Портевен

Попов В. М. 270 Попов Е. К. 238 Попов М. G. 348 Попов Н. Л. 372 Попович П. Р. 399 Портевен А. 188 Портнов И. М. 93 Потехин А. И. 381 Походвя И. К. 128, 139 Прасолов И. Д. 324 Прохоров А. М. 413, 415 [c.431]

Шевенар [165] сконструировал дилатометр, позволяющий в процессе опыта вести фотографическую запись кривой длина — температура. Устройство прибора показано на рис. 151. Образец и стандартный стержень из сплава никеля, хрома и вольфрама одновременно помещают в печь и их верхние концы соединяют с толкающими стержнями из кварца эти стержни поддерживают два угла треугольной плоской металлической пластинки. Третий угол пластинки фиксирован, и к ней прикреплено маленькое зеркальце. При расширении образца и стандартного стержня зеркальце поворачивается в двух перпендикулярных направлениях. Стандартный сплав во всем интервале температур равномерно расширяется при нагревании, и поворот пластинки в этом направлении пропорционален температуре. Поворот же пластинки от образца определяется его расширением. Таким образом, световой зайчик, ограженный от зеркальца на фотопластинку, вычерчивает температурную кривую расширения образца. Этот метод широко применялся для построения диаграмм состояния французскими исследователями Шевенаром, Портевеном и другими. Подобные приборы были разработаны и в других странах, следует отметить прибор Аскли, [c.287]

Фиг. 19. Окисление железа с различным содержанием алюминия при 900° (по Портевену, Прете н Жоливе)

На фиг. 119 показаны кривые, получеиные Портевеном, Прете и Жоливе для ряда образцов железа, содержащих различные количества алюминия. Следует отметить, что защитные свойства растут вместе с содержанием алюминия 8,5% алюминия достаточно, чтобы совершенно предохранить железо от окисления при 900°. Хром и кремний оказывают подобное же действие, но требуются большие их количества. Ясно, что причина здесь одна и та же во всех случаях окислы алюминия, хрома и кремния имеют тенденцию накапливаться у основания окалины, образуя защитную прослойку. [c.136]

Окисление железа. В случае окисления железа обычно имеются три главных слоя окислов, которые были подвергнуты подробному металлографическому изучению Пфейлем 1, а также Портевеном, Прете и Жоливе рентгеновские исследования Арчероу подтверждают данные этих работ. Эти три [c.137]

Портевен опубликовал кривые скорости коррозии железа в азотной кислоте различных концентраций. При 0° коррозия с повышением концентрации цо 7 N непрерывно увеличивается затем имеется промежуток с меняющейся скоростью коррозии и, наконец, при концентрации выше 12 JV, при которых гфевалирует процесс образования лленки, коррозия падает. Действие серной кислоты при 45 и при 80° одинаково при высоких концентрациях скорость коррозии надает, но кривая в данном случае не имеет резких изгибов. [c.398]

Имеются, однако, случаи, где коррозия увеличивает механическую прочность. Портевен нашел, что в том случае, если образец до коррозии имеет острые царапины, коррозионное воздействие может в некоторых случаях закруглить эти края и благодаря уменьшению концентрации напряжений заметно улучшить сопротивление удару и переменным напряжениЯлМ. Аналогично этому Гарр и Брозе нашли, что травление азотной кислотой улучшает прочность медной проволоки, возможно, за счет удаления существующих шероховатостей та же обработка уменьшает прочность алюминиевой проволоки. [c.599]

