Устройства для контроля и сортировки изделий

Устройства для контроля и сортировки изделий. [c.753]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ и СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ [c.774]

Автоматические устройства для контроля и сортировки изделий очень разнообразны. Однако все они полностью или частично включают следующие (главные) устройства загрузочное, транспортирующее, измерительное, сортировочное и фиксирующее. [c.240]

Методы наладки автоматов и устройств для подналадки, блокировки и окончательного контроля и сортировки изделий [c.202]

В связи с непрерывно возрастающими требованиями к точности, надежности и долговечности машин и приборов, особое значение приобретает задача повышения качества массовых деталей и изделий, значительная часть которых в настоящее время изготовляется на автоматических линиях. Важная роль в обеспечении высокого качества продукции автоматизированных производств принадлежит автоматическим устройствам, предназначенным для контроля размеров деталей в процессе обработки, регулирования уровня настройки станков, а также для контроля и сортировки готовой продукции. [c.3]

Фотоэлектрические сортировочные преобразователи предназначены для устройств автоматического контроля размеров и сортировки изделий на размерные группы (табл. 12). [c.468]

РТК НК позволяет полностью устранить субъективные факторы при контроле качества термообработки деталей типа валик и втулка , исключает возможность неправильной сортировки изделий. В его состав входит вихретоковый структуроскоп ВС-ЮП (ВС-ПП) с набором проходных датчиков для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-0,5-200 КВ, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. РТК НК представляет собой стационарное технологическое оборудование, где схват робота берет деталь и устанавливает внутри соосно с проходным преобразователем, вьщерживает деталь внутри преобразователя 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает деталь в карман годных или забракованных деталей. [c.115]

Обычно в механизированных цехах гальванических покрытий принята следующая последовательность работ нанесение покрытий, разгрузка технологических транспортных устройств, контроль покрытий, сортировка и погрузка изделий на транспортные конвейеры для подачи на склады или сборку. Такой порядок в цехах гальванопокрытий, где преобладают мелкие и средние изделия, позволяет не только экономить рабочую силу при перевозках, но и сводит к минимуму прикосновение рук к изделиям, а следовательно, и механические повреждения и загрязнение поверхности изделий. [c.261]

Если автоматическая сборка изделий или узлов производится на основе взаимозаменяемости, то общая конструктивная схема автоматической сборочной линии получается относительно простой. При автоматической сборке изделий или узлов, осуществляемой на основе селективной сборки, конструктивная схема автоматической сборочной линии усложняется введением устройств для автоматической сортировки деталей и запоминающих устройств. При этой сборке число бункеров в линии зависит от количества деталей в узле или изделии, а также количества групп, на которые разделяются сопрягаемые детали. Большое внимание следует уделять контролю установки деталей и подузлов в начальном и конечном положениях. [c.402]

Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование, где захват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает изделие в карман годных или забракованных изделий. [c.597]

I — контролируемый материал 2 — механическое устройство контроля с искателями 3 — сенсоры для начала , конца и ограничения контролируемого изделия 4 — датчик движения материала 5 — транспортное устройство б — управление механическим устройством контроля 7 — ультразвуковая электроника 8 — оценка данных контроля 9 — маркировка 10 — сигнализация (оптическая или акустическая) // —документирование 12 — сортировка [c.402]

Механотронный микрометр является наиболее распространенным измерительным элементом, основанном на использовании механо-тронного датчика малых перемещений. Механотронный микрометр используется в качестве чувствительного элемента различных устройств, применяемых для контроля и сортировки различных изделий по их линейным размерам. [c.125]

Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно. давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность авто- мата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. В последнее время фирмой Микрометри-каль выпущено устройство для контроля шероховатости на автоматических линиях, которое позволяет производить сортировку деталей по [c.156]

Все эти недостатки отрицательно сказываются на точности и стабильности контроля и затрудняют эффективное применение электроконтактных датчиков в устройствах для контроля в процессе обработки. Весьма успешно электроконтактные датчики используются Б других устройствах активного контроля — под-иаладчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольных автоматах, предназначенных для окончательного контроля и размерной сортировки изделий. [c.71]

