Механизированные агрегаты и установки

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ АГРЕГАТЫ И УСТАНОВКИ [c.213]

Установка имеет две комплектовки в комплектовке УДР-1-58 для механизированной прямолинейной резки установка представляет собой смонтированный на самоходной телеЖке агрегат, состоящий из шкафа автоматики, блока питания и суппорта с резаком. [c.473]

На предприятиях, производящих аппараты диаметрами 3000— 4000 мм, целесообразно использовать механизированную установку для сварки листов на длину развертки. Такая установка состоит из трех основных агрегатов сборочно-сварочного стола, сварочного агрегата и кантователя. [c.27]

Установки для обезжиривания трихлорэтиленом и дихлорэтаном изготовляются различной конструкции. При небольших объемах работ загрузка деталей в ванны и выгрузка их производится вручную или при помощи небольших подъемников. В условиях массового производства для обезжиривания употребляются механизированные агрегаты, транспортирующие обрабатываемые изделия при помощи конвейера. [c.131]

При механизированном обслуживании автомобилей на поточных линиях применяются комплексные установки для централизованной смазки автомобиля. На автопредприятиях используется комплексная установка, предназначенная для смазки агрегатов и узлов автомобиля консистентными смазками и жидкими маслами, механизированной заправки водой и воздухом. Установка состоит из двух насосов низкого давления с пневматическим приводом, один из которых предназначен для подачи моторного масла, а другой — [c.8]

Основным направлением в техническом развитии производства химических волокон является переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно автоматизированные и механизированные технологические установки, агрегаты и поточные линии, с тем чтобы в дальнейшем создать цеха и заводы-автоматы. [c.5]

Применение этих средств дает возможность создавать механизированные штамповочные агрегаты и поточные линии высокой производительности (фиг. 23 и 24). При этом на рабочих местах у машин возможна установка напольных и подвесных манипуляторов и кантователей. [c.124]

Необходимость в универсальных агрегатах особенно ощущается в термических цехах, пусковой период которых планируется на ряд очередей. Как правило, первая очередь пускового периода застает цех с еще не укомплектованным запроектированным оборудованием. Несмотря иа отсутствие полного комплекта оборудования, выполнение программы даже в уменьшенном масштабе требует осуществления полного комплекса операций термической обработки. В таких случаях целесообразно в начале пускового периода устанавливать универсальные механизированные агрегаты. Такие агрегаты целесообразно применять также и в таких цехах, где не предусмотрена установка дублеров оборудования, где требуется некоторая взаимозаменяемость на случай остановки какой-либо части агрегата на ремонт. [c.175]

Наиболее механизированными устройствами являются установки с воздушной транспортировкой измельченных материалов. В этом случае частицы достаточно тонкого помола отсасываются воздушным циклоном, сепарируются по размерам и перемещаются в бункера готового продукта. Схема такого дробильного агрегата приведена на рис. П1.26. Гранулометрический состав готовых порошков практически может регулироваться в широких пределах изменением расхода воздуха, скоростью подачи материала в мельницу и регулировочными устройствами установки. [c.183]

Механизированная установка для окраски окунанием состоит из ванн, имеющих форму трапеции, и сушильных камер, составляющих единый агрегат, обслуживаемый подвесным конвейером. Размеры ванн и камер зависят от габаритных размеров окрашиваемых деталей. [c.525]

Современные печные установки часто представляют собой крупные механизированные и автоматизированные агрегаты высокой производительности. [c.254]

Механизированная установка для ультразвуковой очистки труб от ржавчины (рис. 117) разработана Центральным конструкторским бюро по ультразвуковым и высокочастотным установкам. Она представляет собой агрегат, предусматривающий механическую загрузку, очистку и выгрузку очищенных труб. Агрегат состоит из четырех последовательно установленных ванн (ультразвуковой, промывочной, нейтрализации и пассивации), стеллажей для труб и сушила. [c.223]

