Установки для очистки погружением

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОГРУЖЕНИЕМ [c.59]

БАРАБАННЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОГРУЖЕНИЕМ [c.75]

Рис. 2.22. Установка для очистки деталей погружением, модель 029.4941 (комплекс)

Рис. 2.23. Принципиальная схема установки для очистки деталей погружением, модель 029.4941

Очистка вываркой (погружением). Этим простейшим способом чаще всего пользуются для очистки громоздких деталей, а также мелких деталей, загружаемых в ванну с раствором или в расплав солей и щелочи в сетчатых корзинах. Установка для очистки блока или картера дизеля, рамы тележки в растворе имеет обычно два отделения. Одно заполняется раствором, подогреваемым паром, который поступает в змеевик, а другое наполняется проточной горячей во- [c.23]

При отмочке наиболее широко применяются щелочные растворы фотография ванн для очистки погружением представлена на фиг. 3. Отмочка в эмульгирующих растворителях и двухфазных растворах применяется реже, но все же имеет промышленное значение. Все методы очистки с помощью погружения имеют много общего. При очистке этим методом можно обрабатывать изделия различных форм и размеров часто он оказывается наиболее экономичным (с точки зрения внедрения в производство). Размеры ванны должны быть такими, чтобы погружаемая деталь не касалась стенок и обогревателей (если они установлены в ванне). Еще более важным условием, влияющим на качество очистки, является предупреждение опускания загружаемых деталей на дно ванны ниже определенного уровня (ниже Д расстояния от поверхности раствора), так как осадок и частицы загрязнений будут взбалтываться при каждом погружении очищаемых изделий. Для этого дно ванны целесообразно оборудовать опорами или подставками. Опоры должны быть выполнены из металла. Установка деревянных опор нежелательна, так как дерево легко вступает в реакцию с моющей средой. [c.53]

Количество и геометрическая форма деталей влияют на подбор метода очистки и моющего раствора. При небольшом количестве деталей едва ли оправдана установка дорогостоящего оборудования, такого, как струйные установки. Для этого достаточно предусмотреть ванны для очистки погружением, которые обычно обходятся недорого число ванн должно быть достаточным для обеспечения качественной очистки. [c.193]

При струйной очистке представляется возможным работать при более низких температурах благодаря благоприятному влиянию интенсивного возбуждения моющего раствора. Действительно, существуют типы растворов, дающие хорошие результаты при температурах от 32 до 48° С по эффективности удаления многих видов загрязнений их можно сравнить с обычными растворами, нагреваемыми до 65—82° С. Низкотемпературные моющие растворы содержат большое количество поверхностноактивных веществ и поэтому их стоимость на единицу веса выше. Это также относится к низкотемпературным растворам для очистки погружением. На некоторых установках, однако, пониженное потребление тепла вполне компенсирует более высокую стоимость моющего раствора. Прежде всего это относится к случаям, когда очистка при высоких температурах требует установки нового парового котла или когда котел должен работать в летние месяцы для обогрева только одной ванны. [c.204]

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса. [c.55]

Установка для прокачки коллекторов должна иметь бак вместимостью 5—7 л, насос с рабочим давлением 0,3—0,5 МПа и фильтр со степенью фильтрования 12—16 мкм. Промывка и прокачка коллекторов теплой и холодной водой предназначается для удаления остатков моющей жидкости с наружной поверхности и из масляных каналов. Обработка проводится поочередно сначала в теплой, затем в холодной воде путем многократного погружения деталей в ту и другую воду. Качество очистки наружной поверхности коллекторов оценивается визуально по отсутствию неочищенных участков поверхностей. Качество очистки масляных каналов и форсуночных отверстий устанавливается по высоте столба воды, вытекающей из форсунок при их прокачке. При этом высота столба жидкости должна быть одинаковой для отверстий равного диаметра. [c.131]

Для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей в ультразвуковом поле с непрерывной регенерацией растворителя применяют установку, приведенную на рис. 46. В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0,5—1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. Процесс ведется при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности ультразвука [c.144]

Рис. 3.12. Номограмма для определения расхода тепла струйными установками и при очистке погружением в пусковом режиме