ДОК серебра, полученный из цианлстой ваины, — гладкий и с кристаллической структурой, не заметной на глаз, в то время как электролиз азотнокислых растворов серебра приводит к образованию на катоде вместо желаемого оплошного мелкокристаллического осадка ограниченного числа сравнительно больших кристаллов серебра. Количество энергии, затрачиваемое на осаждение серебра на существующий серебряный кристалл, меньше, чем затрачиваемое на образование центра нового кристалла таким образом пока потенциал сохраняет значение, близкое к равновесному, ток расходуется главным образом на увеличение существующих кристаллов, а не на образование новых. Кроме того, если на катоде один кристалл начинает вырастать, конец кристалла постоянно находится в тех частях раствора, где концентрация соли сравнительно высока, в то время как в пространстве между растущими кристаллами может иметь место обеднение раствора. Даже при одинаковой концентрации соли, вследствие разницы в электросопротивлениях, осаждение преимущественно будет происходить на заостренной части предмета. Ясно, что если нельзя препятствовать осаждению металла в местах, где оно уже началось, получение шероховатых, грубых и пористых осадков почти неизбежно. Как было указано Портевеном и Симболистом для получения мелкокристаллического осадка обыкновенно необходимо уменьшать скорость роста уже существующих кристаллов и стимулировать образование новых центров кристаллизации. Глазунов 2 разграничивает скорость роста кристаллов под прямым углом к поверхности и параллельно ей. Ясно, что рост кристаллов под прямым углом к поверхности в большей степени способствует образованию шероховатостей, чем рост кристаллов параллельно поверхности. [c.668]

ЗИИ, — ЭТО усложнение, вносимое концами, углами и краями образцов Портевен особенно подчеркивает тот факт, что края листов у образцов более чувствительны к воздействию коррозии, чем остальные места у больших образцов район краев составляет лишь небольшую часть всей поверхности, чего нельзя сказать о малых образцах поэтому коррозия непропорциональна площади образца Края могут отличаться от всей поверхности или потому, что действующий реагент здесь возмещается быстрее, или вследствие большей кривизны, которая сама по себе увеличивает скорость реакции, —положение, обсуждающееся Льюсом и Мейном . Играют роль также повреждения поверхностной пленки или нарушение внутренней структуры у обрезанных краев. [c.787]

Для получения определенной величины разбрызгиваемых частиц Портевен и Герцог п1>едлагают фильтровать водяной туман сквозь металлический экран. [c.810]

До СИХ пор речь шла о структурах, образовавшихся во время охлаждения сталей. Возможна некоторая путаница, так как превращения протекают в интервале температур и возможно совмещение некоторых превращений, в результате чего структура может представлять смесь составляющих, соответствующих превращениям при различных температурах и различной продолжительности. Давенпорт и Бейн, а также Портевен и Ве-фер с сотрудниками изучали превращения при постоянной температуре. Для этой цели стальные образцы небольшого размера нагревали в аустенитной области до достижения равновесия и затем переносили в свинцовую или соляную ванны и выдерживали в них при постоянной температуре. После нахождения в этих ваннах в течение времени от нескольких секунд до нескольких [c.71]

Ф. Вефер, А. Портевен с сотрудниками, исходя из процессов изотермических превращений, первыми попытались объединить явления распада аустенита и выявить природу составляющих. Они предположили, что превращение протекает во времени с двумя различными скоростями, причем превращение при низких температурах протекает очень быстро. По мнению Портевена, разница по сравнению с перлитным превращением заключается в том, что первоначальной контролирующей составляющей является пересыщенный феррит. [c.79]

Усадочная раковина образуется в тех участках слитка, где расплав затвердевает в последнюю очередь, ее расположение зависит от плотности металла (расплав накапливается на дне пустот) и направления охлаждения (расплав накапливается в горячих зонах). По этому поводу Портевен писал, что первое главное требование к тепловому режиму состоит в том, чтобы [c.6]

Наклон прямой позволяет вычислить энергию активации . Такие прямые линии были получены в старой работе по меди и латуни Верноном и Данном, и подобные же соотношения были найдены для многих металлов последующими исследователями. Для железа Портевен и его сотрудники обнаружили наличие двух прямых, пересекающихся приблизительно при 925° С, что, очевидно, обязано превращению 148]. [c.784]

А. Портевен. Введение в изучение термической обработки. ГОНТИ, 1939. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...