Установка для сепарирования включается в систему непрерывного транспорта земледельной установки. Подлежащий регенерации материал проходит подготовительные операции подсушки, дробления, выделения металлических частей и просеивания, попадает в бункер 5 и оттуда при помощи питателя 6 в сепаратор. Годный продукт с помощью механизированного транспорта подаётся в бункера для свежей земли над смешивающими агрегатами, а пылевидные и крупные фракции — в систему удаления отходов. [c.98]

Отрыв частиц загрязнений от поверхности и их удержание в растворе во многом зависят от пенообразования, которое в механизированных установках для мойки автомобилей и агрегатов препятствует широкому использованию ПАВ. [c.113]

В механизированную установку -для обливания входят контуры труб с насадками — соплами и насосный агрегат. Окрашиваемые изделия транспортируются на конвейере внутри контура и пересекают струи краски, вытекающей под давлением из сопел. Избыток краски стекает в резервуар, откуда насосом через фильтр вновь подается к соплам. Установки заключаются в камеры, оборудованные вытяжной вентиляцией, чтобы пары растворителей не попадали в помещение цеха. [c.96]

Расположение кривошипных прессов. В агрегат кривошипных прессов входит кривошипный пресс, рольганг и механизированный стеллаж. Агрегаты кривошипных прессов устанавливаются в двух и в одном пролете. При расположении в двух смежных пролетах (рис. 111.6, а) с шагом колонн 12 м могут быть установлены три агрегата, размеры Л и Б должны отвечать требованиям, как и для кривошипных ножниц. Размер В должен быть не менее 1500 мм, а размер Д не менее 2000 мм. При расположении агрегатов кривошипных прессов в одном пролете (рис. 111.6,6) размер Г должен быть 3000 мм — при установке агрегатов на ленточном фундаменте и 2500 мм — при установке агрегатов на нулевой отметке. Размеры В и Д принимаются одинаковыми, как и в предыдущем случае. [c.149]

Выбор способа обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов зависит от многих факторов, в том числе от вида загрязнений, требуемой степени очистки, состава и концентрации применяемых при мойке компонентов, воздействия моющего раствора на обрабатываемую поверхность, степени безопасности при работе и экономической эффективности. Следовательно, во всех случаях необходимо растворы, пасты, препараты, механизированные моечные установки испытывать на отдельных деталях, выбирать оптимальные условия получения высокого качества очистки, а затем решать вопрос о внедрении способа обезжиривания, конструкции моечного оборудования. [c.8]

Механизированные моечные установки и агрегаты струйной очистки имеют душевую систему с большим количеством сопл, расположенных по периметру очищаемого объема. Углы падения струи зависят от конструктивных особенностей установок и, как правило, находятся в пределах 45—90°. [c.124]

В этом цехе создаются три поточно-механизированные линии,-каждая из которых оборудована а) установкой для приготовления жидкой смеси с двумя смесителями по 325 л б) агрегатом для срезки излишков смеси на ящике в) устройством для кантовки,, разъема ящика и извлечения стержня г) системой шагающих конвейеров, рассчитанных на полный цикл твердения стержня и последующего возврата стержневых ящиков под заливку жидкой смесью д) конвейерной установкой с агрегатами для окраски и подсушки стержней. [c.9]

Передвижные средства технического обслуживания и ремонта предназначены для проведения несложного технического обслуживания и устранения отказов машин на месте их использования. Передвижные средства применяют в сочетании со стационарными объектами ремонтно-обслуживающей базы. Они включают передвижные агрегаты технического обслуживания, механизированные заправочные агрегаты, ремонтно-диагностические мастерские, диагностические установки и др. [c.26]

