Лаврусевич

Псевдоожижение газом для нанесения полимерных покрытий начали использовать с 1950 г. Процесс, названный напылением, получил признание. Но почивать на лаврах оснований не было из-за серьезных недостатков метода требовался очень сухой порошок, возникали большие трудности с достижением качественной взвеси, [c.88]

А. С. Лавров. О ПРИГОТОВЛЕНИИ стальных орудий,— Артиллерийский журнал , 1866, № 10, стр.. 527. [c.65]

Последние три десятилетия своей жизни (с 1875 по 1904 г.) Лавров провел на посту директора Гатчинского чугунолитейного завода, вблизи Петербурга. Здесь он успешно продолжал эксперименты по получению здоровой стальной отливки, т. е. свободной от газовых пустот и посторонних включений. [c.68]

Еще в 70-е годы было установлено, что прибавление к расплавленной стали небольших количеств кремнистого и марганцовистого чугуна позволяет получать плотные бес-пузыристые отливки. Это удовлетворительно решало задачу изготовления мелких фасонных предметов из стали. Однако более крупные изделия по-прежнему содержали недопустимо много газовых пузырей. Выяснению причин этого явления и разработке мероприятий по его устранению Лавров и посвятил свою дальнейшую деятельность, нашедшую отражение в научном труде Работы и заметки по литейному делу , изданном в 1904 г. [c.68]

А. С, Лавров. Работы и заметет по литейному делу. СПб., [c.69]

С. С. Лавров. Универсальный язык программирования. Изд-во "Наука , 1964. [c.21]

Лавров С. С. Универсальный язык программирования (Алгол-60). М., Наука , 1967. 196 с. [c.193]

Лавров С. С. Универсальный язык программирования (АЛГ ОЛ-60). М., Наука , 1967. [c.134]

Лавров Н. В. Физико-химические основы процесса горения топлива. — М. Наука, 1971.-272 с. [c.94]

Н. В. Лавров [74] считает, что при высоких температурах горения метана сначала происходит диссоциация горючего и окислителя, причем продукты диссоциации образуют промежуточные соединения (формальдегид и радикалы). [c.56]

Н. В. Лавров. Физико-химический механизм горения природного газа.— Сб. Третье научно-техническое совещание по теории и практике сжигания газа . М., изд-во Энергия , 1965. [c.312]

Лавров С. С. Введение в программирование. М. Наука, 1977. [c.194]

О возможности применения анодной поляризации для уменьшения скорости коррозий впервые упоминается в патенте Герберте Полина ( Ш ) в 1940 г. В 1945 г. Лаврено и Энгле (США) предложили анодную защиту t использованием аккумуляторной батареи для цистерн из углеродистой стали (д 1я транспортировки аммиакатных растворов). [c.72]

Курнаков Н. С. 105, 106 Лавров А. С. 159 Лауэ М. 21 Лахтин Ю. М. 333 Ле-Шателье Г. 159 Ливанов В. А. 583 Лозинский М. Г. 317 Ломоносов М. В. 11 [c.642]

На долгом пути нашей совместной работы были неудачи и успехи. При этом Игорь Фомич никогда не снимал с себя ответственности за неудачи, также как и не присваивал себе все лавры в случае успех, а отдавал дань каждому по справедливости. При его активном экспериментальном участии, а он любил и ценил экспериментальную работу, были разработаны контактные и бесконтактные методы измерения проводимости на очень малых кристаллах до сверхнизких температур. Это позволило получить новый богатый материал по физике квазиодномерных проводников, который он в дальнейшем обобщил в своей обзорной статье, опубликованной в 1972 г. Эта работа в течение долгого времени была настольной книгой для физиков, изучающих низкоразмерные проводники. По данным Американского института информатики через 15 лет после ее выхода она все еще оставалась одной из наиболее цитируемых работ. [c.226]

Лавров С. С., Мишин В. П. равляемых ракет дальнего действия. —М. Наука, 1966. [c.475]

Александр Степанович Лавров родился в семье коллежского советшгаа 24 апреля 1838 г. Получив среднее образование, он поступил в Михайловское артиллерийское училище, офицерские классы которого были преобразованы в 1855 г. в Артиллерийскую академию. Уже в академии [c.63]

