Главные принципы стандартизации

ГЛАВНЫЕ ПРИНЦИПЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ [c.40]

Из изложенного выше следует, что важнейшей проблемой автоматизации серийного, мелкосерийного и индивидуального производства является проблема мобильности техники. Известен ряд работ по определению экономической эффективности одного из главных путей повышения мобильности техники за счет внедрения принципов стандартизации, нормализации, унификации. [c.545]

Правовое, юридическое закрепление основ и принципов работы в области стандартизации и неукоснительное соблюдение всех юридических актов и требований. При этом главным принципом работы в области стандартизации является обязательность соблюдения стандартов и других нормативно-технических документов. Основные сведения по этому вопросу изложены в 1, 2 и 3 разделах книги. [c.7]

Принцип функциональной взаимозаменяемости стандартных изделий обеспечивает взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и поэтому является главным принципом при комплексной и опережающей стандартизации. [c.24]

Результаты стандартизации в машиностроительной промышленности и смежных отраслях производства во многом зависят от тех принципов, на базе которых разработаны отдельные стандарты. В зависимости от решаемых задач при создании отдельных стандартов, а также и от специфических особенностей развития стандартизации в отдельных отраслях выбираются главные (руководящие) и соподчиненные принципы. [c.40]

Принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости стандартизируемых изделий позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и является главным при комплексной и опережающей стандартизации, а также при стандартизации изделий, технических условий на них и т.п. [c.303]

Одна из главных причин выхода машин из строя — это недостаточная износостойкость трущихся пар. Поэтому необходимо увеличить износостойкость машин проведением ряда конструктивных и технологических мероприятий. Другая задача заключается в дальнейшем развитии унификации и нормализации (а на последующих этапах и стандартизации) изделий и их элементов. Планомерно проводимая унификация и стандартизация изделий способствует специализации производства. При ограничении числа типоразмеров изделий определенного назначения минимальным ассортиментом наиболее совершенных образцов суживается номенклатура изделий при значительном увеличении программы их выпуска. Это позволяет шире применять поточные методы работы и средства автоматизации производства. Унификация и стандартизация элементов изделий должна дополняться разработкой типовых устройств и исполнительных механизмов, из которых в различных отраслях машиностроения по принципу агрегатирования можно компоновать машины разного целевого назначения. При конструировании новых машин [c.407]

Систематизация является предпосылкой перехода к следующему методу стандартизации — классификации. В этом случае явления, понятия, предметы или размеры располагаются по определенным, как правило, наиболее характерным дяя группы изделий одного назначения признакам. На этом принципе в технике построены типоразмерные ряды главных параметров, производится классификация однотипных мащин по основным параметрам и т.д., например типоразмерные ряды грузоподъемности строительных кранов или пределы измерения микрометров 0...25 мм 25...50 мм 50...75 мм и т.д. [c.309]

Стандартизация - Аспект 18 - Главный методологический принцип 26 [c.670]

С введением стандартов СЭВ главным принципом стандартизации, проводимой в рамках СЭВ, стало прямое (непосредственное) применение стандартов СЭВ в качестве нахдаональных. [c.233]

В случаях несо шодения главного (регулятивного) методологического принципа стандартизации деятельность по стандартизации оказывается или преждевременной, или послевременной ("хвостистной", т.е. запаздывающей). Поэтому вопрос о правильном выборе времени начала разработки нового стандарта или обновления действующего стандарта имеет определяющее значение для эффективности всей этой упорядочивающей технической нормо-творческой и технической нормо-применительной деятельности. [c.26]

Принцип функциональной взаимозаменяемости. Стандартизации подвергаются выходные параметры всех изделий, начиная от отдельных деталей, где имеются стандарты на размеры, форму, материал, прочностные и другие показатели, и кончая сложным агрегатом или машиной. Эти параметры выбираются не произвольно, а из стандартного ряда (класса) показателей. При изготовлении любого изделия, как известно, применяется принцип взаимозаменяемости, когда независимо изготовленные изделия могут быть собраны в узел и машину с установленными требованиями к ней. Если до последнего времени основным показателем взаимозаменяемости служила точность изготовления деталей и узлов, то сейчас принцип развивается в так называемую функциональную взаимозаменяемость [225]. Для ответственных деталей и составных частей (узлов) взаимозаменяемость необходимо соблюдать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам и показателям механических свойств материалов, но и по выходным (функциональным,) параметрам, определяющим функциональные, динамические, эксплуатационные и другие характеристики изделия в целом. Установление связей между выходными параметрами изделия и параметрами отдельных элементов изделия и независимое изготовление деталей и узлов машины с требованиями (точностью), определяемыми исходя из допустимых отклднений выходных параметров, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.425]

В конструктивной части настоящей главы сформулированы принципы проектирования паротурбин в условиях социалистического планового хозяйства, предопределивших передовой характер советского паротурбостроения. Особое внимание уделено вопросам стандартизации основных параметров, унификации деталей и узлов, важнейшим экономическим показателям главных типов паротурбин, и анализу прогрессивных методов конструирования паротурбин, свойственных отечественной школе паротурбостроения. Подробно освещены характерные черты таких уникальных турбин в мировой практике турбостроения, какими явились АК-50, АК-100, АП-50, ВК-50, ВК-100. [c.742]

К ее главным задачам на данном этапе относится разработка методических вопросов стандартизации, проблем развития и функционирования крупных межотраслевых систем стандартов и измерений комплексной стандартизации основных методологических принципов создания прогрессивных (опережающих) стандартов дальнейшего совершенствования государственной системы стандартизации (ГСС), Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), Системы автоматизированного проектирования (САПР), Единой системы стандартов приборостроения (ЕССП) и др. дальнейшего совершенствования аттестации и государственных испытаний качества продукции повышения уровня экономической работы. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...