Для механизированного процесса нанесения противошумных мастик может быть использована установка УНМ-1 (рис. 6.20). Установка представляет собой стационарный окрасочный агрегат, в котором мастика наносится методом пневматического распыления при работе с двух постов одновременно. Основным узлом установки является поршневой гидравлический насос 7, имеющий защитный кожух 6 и связанный шлангами // с распылителями 5. Размещенный на нижнем конце гидравлического насоса фильтр 9 предохраняет полость насоса от попадания посторонних грубых включений. В верхней части агрегата смонтирован пневматический привод 4, обеспечивающий возвратнопоступательное перемещение штока насоса. К корпусу пневматического привода прикреплен воздухораспределитель 5, подающий сжатый воздух попеременно в верхнюю и нижнюю полости пневматического привода. При помощи траверс 5 гидравлический насос с пневматическим приводом закреплен на пневматическом подъемнике 7, стационарно установленном на рабочем месте. Управление и контроль параметров работы установки осуществляется при помощи пульта, на котором размещены краны 15 подачи сжатого воздуха на распыление и регуляторы 13 и 14 давления воздуха с манометрами. Кроме того, на пульте установлен выключатель 12 подачи воздуха на пневматический подъемник, при помощи которого осуществляется подъем насоса. Гидронасос от преждевременного опускания фиксируется замком 10 на стопорном кольце 2, укрепленном на цилиндре пневматического подъемника. Мастика наносится на поверхность кузова распылителем РВМ-1. [c.279]

Из конвейерных печей и конвейерных (или других механизированных) закалочных баков часто собирают агрегаты-установки для проведения полного или частичного цикла термической обработки. [c.93]

Новая установка состоит из сварочного агрегата портального типа и механизированного стенда, на который укладывается свариваемое изделие, представляющее собой крупногабаритную плоскую конструкцию длиной 24 м и шириной 3 м. [c.88]

В зависимости от производственной программы разборка агрегатов может производиться поточным способом на тележках конвейера и механизированных эстакадах или тупиковым способом на различного типа стендах. На рис. 58 показаны эстакады для разборки и сборки двигателя ЗИЛ-130. Двигатель устанавливают картером сцепления на опорные лапы 1 (рис. 58, а) и крепят болтами 6. При установке буртик 3 должен войти в отверстие картера сцепления. Тележку с закрепленным двигателем можно перемещать по направляющей реборде 5 и поворачивать вокруг оси, фиксируя необходимое положение фиксатором 2. Для инструмента имеется подставка 4. При индивидуальной разборке (сборке) двигателя и небольшой производственной программе может быть использован стенд, представленный на рис. 58, б. У данного стенда имеется жесткое, массивное основание 10, с помощью которого он неподвижно устанавливается на рабочем месте. Двигатель крепится к поворотной тележке 7 и может занимать положение, удобное для работы. Для разборки (сборки) других агрегатов автомобиля также применяют различные стенды. Они облегчают и улучшают условия труда рабочего и повышают качество разборочных работ. [c.76]

Подобный рост производства химических волокон возможен только на основе прогресса в техническом оснащении и организации заводов и комбинатов химических волокон. Укрупнение периодически действующих аппаратов не могло решить вопросов рационального технического оснащения новых мощных предприятий и значительного повышения производительности труда. Поэтому основным направлением в техническом развитии производства химических волокон стал переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно механизированные и автоматизированные техноло-. гические установки, агрегаты и поточные линии с, последующим созданием цехов и заводов-автоматов. [c.5]

Сборку мелких узлов целесообразно организовывать на типовых сборочных столах, оснащенных одно- или многоместными приспособлениями для установки закрепления и манипуляции собираемых изделий, специализированной тарой для деталей и соответствующей механизированной оснасткой и механизированно-ручными инструментами. В частности, автоматизированные установки могут применяться для сборки шатунно-поршневой группы, масляного и водяного насосов, крестовины карданного вала, рычагов передней подвески, поворотных кулаков к т. п. Сборку крупных узлов и агрегатов рекомендуется производить на круглых поворотных сборочных стендах на одно или несколько рабочих мест (позиций) с ручным или механизи- [c.254]