Лавров проявил особую склонность к технлческим наукам. Поэтому в 1859 г., после ее окончания, он не избрал военную профессию, а с разрешения Артиллерп1[С1 (л о ведомства поступил в Институт корпуса горных инжене]1ои, чтобы спустя два года стать приемщиком военной прпдукнип на казенных (государственных) заводах. Одновременно Лан-ров посещал лекции в Петербургском университете и химическую лабораторию Горного департамента. Он с увлечением изучал химию, металлургию, минералогию и другие дисциплины, нужные металлургу [c.64]

Поздней осенью 1861 г. А. С. Лавров вступает в должность военного приемщика на Князе-Михайловской оружейной фабрике. Естественно, что Лаврову и его нодющни-ку Н. В. Калакуцкому сразу же пришлось столкнуться с большим браком при производстве стальных орудий. Оба инженера не ограничились простой фиксацией этого факта, но самым тщательным образом проанализировали технологию производства стального орудия, начиная с плавки и отливки заготовки, кончая ее ковкой и последующей механической обработкой. [c.64]

Лавров и Калакуцки11 решили внимательно проследить за приготовлением каждого орудия. В течение нескольких лет они накопили богатейший материал, позволивший установить некоторые закономерности, способствовавшие прогрессу сталеплавильного дела. [c.64]

В начале своей работы Лавров указывает на р оличпую плотность стали не только в разных пушках, даже изготовленных в совершенно одинаковых условиях, но и в различ ных частях одной и той же пушки. Исследуя удельный вес стальной стружки, взятой из различных частей орудпй- [c.64]

См. Ю. И. С о р о к и п. Выдающийся русский металлург А. С. Лавров.—В KII. Труд ,1 гю истории техники , иьнт. JV М., ИЯ , стр. 110. [c.64]

Сделав такое преднолон ение, Лавров занялся изуче-1гием химического состава стальных проб, взятых из различных частей слитка, и практически подтвердил его химическую неоднородность. Действительно, определив химический состав стальной стружки, взятой при сверлении канала 24-фунтовой пушки, Лавров убедился, что в пробе, находящейся в 58 дюймах от дульного среза, содоржа-лось 1,36% углерода, а в пробе, отстоящей от дульного среза на 114 дюймов, углерода было почти в два раза меньше — всего 0,74%. [c.65]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

Изучая закономерности распределения усадочных раковин и газовых пузырей в стальном слитке, Лавров приходит к выводу, что во всякой литой массе пустоты вследствие усадки обнаруживаются в тех частях слитка, которые остыли последними, следовательно, самое распределе-ние раковин будет зависеть от формы слитка и условий его остывания так, например, в случае сплошного цилиндра усадочные раковины расположатся непременно по его оси, поднимаясь выше или ниже, смотря по тому, замедлено или усилено охлаждение металла со стороны верхней ограничивающей его плоскости Однако ученый не только констатировал открытое им явление. Он предложил и ряд практических средств, паправлеиных к уменьшению. яиквационной зоны в слитке и, в конечном счете, к повышению качества литой стали. [c.67]

А. С. Лавров разработал рациональную форму изложницы для отливки стального слитка. Она представляет собой массивный чугунный сосуд, расширяющийся кверху. При этом процесс отвердевания слитка заканчивается в верхней части изложницы, где и сосредоточиваются главным образом примеси и пустоты. Лавров предложил даже подогревать верхнюю часть изложницы, чтобы замедлить в ней затвердеваняе стали. В своих последующих работах, относящихся к 90-м годам, ученый выдвинул идею использования для подогрева верхней части неостывшего металла в палон нице различных термитных порошков. Для [c.67]

В чем же причина образования газовых пузырей в стальной отливке А. С. Лавров дает четкий ответ на этот вопрос, интересовавший широкие круги металлургов. Перед расплавлением и после расплавления своего, — пишет он,— металл с поверхности сильно окисляется, причем по закону масс главнейшим образом окисляется преобладающее тело, т. е. железо, а не углерод, и образовавшиеся окислы по большей части растворяются в жидком металле, где они и вступают в реакцию с углеродом металла происходит хорошо известное, но довольно медленное фришева- [c.68]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Ю. Н. Сороки н. Выдающийся русский мета.1глург А. С, Лавров, [c.69]

