Станки с программным управлением и автоматической сменой инструмента

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка, изображенного на рис. 295. По внешнему виду (рис. 295, б) он напоминает расточной станок о колонной 5 и выд- [c.368]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка, изображенного на рис. 19.16. По внешнему виду (рис. 19.16, б) он напоминает расточный станок с колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Инструмент меняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 19.16, е. В исходном положении рычаг 10 руки расположен вертикально и не мешает работе инструмента, закрепленного в шпинделе 9, и периодическому повороту магазина И. При смене инструмента корпус 8 механической руки поворачивается на 90° вокруг вертикальной оси влево одновременно поворачивается также на 90° гнездо магазина с очередным инструментом. Рычаг руки поворачивается в горизонтальное положение, схваты рук 12 и 13 зажимают инструменты, находящиеся в шпинделе и в гнезде барабана. После раскрепления инструмента в шпинделе рычаг руки смещается [c.371]

Новым типом станков-автоматов, появившимся в последние годы, являются многоцелевые станки с программным управлением и автоматической сменой инструмента. Компоновки станков (рис. XV-11) выполняются по типу [c.467]

Применение таких переходных оправок в комплекте с переходными втулками обеспечивает закрепление любого инструмента, применяемого на расточно-фрезерных станках с программным управлением и автоматической сменой инструмента. [c.157]

Рис. 5. Станок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов

Практика проектирования станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента показывает, что путем сравнительно небольших изменений существующих компоновок можно получить рациональные конструкции, окупающиеся в короткие сроки. Здесь, как и в других случаях, оправдывает себя принцип агрегатирования, создания станков из типовых нормализованных и унифицированных узлов (рис. 107). [c.191]

Наибольший экономический эффект достигается применением станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов для концентрированной многопереходной обработки сложных корпусных деталей. Эти станки используют отдельно и в автоматических линиях. [c.195]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов (многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Команда на выбор определенной программы поступает от адресного элемента (например, кодовой пластины, карты и т. п.). сопровождающего обрабатываемую деталь по всей автоматической линии. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках. [c.246]

На Станках с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов выполняют операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и др. Программу работы станка записывают на перфоленте. Эти станки обеспечивают высокую точность обработки и очень производительны. [c.20]

Многоцелевые станки (МЦ) — станки с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента для выполнения нескольких различных видов обработки резанием. Кроме МЦ существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многоцелевыми. В чем же различие между ними [c.369]

Конструктивное оформление шпинделей зависит от способа крепления инструмента или обрабатываемой детали на его переднем конце. Передние концы шпинделей для большинства типов станков стандартизованы (табл. И). Центрирование обеспечивается конусным сопряжением типа конуса Морзе при сравнительно редкой ручной смене инструмента, конусами 7/24 при автоматической смене инструмента в станках с программным управлением и конусами 1/3 в шлифовальных станках для центрирования абразивного инструмента. [c.175]

В последние годы бурный рост промышленности вызвал появление станков с программным управлением и с автоматической сменой инструментов, т. е. многоцелевых. Эти станки, получившие также название обрабатывающие центры , начинают широко использоваться во всех отраслях машиностроения. [c.311]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструментов (рис. 245). Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных корпусных деталей большие наборы разнообразных инструментов (до 100 штук), сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков. Он занимается главным образом установкой и снятием обрабатываемых деталей. Сокращение времени на смену обрабатываемых деталей обеспечивается на некоторых станках наличием двухпозиционного стола или двумя столами / и 2 (рис. 246, а). Пока в одной позиции производится обработка, на другой сменяют обработанную деталь. Устройство для смены инструментов показано на рис. 246, б. [c.415]

Рис. 246. Станок с программным управлением с автоматической сменой 60 инструментов и двумя столами для установки обрабатываемых корпусных деталей

