Опоры с цилиндрической рабочей поверхностью

Цилиндрические опоры. Опоры с цилиндрической рабочей поверхностью имеют большую площадь соприкосновения и надежно работают при значительных нагрузках и частотах их вращения в условиях тряски и вибрации. Они не обеспечивают вы- [c.284]

ОПОРЫ с ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.4]

Цилиндрические опоры. Опоры с цилиндрической рабочей поверхностью применяются в механизмах приборов и машин различного назначения. Они имеют большую поверхность соприкосновения, значительный момент трения и надежно работают при больших нагрузках в условиях тряски и вибрации. Однако ци- [c.383]

Опоры с цилиндрической рабочей поверхностью просты по конструкции, имеют малые габариты и массу, могут воспринимать значительные нагрузки, надежно работают в условиях вибрации, тряски, ударов. К недостаткам опоры относятся невысокая точность направления и центрирования оси вследствие наличия радиальных зазоров, возрастающих с износом опоры, сравнительно большой момент трения по сравнению с опорами качения. [c.24]

Эксцентриковые ЭЗМ применяют в универсальных, специализированных и специальных СП к металлорежущим станкам практически всех групп. Детали эксцентриковых ЭЗМ — эксцентриковые кулачки, опоры под эксцентриковые кулачки, цапфы, рукоятки (см. гл. 3). Различают три типа эксцентриковых кулачков круглые с цилиндрической рабочей поверхностью, реальная ось вращения которой имеет эксцентриситет с осью симметрии криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже — по эвольвенте или по логарифмической спирали), что обеспечивает стабильную силу закрепления заготовок торцовые. [c.395]

Конструкции газостатических опор. Применяемые газостатические опоры конструктивно отличаются по геометрической конфигурации рабочих поверхностей (плоские, цилиндрические, конические и сферические) и по типу ограничителей расхода воздуха, автоматически регулирующих давление в смазочном газовом слое в зависимости от изменения зазора. Наиболее распространены газостатические опоры с цилиндрическими и плоскими рабочими поверхностями в комбинации двустороннего подпятника (плоские рабочие поверхности) с двумя радиальными подшипниками (цилиндрические рабочие поверхности). На рис. 9.42 представлена типовая конструкция газостатических (воздушных) опор скоростного электропривода. Вал 1 установлен во втулках б и 7 радиальных подшипников, к которым через штуцер 8 и сопла подводится [c.563]

Коническая опора машиностроительного типа. Рабочими поверхностями цапфы и подшипника являются совпадающие друг с другом внешняя и внутренняя конические поверхности. Различаются опоры с вращающейся цапфой (рис. 15.22, а) с вращающимся подшипником (рис. 15.22, б). Изображенные опоры используются для восприятия односторонней осевой нагрузки. При расположении по концам вала двух опор они могут быть нагружены двусторонней осевой, а также и радиальной нагрузкой (см. ниже). К преимуществам конических опор рассматриваемого типа можно отнести а) высокую точность центрирования б) возможность регулирования радиального зазора при сборке и в процессе эксплуатации (регулирование осуществляется небольшим осевым смещением цапфы или подшипника) в) возможность восприятия больших нагрузок по сравнению с цилиндрическими опорами. Это объ-, ясняется тем, что у конических опор большая несущая поверхность, на которой при прочих равных условиях развиваются меньшие давления. Недостатками конических опор являются а) повышенное трение, вызываемое тем, что нормальное давление в опоре больше нагружающего усилия б) большая чувствительность к колебаниям температуры. [c.531]

Наиболее сложен вопрос о норме расхода масел в случае опор скольжения, что связано с конфигурацией деталей и формой резервуара для смазки. По конструкции рассматриваемые опоры делятся на три основные группы (рис. 168) цилиндрические с вращающейся или неподвижной цапфой (см. рис. 168, а — д) конические с конической рабочей поверхностью или на центрах (см. рис. 168, е, ж) шаровые опоры со сферической рабочей поверхностью (см. рис. 168, д). [c.297]

Рис. 22. График для определения коэффициентов и / fg для цилиндрических передач с эвольвентным зацеплением а — твердость рабочих поверхностей зубьев < НВ 350 (или НВ, > НВ 350 и НВг < ИВ 350) б — твердость рабочих поверхностей зубьев >НВ 350 1 — передача I (опоры на шариковых подшипниках) 2 — передача I (опоры на роликовых подшипниках) 3 — передача II 4 — передача III 5 — передача IV 6 — передача V 7 — передача VI (пример на стр. 627)

В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности [c.51]

