Куманин

Куманин В. И., Ковалева Л. А., Алексеев С. В. Долговечность металла в условиях ползучести.— М. Металлургия, 1988.— 224 с. [c.370]

В. И. Куманин, Л. А. Ковалева, С. В. Алексеев. Долговечность металла в условиях ползучести. М. Металлургия, 1988. [c.263]

В литературе СССР и зарубежных стран до 1950 г. не было опубликовано статей по изготовлению быстротвердеющих литейных форм и стержней с применением жидкого стекла. Лишь начиная с 1950 г. впервые публикуются статьи А. М. Лясса и И. Б. Куманина по данному вопросу, вызвавшие большой интерес среди работников литейных производств, а затем появляются многочисленные статьи и инструктивные материалы, освещающие опыт работы отечественных заводов по новому процессу [116]. [c.99]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

КОЭФФИЦИЕНТ 2 ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ (по И. Б. Куманину) [c.179]

При подборе фотоиллюстраций помощь автору оказали Е. П. Данелия, М. И. Доперчук, Б. Н. Ефремов, А. В. Куманин, О. П. Максимова. С. И. Венецкий любезно разрешил воспользоваться некоторыми примерами из своих книг. [c.5]

Куманин В. И., Алейникова И. Л. Восстановительная циклическая термо-обработка//Технология, организация и механизация процессов терм, и химико-терм. обраб. и покрытия металлов. М., 1981, С. 3—5. [c.246]

Куманин В. И., Ковалева Л. А., Алейникова И. Л. Залечивание повреждений в перлитной стали методом ТЦО//Термоцикл. обраб. метал, изделий. Л,, [c.246]

Литейное производство. Под ред. И. Б. Куманина М., Машиностроение , 1971. 316 с. с ил. [c.688]

По данным И. Б. Куманина рекомендуется следующий состав клея для стержней 100 весовых частей сульфитной барды удельного веса 1,27—1,30, 125 весовых частей глины и 30 весовых частей воды. Сульфитная барда может быть заменена другими водорастворимыми связующими материалами. Замазка для заделки швов и выбоин на стержнях рекомендуется следующего состава 60% по весу песка К140/200, 25% чешуйчатого (серебристого) графита и 15% глины. [c.151]

Для изготовления стержней IV и V классов следует применять водные материалы, например сульфитно-спиртовую барду. Типовые составы стержневых смесей, разработанные А. М. Ляссом, И. Б. Куманиным, приводятся в табл. 63. [c.46]

Кузнецов В. Д. 323 Кузнечно-прессовые автоматы 177, 178 Кузнечные заготовки 186, 193, 197, 199 Кулибин И. И. 322 Куманин И. Б. 45, 46 Курдюмов Г. В. 10 Курнаков И. С. 10 [c.668]

Изучение зависимости физико-химических свойств стекол от их состава показывает, что в стекле имеется тесное взаимодействие всех его составных частей. В сложных стеклах не наблюдается аддитивности свойств. На парциальные свойства окисла в стекле оказывает влияние не только количество данного окисла, но и природа и количество прочих окислов, входящих в стекло. Зависимость ряда физико-химических свойств стекол от состава подробно изучалась многими исследователями (К. С. Ев-стропьев, А. А. Аппен, Л. И. Демкина, К. Г. Куманин и др.). [c.17]

Исследования процесса полировки стекла, начатые И. В. Гребенщиковым в ГОИ, с конца 40-х годов были продолжены в Лаборатории холодной обработки стекла под руководством К. Г. Куманина. Прежде всего здесь подверглись изучению различные полировальные порошки с точки зрения их физико-химических свойств, гранулометрического состава и полирующей способности, причем основное внимание было обращено на крокус. [c.235]

На основании этих исследований К. Г. Куманин отмечал, что налитае на полированной поверхности следов абразивного действия, полная зависимость скорости процесса полировки от размеров, твердости и других механических свойств зерен полировального порошка и, наконец, от давления и частоты воздействия их на обрабатываемую поверхность, а также уменьшение веса испытуемого образца, пропорциональное длительности процесса, определяют полировку как сложный механический процесс своеобразного скалывания мельчайших частиц с обрабатываемой поверхности, в котором известную роль играют и химические явления. [c.235]

Изучение физико-химических свойств полировальных порошков, главным образом крокуса, и их влияния на производительность процесса полировки стекла было начато уже давно, однако до сих пор в этом вопросе нет еще полной ясности. Часть исследователей считает, что активный полировальный порошок должен обладать значительной твердостью," превышающей твердость стекла, а также придает большое значение размерам и форме частиц полировального порошка (К. Г. Куманин, В. Клемм, А. Смекал и др.). [c.293]

Куманин К. Г. О природе процесса полировки стекла. Оптико-мех. пром., 1, 1956, стр. 41—45. [c.375]

Старт с леера позволил в августе 1946 года московскому авиамоделисту В. Куманину установить рекорд продолжительности полета схематической модели планера для младших авиамоделистов равный 24 минутам. В июне 1947 года другой моделист Л. Борзов добился рекорда дальности равного 20 км. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...