Результаты замеров шума технологического оборудования показывают, что основным источником повышенного шума является механизированный инструмент пневматические клепальные молотки с уровнем шума до 118 дБ пневматические шлифовальные, сверлильные машинки и гайковерты с высокочастотным шумом — до 118 дБ стенды и установки с пневмоприводом — до 108 дБ ручной инструмент, используемый в операциях по гибке, рихтовке, правке и зачистке металла, — до 115—118 дБ газорезное и сварочное оборудование — до 100 дБ. Кроме того, технологическое оборудование создает шум из-за несвоевременного ремонта, неправильной эксплуатации тех или иных агрегатов, нарушения технологической дисциплины и пр. [c.172]

При массовом и крупносерийном производстве эффективны станки двусторонней сборки, имеющие. встроенные специальные нагреватели. Для средне- и мелкосерийного производства целесообразнее применять переналаживаемые сборочные агрегаты, в которых предусмотрены устройства, обеспечивающие нагрев или охлаждение щирокой номенклатуры деталей. Съем детали из нагревателя или извлечение из охлаждающего устройства, ориентирование детали и установка ее на базирующее устройство сборочного станка могут осуществляться манипулятором. В единичном производстве предпочтение следует отдавать механизированным стендам в комплексе с универсальными устройствами для термовоздействия, предназначенными для сборки нескольких типов соединений с натягом. [c.462]

В проектах предусматривают оснащение комплексно-механизированных сварочных цехов следующим механизированным оборудованием листоукладчиками для прямых и изогнутых листов агрегатами для установки и приварки набора станками для правки набора стандартными сборочно-сварочными агрегатами для изготовления полотнищ порталами для одновременной сварки нескольких швов универсальными стоечными постелями с механическим приводом для настройки стоек сборочными кондукторами станками для изготовления тавровых балок с предупреждением сварочных деформаций транспортно-сборочными агрегатами для установки бракет передвижными опорными балками и др. [c.138]

Себестоимость пара и количество обслуживающего персонала во многом зависят от конструкции и работы топочного устройства котельного агрегата. Эти важные показатели оптимальны при полностью механизированных топках камерных, слоевых —с цепными решетками, полукамерных — с пневматическим или механическим забросом топлива на цепную решетку и с механизированным шлакоудалением. Наоборот, наиболее высока себестоимость пара при топках с ручной подачей топлива и удалением шлака. Себестоимость, как правило, снижается с увеличением паропроизводнтель-ности котельной установки. [c.30]

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-прослоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделательные агрегаты, полуавтоматы для подвулканиза-ции стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используются обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких десятков нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях [10]. Далее обрезиненное полотно корда разрезается на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту. Полученная непрерывная лента с измененным определенным образом направлением нитей корда основы направляется для сборки браслет автомобильных покрышек. Браслеты (кольцевые заготовки из резинокордного полотна) изготавливаются на специальных механизированных браслетных станках из слоев обрезиненного корда путем механического дублирования их в кольцевую заготовку с определенными размерами. Бортовые кольца изготавливаются из стальной проволоки, которая поступает с заводов-изготовителей в бухтах. Проволока рихтуется (механический процесс снятия остаточных напряжений) и перематывается на специальные шпули, устанавливаемые в шпулярник кольцеделательного агрегата. Число шпуль, используемых в процессе, зависит от размеров и конструкции [c.31]

Двухкомпонентный аграгат для динамической балансировки и сверления. Агрегат должен иметь автоматический цикл работы и устройство для механизированной установки и съема вала (типа станка фирмы Гишолт) [c.213]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

Для механизации работ по приготовлению, транспортировке и нанесению теплоизоляционного слоя и покровных штукатурок применяют различные типы установок, оснащенных растворосмесителями, растворонасосами, растворопроводами, пистолетами (форсунками) и распылителями. Теплоизоляционный и штукатурный слои, приготовленные и уложенные механизированным способом, по своему качеству лучше, чем выполненные вручную. В зависимости от объема и вида выполняемых работ используют различные установки конструкции Центро-энерготеплоизоляции для нанесения изоляции напылением, транспортно-изоляционные машины ТИМ-1 и ТИМ-2, смесительный штукатурный агрегат С-372, цемент-пушки и др. [c.83]