Отсутствие шаровой опоры данного вкладыша, для которого предусмотрено получение рабочей поверхности без шабровки, является некоторым недостатком, так как в этом случае добиться прилегания ротора по всей образующей вкладыша затруднительно. Шабровка же опорных цилиндрических поверхностей подушек с целью выправить положение оси вкладыша сложна. [c.162]

Рис. 3. Примеры обозначений зажимов а - пневматического с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью б - в кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры, с применением двойного гидравлического зажима со сферическими рабочими поверхностями в - в трехкулачковом патроне с ручным зажимом, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром н с креплением в подвижном люнете

Другой вид опор с трением качения — ножевые опоры. Их применяют в приборах, подвижная система которых может колебаться с углом поворота не более (8... 10)°. Ножевая опора представляет собой нож 1, опирающийся на подпятник 2 (рис. 16.16, а). Рабочая поверхность ножа — это цилиндрическая поверхность малого радиуса г . Опорная поверхность подпятника может иметь призматическую (рис. 16.16, б), цилиндрическую (рис. 16.16, а) и плоскую (рис. 16.16, в] форму. [c.209]

Катки нижней опоры выполняют цилиндрическими и бочкообразными. Последняя форма более рациональна, так как в этом случае на характер соприкосновения катка с колонной не влияют возможные при изготовлении металлоконструкции перекосы. Катки рассчитывают по контактным напряжениям (см. гл. 9, 5). Обычно ориентировочный диаметр d поверхности катания катка выбирают из соотношения d (2,5...3)i/, (здесь d I — диаметр оси катка). Диаметр й/, (см. рис. 128) определяют при расчете на изгиб при допускаемом напряжении изгиба для оси из стали 45 или 50, определяемом при коэффициенте запаса прочности 3,5...4. Рабочую поверхность оси катка проверяю по давлению, которое вследствие малых скоростей принимают 10...13 МПа. [c.188]

Конические опоры могут одновременно воспринимать как радиальные, так и осевые нагрузки. По сравнению с цилиндрическими они более износостойки, так как имеют значительно большую рабочую поверхность. Конические направляющие, требующие индивидуальной притирки рабочих поверхностей, достаточно сложны в изготовлении. Для облегчения притирки.их обычно изготовляют с двумя рабочими поясками, расстояние между средними сечениями которых выбирают в пределах I = (1,5-т-3) (.р, где [c.250]

Ножевые опоры относятся к опорам с трением качения. Их применяют в приборах, подвижная система которых находится в колебательном движении с углом поворота не более (8—10)°. Деталями опоры являются нож с рабочей кромкой, представляющей собой цилиндрическую поверхность весьма малого радиуса, и подушка, опорная поверхность которой может иметь призматическую (рис. 217, а), цилиндрическую (рис. 217, б) и плоскую (рис. 217, в) формы. [c.261]

Внутренняя поверхность бочки цилиндра 4 (рис. 77) расточена точно цилиндрически, а на концах сделаны цилиндрические заточки, соединяющиеся с рабочей поверхностью цилиндра коническим приемом. Диаметр заточек на 15—20 мм больше диаметра цилиндра. Благодаря этому облегчается постановка поршня в цилиндр, создается опора для цилиндровых крышек, а главное, обеспечивается возможность не менять крышки ири расточке цилиндра. Когда запас по диаметру после нескольких расточек будет выбран или толщина стенки бочки дойдет до предельно допустимой, в цилиндр запрессовывают чугунную втулку, которую затем растачивают на месте. [c.114]

В ИЭС им. Е. О. Патона создана трубчатая камера принципиально новой конструкции (рис. 5.21). Ее полусферический (цилиндрический) корпус образован отрезками радиально расположенных стандартных тонкостенных труб 5, которые соприкасаются внутренними торцами, образуя поверхность внутреннего рабочего пространства камеры. Внешние концы труб заглушены, а пространство между открытыми внутренними торцами труб герметично закрыто фигурными элементами. Оси труб ориентированы радиально вдоль направления преимущественного разлета продуктов детонации взрывчатых веществ. Трубчатый корпус камеры, снабженный загрузочным проемом 2 с крышкой 1 и вентиляционным каналом 4, связан с контейнером для опоры 6 — металлическим коробом 8 цилиндрической формы, заполненным песком или другой подходящей средой. Под коробом имеется железобетонный фундамент 7. Для уменьшения звукового эффекта, повышения несущей способности камеры и демпфирования колебаний корпуса последний снаружи покрыт слоем 3 смеси песка и грунта. [c.269]