При мойке автомобиля, агрегатов и деталей не следует допускать попадания грязи в смежные цехи, а сточных вод в городские коммуникации и водоемы без предварительной химической и биологической очистки. Примером рационального решения данных вопросов являются установки для мойки автомобилей погружением в ванны, работающие по автономной замкнутой системе использования моющих растворов (рис. 10.4). Применение установок значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих на участках разборки и мойки, исключает загрязнение сточных вод ремонтных предприятий. [c.129]

Для повышения качества очистки и мойки деталей, агрегатов и автомобиля следует контролировать не только объекты ремонта, но и состояние моечного оборудования, режимы его работы, составы моющих средств. Не допускать попадания грязи в смежные цехи, а сточных вод в городские коммуникации и водоемы без предварительной химической и биологической очистки. Примером рационального решения данных вопросов являются установки для мойки автомобилей погружением в ванны, работающие по автономной замкнутой системе использования моющих растворов (рис. 63). Применение установок значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих на участках разборки и мойки, исключает загрязнение сточных вод ремонтных предприятий. [c.81]

Установка для электрогидравлической очистки состоит из выпрямителя и конденсаторов, которые разряжаются периодически через воздушный искровой разрядник. Энергия конденсаторов передается на пару электродов, погруженных в воду. При разрядке большая часть энергии уходит в объем воды между электродами, так как в этом месте сопротивление во много раз выше, чем в любом другом отрезке разрядного контура. Чтобы достичь максимальной отдачи энергии в кратчайшее время, разрядный контур должен иметь минимальные сопротивления и индуктивность. [c.292]

Очистка методом погружения. Для очистки мелких деталей от легких механических загрязнений используются настольные ультразвуковые установки, в которых источниками ультразвуковых колебаний служат пьезокерамические преобразователи. На рис. 63 представлена одна из таких установок типа УЗУ-0,1 мощностью 100 вт с преобразователем из ЦТС диаметром 30 мм [80, 81]. [c.242]

Планировка цеха влияет на конструктивное решение моющей установки и тем самым на выбор моющего раствора. Так, при отсутствии места для расположения ванн по прямой линии или если установка на входе и выходе должна обслуживаться одним оператором, приходится использовать и-образную форму конвейера (как в струйных установках, так и при очистке погружением). [c.191]

Очистка на поточной линии партий деталей, сильно отличающихся по формам и размерам, может оказаться непрактичной в таких случаях, по-видимому, следует отказаться от применения струйной установки. Как указывалось выше, крупные детали можно очищать вручную или с помощью паровой очистки. При очистке погружением габариты ванн определяются размерами самых крупных деталей, подлежащих обработке. Конвейерные струйные установки могут настраиваться для очистки деталей различных форм и размеров, но при этом обычно наблюдается недостаточность охвата струей. Это в свою очередь требует более эффективных моющих растворов, поскольку непосредственное воздействие струи обеспечивается не всегда. Иногда детали не рекомендуется подвешивать из-за опасности сбрасывания их с конвейера при ударе сильной струей. Для компенсации этого может потребоваться очистка в моющих растворах с усиленной моющей способностью. [c.194]

Извлечение деталей из воды и их повторное погружение в воду являются отличным способом возбуждения. Этот процесс не ограничен временем, как это характерно для очистки, поэтому такая операция может производиться на любой стадии прополаскивания и желательно несколько раз. Довольно эффективным также является продвижение деталей в ванне в установках конвейерного типа, уже не говоря о перемешивании воды винтом с электроприводом или подаче ее под давлением насосом. Другими словами, на ступени прополаскивания нет необходимости в бурном возбуждении (при очистке оно желательно), поскольку моющий раствор в слепых отверстиях заменяется водой. С этой целью могут использоваться устанавливаемые на пути продвижения конвейера опрокидыватели, служащие для удаления воды из слепых отверстий. Во время движения по конвейеру детали ударяются об опрокидыватель, что содействует замещению скопившегося в этих отверстиях воздуха водой. [c.286]