Быстро расширяющееся производство и применение литой стали поставило перед наукой и практикой ряд важных задач, связанных не просто с проблемой получения металла, а с необходимостью обеспечить стальному изделию максимально высокое качество. Для этого потребовалось глубоко изучить внутренние процессы, происходящие в литой стали в ходе ее механической (ковка, прокатка) и тепловой (термической) обработки. Начало было положено трудами русских металлургов (Аносов, Лавров, Калакуцкий и др.) и целого ряда крупных зарубежных ученых. Их деятельность продолжил великий металлург Дмитрий Константинович Чернов, с именем которого связана целая эпоха в развитии теории и практики металлургии. Он явился осповопо- [c.73]

Однако вернемся к ковке стальных изделий. Так ли необходим этот сложный и трудоемкий процесс, требующий дорогого оборудования — нагревательных печей, молотов или прессов Внимательно изучая структуру литой и ко1ваной стали, Чернов пришел к выводу, что правильно подобранный режим тепловой обработки может обеспечить литому стальному изделию наилучшую структуру, т. е. мелкозернистое строение. В этом случае ковка была бы не нун<на. Но в реальных условиях, как это блестяще показали в своих работах Лавров и Калакуцкий, литые стальные болванки переполнены газовыми пустотами, пузырями и раковинами. Задача ковки — сжать, сдавить, по возможности сварить эти пустоты. Не будь этих пустот, как газовых, так и усадочных,- - говорит Чернов,— можно было бы прямо в данную форму отливать орудия из стали,— так, как отливают их из чугуна . [c.81]

Лавров С. С., Силагадзе Г. С. Язык ЛИСП и его реализация. М. Наука, [c.272]

Лавров Н. С. Генри Форд и его ироиз-водство. Л. Время, 1926. 134 с. [c.476]

H. B. Лавров, Физико-химические основы го реяия и газификации [c.415]

Г. С. Бегунков, С. С. Лавров, Н. Е. П е д а н о в, В. А. Степанов. Аппарат геометрических описаний для автоматизации конструкторских работ. В сб. Вычислительная техника в машиностроенни . Минск, 1966. [c.329]

Особо следует отметить непрерывное соревнование по технологическим возможностям между новыми станками и применяемыми на них резцами. С усовершенствованием оборудования инструмент стал отставать от него по стойкости. И тогда были созданы новые резцы из углеродистых инструментальных сталей. Между тем конструкторы станков тоже не почили на лаврах Соревнование продолжалось. И вот уже из механических цехов выбрасывают трансмиссии, в лом уходят морально устаревшие станки типа самоточек , над которыми рабочие уже посмеивались Тихий ход, малый самоход и тоненькая стружка . Их место занимают новое металлорежущее оборудование с индивидуальными электродвигателями, коробками скоростей и коробками подач. Но II создатели инструментов также не желали отставать они стали внедрять в промышленность резцы из специальных быстрорежущих сталей. В эти годы станкостроение уже сформировалось как отдельная отрасль народного хозяйства. Базируясь на лучших достижениях науки и техники, станкостроительные заводы начали выпускать металлорежущее оборудование повышенных мощности и жесткости и резцы из самокала (так в обиходе называли быстрорежущую сталь) опять перестали удовлетворять возросшим потребностям металлообрабатывающего производства. Но к этому раунду уже были подготовлены инструментальщики. В их заделе оказались совершенно новые резцы из металлокерами- [c.19]

Н. в. Лавров. Влияние гшнцентрации кислорода и температуры на скорость окисления углерода. Автореф. канд. дисс. М., МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1939. [c.313]

Лавров Б. Е., Палатник И. Б. К оценке кинематической коагуляции аэрозоля в трубе Вентури. — В кн. Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. Алма-Ата, Наука , 1969, вып. 5, с. 116—127. [c.156]

Лавров Б. Е. Исследоваиие улавливания грубодисперсной пыли каплями распыленной жидкости в потоке газа неременной скорости (па примере трубы-коагулятора Вентури). Автореф. дне. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. Алма-Ата, 1974. 24 с. (КазНИИ Энергетики). [c.156]

Энергетика мира, под редакцией К. Д. Лавре-ненко, изд-во Энергия , 1964. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...