К сожалению, описанные системы не обладают строго пропорциональной зависимостью между углом отклонения коромысла и приложенной к нему весовой нагрузкой. Указанное обстоятельство затрудняет использование этих устройств для сортировки изделий на отдельные массовые категории. Кроме того, наличие трения в опорах коромысловой системы ограничивает чувствительность системы, а стало быть, и точность определения массы. Желание получить пропорциональную зависимость между массой и выходным сигналом привело к применению в системах контрольно-весовых устройств, сигнал которых пропорционален нагрузке. Примером такой системы является устройство для контроля изделий в пище-концентратной промышленности, разработанное в институте Пище-промавтоматика . [c.119]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Для сортировки материалов по маркам, контроля качества термич. обработки (взамен измерения твердости), степени чистоты Си, А1 и др. металлов, определения содержания С в стали, глубины азотированного и цементированного слоев, глубины поверхностного обезуглероживания, выявления общего или местного перегрева (шлифовочные прижоги и др. технологич. нерегревы, перегревы материала в условиях эксплуатации), выявления зон ликвации, пористости, обнаружения мягких пятен, а также для быстрого бесконтактного измерения электропроводности немагнитных материалов и т. п. используют приборы с накладными и проходными датчиками. Первые применяют во всех случаях, когда требуется выявлять локальные неоднородности материала, а также при контроле крупных и мелкосерийных объектов сложной формы, при контроле деталей в собранных конструкциях и т. п. Приборы этого типа оснащаются отсчет-ными устройствами для измерения абсолютной величзпгы электропроводности поверхностного слоя материала, к-рая с их помощью может быть измерена непосредственно на изделиях различной формы, [c.472]

Приборы с проходными катушками используют для контроля полуфабрикатов и преимущественно мелких деталей (крепежные детали, шарики, ролики, сверла и т. п.). При ручной загрузке и визуальном наблюдении показаний достигается производительность до нескольких сотен деталей в час или осуществляется контроль полуфабрикатов со скоростью до 2 м/сек. Имеются и полностью автоматизированные приборы с устройствами для автоматич. сортировки изделий по качеству на 2—3 гр. Их производительность достигает соответственно нескольких тысяч деталей в час или 10 м1сек при контроле полуфабрикатов. [c.473]

Важной задачей является создание автоматов для отбраковки готовых магнитов в массовом производстве. При этом недостаточно (как это описано выше) проводить контроль только по одному параметру (В,., Не, индукция в нейтрали или воздушном зазоре магнита и т. п.), так как это не всегда обеспечивает удовлетворительную работу магнита в изделии. Необходим одновременный автоматический контроль по нескольким параметрам, например отаточной индукции В,, коэрцитивной силе Не и отношению индукции при некотором значении отрицательной напряженности поля В -п) к остаточной индукции В(-н)1Вг. В зависимости от назначения, формы, размеров и материала магнита может быть выбрано и другое сочетание параметров контролируемых магнитов. Применение упрощенных моделей счетно-решающ ьх устройств позволит полностью автоматизировать такой контроль и обеспечить сортировку магнитов на годные и брак или на несколько групп по свойствам. [c.341]

С одной стороны, можно при непрерывном сканировании изделий подсчитывать оцененные по пороговой схеме да — нет -показания о дефектах или дефектные участки и классифицировать контролируемые изделия по полученному их числу. С другой стороны, можно аналогичным образом выразить в цифровом виде и результаты первичного контроля. Это делает легко возможной оценку за каждый цикл контроля, т. е. изображения эхо-импульса от дефекта, вызванного одним посылаемым импульсом, позволяет увязать различные данные контроля, изобразить результаты на печатаюш,ем устройстве и облегчить переход на ЭВМ. Эта оценка, выглядящая на первый взгляд сложной,, имеет наряду с возможностью сжатия (уплотнения) данных, также и то преимущество, что она допускает многие варианты. Так, например, с маркировкой детали краской в соответствие с различными дефектами могут комбинироваться сортировка на несколько классов, а также регистрация всех данных контроля для последующего сравнения. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...