Водные растворы дешевы, практически безопасны в обращении, технологичны, но требуют принятия мер для защиты очищенной поверхности от возможной последующей коррозии. Формы их использования различны — погружение, распыление (разбрызгивание) химическая очистка (без пропускания тока) и электролитическая очистка (с пропусканием тока) в холодном, теплом и кипящем растворе в стационарных ваннах, моечных камерах, специализированных установках с наложением низко-, средне- и высокочастотных (ультразвуковых) колебаний и т. д. [c.169]

При работе конденсатора на морской воде в трубках происходит электрохимическая коррозия. Между двумя разнородными материалами (трубка — доска доска — корпус и т. п.), электрически соединенными и погруженными в электролит (в данном случае морская вода), образуется гальваническая пара и возникает электрический ток, в результате которого постепенно разрушается анод — материал, обладающий более низким потенциалом, в то время как катод не подвергается коррозии. Сущность электрохимической защиты заключается в том, что коррозийный процесс сосредотачивается на вспомогательных дополнительных деталях, легко сменяемых и обреченных на сравнительно быстрое разъедание. Создание такой защиты может быть осуществлено двумя путями. Первый метод, называемый протекторной защитой, осуществляется присоединением к защищаемой конструкции протектора из металла, имеющего более низкий электрохимический потенциал в данной среде, т. е. путем образования гальванической пары протектор (анод) — защищаемый материал (катод). Обычно протекторные пластинки изготовляются из цинка, причем он является анодом как по отношению к стали, так и латуни. Протекторная защита, широко используемая в конденсаторах и других аппаратах на морской воде, предназначена для предохранения от коррозии трубных досок, стенок водяных камер и перегородок в них. Ее защитное действие распространяется также на концы конденсаторных трубок на длине в несколько сантиметров. Устройство и установка протектора показаны на фиг. 118. Цинковая пластина толщиной 8—12 мм плотно прикрепляется к бобышке, приваренной к стенке камеры. Пластины располагаются как можно ближе к защищаемой поверхности (в данном случае трубной доске). По практическим данным величина общей поверхности цинковых протекторов (считая с обеих сторон) принимается из расчета 1 м на 600 м поверхности охлаждения конденсатора. Цинковые протекторы в процессе эксплуатации покрываются слоем нерастворимых в морской воде продуктов коррозии цинка. Этот слой ослабляет или даже вовсе прекращает защитное действие протекторов, поэтому необходима периодическая очистка их (сталь [c.345]

Использованный в установке 029.4948 принцип интенсификации очистки изделий от загрязнений (высокочастотная вибрация с чередованием погружения и извлечения из жидкости), применение высококонцентрированных растворов СМС при температуре 358—363 К, а также непрерывная очистка растворов от твердых и маслянистых загрязнений, высокий уровень механизации и автоматизации позволяют обеспечить качество очистки агрегатов не менее чем в 7 баллов, создать все условия для длительной эксплуатации раствора без замены в течение 6—8 мес. Значительно сокращаются затраты всех видов энергии (см. табл, 2.10) на очистку изделий, обеспечиваются безопасные условия труда. [c.78]

Автоматизация процесса очист ки, активное перемещение изделий в жидкости, периодическое извлечение и погружение их в высококонцентрированные растворы, нагретые до оптимальной температуры, низкие затраты всех видов энергии (табл. 2.12) на тонну очищаемых изделий выгодно отличают установку 029.4950 от применявшихся ранее. Повышению ее экономичности способствует также снабжение установки устройствами для. непрерывной очистки растворов от твердых и маслянистых загрязнений. [c.84]

При вьшолнении операций очистки изделий методом погружения робот ТРТ-1-250 осуществляет перемещение деталей общей массой до 250 кг в специальном контейнере с участка разборки на моечный, загрузку контейнера в очистную ванну, извлечение контейнера с деталями и перемещение его на участок дефектации. Робот монтируется на монорельсе заданной длины, предусмотрена возможность установки трех типоразмеров схватов. Очистные ванны оборудуются устройствами для фиксации контейнера в погруженном состоянии. На участках разборки и дефектации оборудуются накопители, снабженные приспособлениями для обеспечения ориентации контейнера при хранении. Контейнеры должны обеспечивать свободную циркуляцию очищающих средств внутри них. [c.98]

