963 г.—всего 266. В 1956 г. мелкие средние предприятия затратили на автоматизацию больше, чем крупные (сответственно 515 тыс. и 475 тыс. дол. на один завод) В машиностроении СССР разработаны типовые проекты специализированных заводов с оптимальным объемом производства, которые и необходимо строить в первую очередь. В табл. 6, в частности, показаны оптимальные по мощности спе- [c.63]

Об экономической эффективности применения подобных станков дает представление следующий пример [15] на одном из заводов был реорганизован участок токарных станков и 11 обычных токарных станков были заменены четырьмя токарными станками с цифровым программным управлением фирмы Леблонд . Один оператор обслуживал два станка. Участок из четырех станков с цифровым программным управлением выпускал больше продукции, чем участок из одиннадцати станков с ручным управлением. [c.207]

В книге приведены материалы, обобщающие отечественный и зарубежный опыт по механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении (главным образом механической обработки) и рассмотрены основные направления их развития дань1 расчеты экономической эффективности осуществления механизации и автоматизации, конструкции автоматических загрузочных устройств, некоторых элементов и узлов средств механизации и автоматизации. Большое внимание уделено рассмотрению механизирующих и автоматизирующих устройств для обработки деталей на станках общего назначения, (в том числе устройств для программного управления станками), рациональной настройке, описанию конструкций бесподналадочных инструментов и автоматических подналадчиков освещены вопросы комплексной автоматизации, связанные с обработкой деталей на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.2]

Автоматическая ФГР направляющих может компенсировать деформации всей СССФ путем приложения управляемых разгружающих усилий к конечному звену — столу и обеспечить тем самым заданное положение его зеркала. При этом затраты на изготовление, установку и эксплуатацию такой системы на тяжелых продольно-обрабатывающих станках сравнительно невелики. Экономическая эффективность возрастает в случае оснащения подобной ГР станков с цифровым программным управлением. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...