Пример 2.6. Подобрать подшипники качения для опор выходного вала цилиндрического зубчатого редуктора (рис. 2.33, 2.34). Частота вращения вала и = 120 мин . Требуемый ресурс при вероятности безотказной работы 90% L oah= 25000 ч. Диаметр посадочных поверхностей вала й = 60 мм. Силы в зацеплении при передаче максимального из длительно действующих момента окружная F, = 9600 Н радиальная Fr = = 3680 Н осевая Fa = 2400 Н. Режим нагружения - II (средний равновероятный). Возможны кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки. Условия эксплуатации подшипников -обычные. Ожидаемая рабочая температура Граб = 50 °С, На выходном валу редуктора предполагается установка упругой муфты со стальными стержнями, номинальный вращающий момент по каталогу Г == 1720 Н м. Допустимое радиальное смещение соединяемых муфтой валов при монтаже А = 0,25 мм. Линейные размеры / = 120 мм / = 60 мм h = 48 мм d2 = 288 мм. [c.236]

Установка (рис. 3.46) состоит из станины 23, на которой установлен горизонтальный цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса 10 сварной конструкции с эллиптическим днищем и поворотной крышкой 13, присоединяемой к корпусу откидными болтами И. В днище корпуса имеется сквозное отверстие, в которое пропущен конец вала 2. Вал установлен в подшипниковой опоре / и приводится во вращение трехскоростным электродвигателем. Внутри корпуса помещен экран 12. Задняя стенка экрана отделяет полость ротора от рабочего пространства 15 сосуда, а цилиндрическая часть образует с внутренней поверхностью корпуса кольцевой нагнетательный канал 16, по кото- [c.85]

На рис. 5.2 показан наиболее распространенный двухступенчатый цилиндрический редуктор, выполненный по простой развернутой схеме, в которой каждая ступень состоит из одной пары зубчатых колес. Недостаток простых развернутых схем заключается в том, что вследствие несимметричного расположения зубчатых колес относительно опор нагрузка между подшипниками распределяется неравномерно, а в результате деформаций изгиба и кручения валов возникает концентрация нагрузки по длине зубьев. Для ограничения концентрации приходится применять валы с повышенной жесткостью. В двух- и трехступенчатых передачах более совершенными с точки зрения распределения нагрузки являются редукторы, выполненные с раздвоенными зубчатыми колесами (см. рис. 51, г, o, з). В двухступенчатых передачах раздвоенной ложет быть быстроходная (см. рис. 5.1, г и рис. 5.3) или тихоходная (см. рис. 5.1, д) пара. Большее применение имеют передачи с раздвоенной быстроходной парой. Более нагруженная тихоходная пара в таких конструкциях может быть выполнена с весьма широкими зубчатыми колесами (г 2 > 0,6), так как за счет симметричного расположения относительно опор в зацеплении этой пары устраняется концентрация нагрузки по длине зуба от изгиба валов, что особенно важно для плохо прирабатывающихся зубчатых колес. К последним относятся закаленные зубчатые колеса с твердостями рабочих поверхностей НВ > 350, а также незакаленные колеса, работающие при резких из-г енениях нагрузки или при скоростях > 15 м сек. [c.119]

Цилиндрические полые толкатели 11 изготовлены из стали с торцовой рабочей поверхностью, наплавленной отбеленным чугуном. Толкатели установлены в каналах прилива блока и выходят в камеру, закрытую снаружи двумя крышками 10. Стальной расиределительный вал 12 установлен в перегородках блок-картера на пяти опорах со сталебаббитовыми тонкостенными втулками. На валу, кроме кулачков, имеются шестерня привода масляного насоса и распределителя и эксцентрик привода бензонасоса. Кулачки имеют конусную поверхность. Рабочие поверхности распределительного вала закалены. Осевая фиксация вала осуш ествляется упорным фланцем. На переднем конце вала закреплена на чугунной ступице текстолитовая шестерня 19, зацепляющаяся с шестерней 16 коленчатого вала. [c.87]

С учетом преимуществ и недостатков известных методов крепления образцов [42] нам удалось разработать оригинальное устройство для испытания листового материала и проволоки [44, 42]. В устройстве (рис. 48) каждый зажим содержит две боковые пластины /, между которыми закреплены опора 2, имеющая криволинейную поверхность, и упорная планка 3. В отверстия пластин установлен прижим 4, выполненный в виде цилиндрического пальца с эксцентричной проточкой в средней части. Прижим вместе с упорной планкой образуют узел крепления образца 5. Устройство помещено в нагреватель 6. На боковых пластинах установлены съемные теплорассеивающие шторки 7 и 8, служащие для выравнивания температуры по рабочей части образца. [c.119]