На многих установках для очистки погружением в промышленных условиях изделия пропускаются через ванну на конвейере. Скорость конвейера обычно бывает недостаточной для возбуждения моющего раствора. В этом случае хорошие результаты может дать установка встряхивателя или опрокидывателя, на которой детали наталкиваются при движении конвейера. Встряхивание или опрокидывание деталей на конвейере помогает удалению воздушных пузырьков, мешающих контакту моющей среды с поверхностью металла, и до некоторой степени содействует очистке. Если детали погружаются в ванну в корзинках, для избежания образования воздушных карманов и неравномерного скопления деталей на дне корзинки, мешающего свободному доступу моющего раствора, необходимо разработать рациональный метод укладки деталей в корзинки. [c.57]

Для очистки деталей погружением в щелочные растворы СМС создан ряд установок. На рис. 2.22 приведена установка для очистки деталей 029.4941 (комплекс), состоящая из камеры очистки 1, устройства для очистки от твердых загрязнений 029.4940 и устройства для очистки от маслянистых загрязнений 029.4941-10, т. е. ее структура аналогична установке 029.4948 (см. рис. 2.17) и даже очистные устройства одйн и те же, но камеры имеют различные габаритные размеры, а вместо мальтийского креста применен простой крест. Последнее объясняется тем, что при малых размерах люльки теряются все выгоды применения мальтийского креста. Установка [c.93]

Довольно эффективным при удалении трудносмываемых загрязнений оказывается добавление в щелочные растворы эмульсий и, наоборот, щелочных растворов в эмульсии. В струйных установках этим также можно уменьшить вспенивание моющего раствора. Концентрат эмульсии добавляется в щелочной раствор из расчета 1% для струйной очистки и от 2 до 5% в ванны для очистки погружением. [c.320]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации. И — установки для осуществления ферментационных процессов с погружением, реакторы из эмалированного чугуна для очистки уксусной кислоты серной кислотой, аппараты для этерификации и галогенирования уксусной кислоты. [c.449]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Очистку погружением широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной формы, в случаях, когда струйный способ не обеспечивает очистки поверхности без прямого попадания струи или когда требуется очищать поверхности моющими жидкостями, которые нельзя или нецелесообразно по каким-либо причинам использовать в струйных установках, а также на операциях, предшествующих струйным. Таким способом удаляют лакокрасочные материалы, асфальтено-смолистые отложения, полировальные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, проводят обезжиривание деталей перед гальваническими покрытиями. [c.130]

В качестве жидкого наполнителя используются керосин, дизельное топливо, Лабомид-203 или МС-8. Барабан загружают на 75% своего объема. В рабочем положении он должен быть погружен на 7з—своей высоты и вращаться с частотой 16— 18 об/мин. Перспективной для очистки мелких деталей (клапаны, толкатели и др.) от твердых отложений является виброаб-разивная очистка в установке ОМ-9312, при которой детали и [c.62]

В табл. 2.10 приведены результаты инженерной оценки с помощью ГОТ-3 оборудования очистки ремонтного фонда агрегатов и сборочных единиц, использующих прием погружения объектов очистки в концентрированные щелочные растворы СМС. Для сравнения в табл. 2.10 включены характеристики наиболее совершенных конструкций струйных установок, которые свидетельствуют об их неперспективности для применения в условиях АРП. Неперспективны также и установки, использующие комбинацию очистки погружением и струй- [c.63]

После подбора модельных загрязнений подготавливают партию контрольных пластин с нанесением на их поверхность загрязнения в порядке, описанном выше. Обычно одновременно подготавливают не менее 80— 100 контрольных пластин, часть из которых (до 10%) подвергают контрольной проверке на приборе ПИМ, а остальные используют для установки на объект сравнения (см. рис. 3.1). На каждый объект сравнения устанавливают по 16 пластин, место каждой из них на нем пронумеровано. Объект сравнения может быть оборудован датчиками температуры, как это было при сравнительных испытаниях струйных установок АКТБ-114, АКТЕ-116, ОМ-4267 с установками очистки погружением [c.117]