Вагон-мастерскую оборудуют на базе 4-осного крытого вагона и в дополнение к нему ставят 4-осную платформу. Наиболее приспособлена для условий механизированных дистанций автомобильная передвижная мастерская МПР-817 (ГОСНИТИ-2). Она оснащена синхронным генератором БМЗ-4,55/4 мощностью 4,55 кВт, насосной установкой ОМ-830, краном производительностью 23 л/мин при рабочем давлении 1,96 МПа, краном-стрелой с вылетом 1,6 м, грузоподъемностью 1,2 т, заточным станко.ч ТА-255, электродрелью С-4480А, гидравлическим прессом П6022, электросварочными агрегатами АСБ-300-7, АДБ-306 на одноосном прицепе 1 АП-1,5 или ИАПЗ-739 и сварочными генераторами ГСОЛ-300. [c.249]

В термических цехах массового и крупносерийного производства оборудование для термической обработки устанавливают в одну линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку называют агрегатом для термической обработки (рис. 66). В агрегатах широко используют приборы и механизмы для автоматического измерения различных рабочих параметров, регулирования и управления технологическими процессами. Автоматизированное и механизированное оборудование является наиболее совершенным видом термического оборудования. Перспективна установка агрегатов для термической обработки непосредст- [c.124]

Наносят мастики, как правило, металлическим шпателем или кистью в 3 слоя. Первый слой, грунтовочный, выполняют разбавленной мастикой или раствором связующего этой мастики без наполнителя или с минимальным содержанием наполнителя (в соответствии с рецептурой). Последующие два слоя — основные — выполняются мастикой грунтовочный слой сушат до отлипа (6—8 ч), а мастичный 24 ч (при температуре не ниже +15° С), после чего наносят второй слой мастики. Для механизированного способа (с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 7000Н и 2600Н или установки безвоздушного распыления, например ВИЗА-1, Радуга-0,63 ) мастику разжижают до вязкости 200 с (по ВЗ-4 при 20 2°С). Однако защитные свойства мастичных покрытий при этом значительно [c.176]

Для большинства существующих в машиностроении автоматических сборочно-сварочных линий коэффициент их использования = 0,70 0,75. Более высокие значения этого коэффициента при проектировании автоматических лини11 могут быть приняты, если предусмотреть следующие организационнотехнические мероприятия 1) поузловой ремонт элементов и устройств автоматических линий 2) установку параллельных резервных агрегатов (рабочих мест), наиболее подверженных выходу из строя в процессе их эксплуатации (если только это -мероприятие не потребует существенного увеличения капитальных затрат) 3) расчлененне автоматических линий на отдельные участки с установкой между ними механизированных пульсирующих накопителей полуфабрикатов изготовляемой продукции. [c.443]

Широко применяют механизированные способы удаления поверхностных дефектов на заготовках в горячем и холодном состоянии на отдельно стоящих агрегатах. Установка агрегатов иглофрезерной зачистки сортового проката предусмотрена в прокатном цехе завода Электросталь и на других заводах. [c.19]

Выполнение этого условия сводится, в конечном счете, к организации механизированной поточной линии, включающей механизированные печи или другие нагревательные установки, механизированные баки, моечные машины и т. п. Транспортированиедеталейотоперациикоперации на такой ли НИИ осуществляется специальными механизмами, снабженными единой системой блокировки, при этом часто отдельные виды вспомогательного оборудования (баки и другие закалочные устройства) превращаются органически в единое целое с основным оборудованием. Такого рода комплекс, состоящий из основного и вспомогательного оборудования, в целом завершающий цикл термической обработки, называют агрегатом. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...