Известны камерные ГСП с постоянными дросселями на входе-и отводом жидкости по всему периметру рабочих камер. Эти ГСП более сложны в изготовлении по сравнению с описанными выше, но при прочих равных условиях должны быть эффективнее благодаря отсутствию перетечек воды из камеры в камеру. Один из таких подшипников показан на рис. 3.20 [1, гл. 2]. Он состоит из корпуса 6, в средней части которого выфрезованы четыре рабочие камеры 4. Корпус имеет цилиндрические пояски, служащие опорой для неврашающегося вала. Четыре продольные мелкие канавки на этих поясках препятствуют наволакиванию металла при пуске и остановке. Рабочая поверхность корпуса наплавлена стеллитом ВЗК толщиной до 3 мм. В рабочие камеры теплоноситель через дроссели 7 подается под давлением из напорной кольцевой камеры 2. Против каждого дросселя предусмотрены пробки 9, позволяющие при необходимости заменять дроссели. Слив воды из ГСП осуществляется через отверстия <3 на всасывании рабочего колеса. Крышка 10 подшипникового узла уплотняется по притертым поверхностям. Пять шпонок 8 позволяют корпусу ГСП свободно перемещаться при температурных расширениях с сохранением соосности с корпусом насоса. Рабочая поверхность втулки из стали 10Х18Н9Т, напрессованной на цапфу вала, наплавлена стеллитом ВЗК. В данной компоновке вместе с радиальным ГСП встроена и пята 1. [c.61]

Коэффицигаты расчетной нагрузки Kн=KнJ щ и KF=KFJ Ffi. Значения Кн, и KFv — по табл. 8.3, при этом для прямозубой передачи точность условно понижают на одну степень против фактической, а для передач с круговым зубом — как для косозубой цилиндрической передачи той же степени точности. Кн — по графикам рис. 8.33 [19]. На рис. 8.33, а номера кривых соответствуют схемам передач, 1ш — шариковые, 1р — роликовые опоры рис. 8.33, б — при твердости рабочих поверхностей зубьев хотя бы у одного из колес [c.162]

И еются направляющие с цилиндрической, конической н шаровой рабочими поверхностями, а также опоры на ножах (остриях). [c.475]

От двигателя движение передается на червячную передачу редуктора 4. Червячное колесо 14 редуктора посажено на шлицах вала-шестерни 13, который вместе с шестерней 6 составляет цилиндрическую передачу редуктора 4. Шестерня 6 посажена на шлицах на выходном валу 5, конец которого имеет зубчатый венец. Этот венец вместе с зубчатой обоймой, запрессованной в барабан 11, составляют зубчатую муфту 7, передающую вращение барабану И. Барабан И установлен на оси 10, опирающейся на двухрядные сферические подшипники 8 опоры 9 и внутреннюю полость венпа вала 5 редуктора. Тормозной шкив 15 является рабочей поверхностью тормоза 3, управляемого электрогидротолкателем 12. [c.120]

Коэффициенты ширите зубчатого колеса и Рекомендуемые значения для быстроходной ступени цилиндрического многоступенчатого редуктора при симметричном расположении зубчатых колес относительно опор (рис. 66,6) = 0,315... 0,5, при несимметричном (рис. 67) 0,25... 0,4 и консольном расположении одного или обоих колес (, = 0,2... 0,25. Меньшие значения принимают для передач с повышенной твердостью рабочих поверхностей зубьев (>HR 45). Для каждой последующей ступени передачи редуктора увеличивают на 20...30%. Для передвижных зубчатых колес коробок передач il3jo = 0,l. .. 0,2. [c.95]

На рабочей поверхности задней опорной шейки валика привода к агрегатам сделаны отверстия на рабочей понерхности для входа насл-а. На торце шейки имеется храповик для сцепления с самопуском. Полость задней шейки с задней стороны защищена развальцованной заглушкой. Две цилиндрические шейки на средней части вашика привода к агрегатам являются опорами валика крыльчатки нагнетателя. [c.145]

Камера 7 рабочего колеса сварная, сферическая, омываемая, поверхность которой выполнена из нержавеющей стали. Диаметр горловины принят близким к диаметру рабочего колеса (d o = 0,996Z x). а переход к отсасывающей трубе 1 выполнен в виде цилиндрического пояса с расположенной за ним кольцевой камерой, для подвода воздуха в компенсаторном режиме. Камера соединена с компрессорной установкой трубопроводом 2. Масло к рабочему колесу подается через маслоприемник по штангам 12, которые центрируются внутри вала дисковой опорой 15, приваренной к ним посередине пролета. [c.47]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Для того чтобы перед началом протягивания рабочий не держал деталь на весу, на корпусе приспособления предусмотрена подставка с призмой 3, на которую предварительно устанавливается обрабатываемая деталь. Призма сконструирована самоустанавливающейся по цилиндрической поверхности подвижной опоры 4, плавающей на шести плунжерах 5. Пружины 6 плуйжеров подобраны соответственно массе детали так, чтобы обрабатываемое отверстие располагалось прибли- [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...