Химическое травление минеральной кислотой с добавкой ингибиторов применяется на некоторых стационарных установках для снятия окалины и сжавчины Ингибированная кислота (табл. 20) позволяет вести процесс очистки без повреждения самой стали. При травлении должны быть выполнены следующие операцрш сначала промывка поверхности в горячем (не выше 70°) щелочном или мыльном растворе (20—30 г соды на 1 л воды или нефтяной контакт 10 г на 1 л) для удаления жирных пятен, грязи и т. п. Затем — травление в подогретой ингибированной кислоте, что продолжается от 20 мин. до 2 час., пока не будет удалена окалина и ржавчина, а затем снова промывка теплой водой с целью удаления кислоты. Наконец, пассивируют поверхность путем погружения на 10— 15 мин. в раствор пассиватора. Состав одного из пассиваторов приведен ниже, г/л воды [c.136]

Вращающийся барабан, погружающийся в ванну (фиг. 12). Перфорированный барабан, подвешенный на цепных талях, способный погружаться в одну или несколько ванн, допускает обработку деталей в самых различных условиях очистку можно производить в ваннах, оборудованных нагревателями, в различных моющих растворах. Трение детали о деталь смягчается моющим раствором, так как барабан полностью погружается в ванну, а производственный цикл очистки при наличии соответствующего количества ванн может состоять из нескольких ступеней. Там, где такой барабан используется для гальванопокрытий, если он оборудован встроенными внутренними электродами, вполне возмож на (и часто применяется) электроочистка деталей. Раз работай также колеблющийся в двух направлениях ци линдр для предотвращения слипания плоских деталей Очистка на установке этого типа производится в обыч ном моющем растворе, применяемом для очистки погру жением (30—80 г/л щелочи, температура 71—93° С) Для сокращения потерь раствора, уносимого на дета лях, барабан можно прокручивать после его извлечения из ванны, что создает возможность наиболее полного стекания раствора с деталей. Нагрев ванны такой же, как при очистке погружением или отмочкой. [c.88]

Использование короткой ступени струйного прополаскивания с отводом воды Б канализацию не ограничивается лишь установками струйной очистки. Эта ступень может быть включена и в линию очистки погружением. Одним из вариантов применения струйного прополаскивания при очистке погружением является его использование в качестве дополнительной ступени к прополаскиванию погружением. Детали проходят струйную обработку без повышения давления воды, подаваемой из водопровода, до или после прополаскивания в ванне. Если наблюдается тенденция к быстрому обсыханию деталей после очистки в трудно споласкиваемом растворе, струйное прополаскивание можно применять до поступления деталей в ванну. Если же необходимо уменьшить количество остаточных загрязнений, то струйное прополаскивание производится после выхода деталей из ванны. Струйное прополаскивание может также применяться одновременно на входе и выходе из ванны. С целью экономии расхода воды воду следует включать только при прохождении деталей через ступень струйного прополаскивания таким же образом можно подавать свежую воду в ванну для полоскания. [c.289]

Температура ванны поддерживается в пределах 70—95° С. Время погружения 5—15 мин, в зависимости от степени загрязнения деталей. Норма расхода сульфанола составляет 0,15 г1дм . Раствор хорошо обезжиривает изделия, сильно загрязненные маслами, смазками любого состава и полировочными пастами. Для обработки поверхности струей и протирки щетками применяется водный раствор сульфанола (5—15 г/л) без добавок других веществ при температуре 30—50° С. Для струйного обезжиривания сконструированы установки с вращающимися столами. Время струйной очистки составляет 1—5 мин, после чего изделия промывают водой, подогретой до 30—50° С. [c.87]

Фильтры системы вентиляции вагонов и охлаждения электрических машин для увеличения их пылеемкости и улучшения очистки проходящего воздуха до установки на вагон погружают в масляную ванну. Летом в ванну заливают масло индустриальное И-40А, зимой — масло осевое 3 или трансформаторное. В качестве заменителя можно использовать летом — масло турбинное Т-22 или осевое Л, зимой — масло осевое С и масло МК-8. Очистку и последующее погружение в масло фильтров, расположенных в чердаках вагонов, производят через 3—4 технических обслуживания ТО-3 в зависимости от загрязненности, а фильтров, размешенных под вагоном, при каждом ТО-3. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...