Технология машиностроения должна обеспечивать высокую мобильность и переналаживаемость производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования технологических процессов, станков с программным управлением, а также многооперационных станков с автоматической сменой инструмента позволяет успешно решить эту задачу, в значительной степени оптимизировать технологические процессы, обеспечить комплексную автоматизацию не только отдельных участков, но и цехов. [c.3]

Совершенствование конструкций и систем программного управления, особенно создание многооперационных станков с автоматической сменой инструмента, и накопление опыта их эксплуатации показало, что станки с программным управлением будут находить все большее применение не только в мелкосерийном и серийном производствах, но и в крупносерийном и массовом. Использование этих станков повышает производительность труда и сокращает сроки освоения новой техники, так как обработку деталей можно вести без применения сложной оснастки, на проектирование и изготовление которой затрачивается значительное время. [c.173]

Все это позволяет шире использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства высокопроизводительную оснастку, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. В станкостроении находят применение обрабатывающие центры, в которых используется несколько силовых головок различных технологических возможностей, оснащенных устройствами для автоматической смены инструментов. Концентрированно применяются станки с программным управлением, обеспечивающие повышение уровней механизации и автоматизации процессов механической обработки. [c.300]

Важным направлением развития конструкций станков с программным управлением является создание станков с автоматической сменой инструмента, что дает возможность расширять технологические возможности и повышать экономическую эффективность станков. Быстродействующие устройства для смены инструментов позволяют использовать при обработке сложных деталей большие наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и дает возможность рабочему обслуживать несколько станков с программным управлением, занимаясь главным образом наладкой, переналадкой станков и установкой и снятием обрабатываемых деталей. [c.180]

В последнее время появляется все больше высокоавтоматизированных станков с программным управлением. В этих станках предусмотрены автоматическое изменение скорости шпинделя, автоматическая смена инструмента, быстродействующий следящий или шаговый привод. Появляются многооперационные станки, предназначенные как для контурного фрезерования, так и для таких операций, как сверление, расточка, нарезание резьбы. [c.5]

Если в автоматическую линию включают универсальные станки с программным управлением, то не только обработка и транспортировка деталей, но и изменение режимов резания, смена инструментов, изменение положения детали по отношению к инструментам и ряд других функций выполняются автоматически по командам от перфорированной или магнитной ленты. [c.289]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Для повышения производительности путем концентрации большого количества переходов на одном станке, устранения перерывов процесса обработки для ручной смены и переналадки инструментов на станках с программным управлением устанавливают поворотные резцедержатели, револьверные головки, несколько кареток и специальные магазины с комплектом подготовленных для автоматической установки, настроенных на размер режущих инструментов. Более полная обработка деталей на одном станке с одной установки дает возможность достигнуть и лучших показателей по точности. Компоновка станков с программным управлением в связи с этим может существенно меняться. [c.135]

На конструкцию и компоновку станкОв с программным управлением оказывают влияние применяемая система ЧПУ, устройство для автоматической смены деталей, устройство для автоматической смены инструментов, устройство для удаления стружки, насосная установка, объемные кожухи, закрывающие рабочую зону станка, защитные устройства для направляющих, винтовых передач, датчиков и др. [c.136]

Основными особенностями этого оборудования являются автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию автоматическое позиционирование детали программное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В этих станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др. Станок с программным управлением, в котором по заданной программе автоматически осуществляется замена режущего инструмента, называют многооперационным станком. [c.238]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

Координатнорасточный станок с программным управлением модели ОФ-46 Одесского завода фрезерных станков имени Кирова предназначен для обработки точных отверстий с точными расстояниями между их центрами в деталях малых и средних размеров. Он оснащен магазином (емкость 13 инструментов) для автоматической смены инструментов. [c.307]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка Мильвоки-Матик фирмы Керней и Трекер (рис. 102). По внешнему виду он напоминает расточной станок с подвижной колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Смена инструментов выполняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 102, в. В исходном положении рычаг 10 руки распо- [c.180]

Станки Милвоки-Мэтик с программным управлением и автоматической сменой инструмента работают на заводе фирмы Дженерал Продакт США. На станках производится сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, фрезерование плоскостей и т. д. в деталях 23 типоразмеров, с максимальными размерами 686 х 475 X X 406 мм. [c.66]

На рис. 214, б представлен горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 2А622Ф4 с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента. Станок предназначен для четырехсторонней обработки консольным инструментом крупных корпусных деталей (массой до 3 т). Станок может выполнять по программе с автоматической сменой инструмента следующие операции сверление, растачивание, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками, фрезерование, по прямоугольным контурам. [c.260]

Вертикальный координатно-сверлильный станок с крестовым столом, с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента, повышенной точности 2С132ПМФ2 [c.454]

Координатно-сверлильный станок с перемещающейся стойкой, с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента 2550МФ2 [c.454]

Под обрабатывающими центрами подразумевают станки с программным управлением и устройством для автоматической установки любого инструмента в шпинделе станка и последующей его замены в соответствии с заданной программой. Эти станки предназначены для последовательной обработки корпусных деталей несколькими инструментами. К ним относятся вертикальный свер-лильно-фр" "о-расточный стан ж с числовым. раммным управлением и автоматической сменой инструмента модели 243ВФ4 и горизонтальный фре зерно-сверлильно-расточный станок мо- [c.155]

Вспомогательное время операций, выполняемых на станках с программным управлением, по составу слагаемых мало отличается от вспомогательного времени операций, выполняемых на соответствующих универсальных станках. Однако абсолютная величина составляющих вспомогательного времени для программных станков значительно меньше из-за больших скоростей автоматических перемещений, уменьшения перебегов, полного устранения измерений в процессе выполнения операций. Для обработки на многооперационных станках типа обрабатывающего центра характерны многокрагное позиционирование стола с заготовкой (или шпинделя с инструментом) на следующую координату оси обрабатываемого отверстия, индексация поворотного стола для обработки заготовки с нескольких сторон, многократная смена инструментов. Время /пзц позиционирования и время индексации /ад, поворотных столов определяются временем срабатывания механизмов быстрого и замедленного перемещений подвижного узла и закрепления. На каждое позиционирование затрачивается 5 - 10 с, на индексацию поворотного стола - 4 - 5 с. Заготовки для обработки устанавливают непосредственно в рабочей позиции станка или в запасной позиции - на втором столе или в приспособлении-спутнике. В последнем случае в норму времени вместо [c.394]

Модели станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры 1 — для станков с цифровой индикацией i и преднабором 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов. [c.33]

К первой группе относятся некоторые станки с цикловым программным управлением (ЦПУ), имеющие относительно небольшое количество дополнительных устройств, чаще всего пульт со штеккерными панелями или систему переключателей, с помощью которых набирается программа [26, 41 Системой упоров, расположенных на специальных многопазовых панелях, или другими способами осуществляется путевое управление органами станка. Как правило, эти станки выпускаются с гидрокопировальными устройствами, с автоматическим изменением режимов обработки и автоматической сменой инструмента в результате поворота многопозиционных головок. [c.132]

На фиг. 152 изображены оправка с фрезой и барабанный магазин для автоматической смены режущих инструментов. Рассматриваемые конструкции применены в станках с программным управлением типа Миль-воки — Матик фирмы .Керней и Трекер [94]. Для управления станком используется 8-канальная перфорированная карта, от которой даются команды на управление рабочими и холостыми перемещениями шпиндельной бабки и стойки выбором и автоматической сменой режущих инструментов, [c.299]

Барабанные магазины аналогичной конструкции с автоматической сменой инструментов используются в станках фирмы 05Р (Франция) с программным управлением [97 ]. В этих станках, управляемых от перфоленты или переключателями, размещенными на пульте управления, имеются два барабанных магазина. В магазине для главного шпинделя устанавливается 18 инструментов и в магазине для вспомогательного шпинделя — 36 инструментов. Автоматическая смена инструментов с использованием поворотных магазинов применяется на агрегатных станках с программным управлением американской фирмы Хьюз Эркрафт К° . [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...