Кипение металлов в каналах

Для латуни температура разливки составляет примерно 1050 °С, а удельная мощность в каналах ограничивается величиной (50— 60) -10 Вт/м. При большей удельной мощности возникает так называемая цинковая пульсация, состоящая в периодическом прерывании тока в каналах. Причина этого заключается в том, что цинк, температура кипения которого равна 916 °С, при плавке латуни вскипает в каналах. Пары цинка в виде пузырьков поднимаются к устьям каналов, где конденсируются, соприкасаясь с более холодным металлом. Наличие пузырьков приводит к уменьшению рабочего сечения канала, возрастанию плотности тока в нем и увеличению сил электродинамического обжатия металла в канале магнитным полем собственного тока. При удельной мощности, превосходящей вышеуказанную, кипение цинка происходит настолько интенсивно, что рабочее сечение канала существенно сокращается, электродинамическое давление превосходит гидростатическое давление столба металла над каналом, вследствие чего металл оказывается пережатым и ток прекращается. После разрыва тока электродинамические силы исчезают, пузырьки всплывают, после чего прохождение тока возобновляется. Разрывы тока происходят 2—3 раза в секунду, нарушая нормальную работу печи. [c.275]

Изучению кризиса теплообмена при кипении жидких металлов в условиях смачивания посвящено ограниченное число работ. В работах [186, 187] исследовался кризис теплоотдачи при кипении в трубах из молибдена п нержавеющей стали диаметром 4 и 6 мм с равномерным по длине канала тепловыделением. [c.250]

Освещение обеспечивалось дуговой лампой с угольными электродами диаметром 7,95 мм, питаемой током 4,5 а и 51 в. Путь светового потока показан на фиг. 1. Свет от лампы поступал через конденсатор в камеру с водой и затем попадал в боковой канал металлографического микроскопа. Пройдя через тубус микроскопа, свет попадал на объектив (Х3,5) с фокусным расстоянием 30 мм, затем проходил через окно кипятильника, испытываемую жидкость в кипятильнике и фокусировался на исследуемом металле. Оптическая ось проходила в направлении, перпендикулярном исследуемой поверхности. Отраженный свет попадал обратно в микроскоп, делал несколько поворотов под углом 90°, проходил через окуляр (X 12,5) второго соединительного канала и попадал в глаз наблюдателя. Три микрометрических приспособления позволяли перемещать кипятильник в любом направлении. Таким образом, наблюдатель имел возможность устанавливать в процессе кипения [c.141]

При изготовлении термопар обязательна их тарировка, которая производится по точкам плавления и кипения химически чистых веществ и металлов или с помощью эталонных термопар и термометров в масляной ванне или электрической печи при установившихся температурах. Если измеряют температуру газовой среды, то необходимо учитывать возможность получения погрешности за счет лучистого теплообмена между чувствительным элементом измерительного прибора (шарик термопары или термометра) и стенками канала, в котором измеряется температура теплоносителя. В таких случаях термопары и термометры экранируются. [c.91]

Из опыта исследований процесса кипения в тепловых трубах известно, что кризис теплоотдачи в пористых структурах возникает при существенно меньших тепловых нагрузках, чем на непроницаемой поверхности. Однако впервые влияние отложений на <7кр было, по-видимому, обнаружено в [3.100—3.103]. Изучая явление коррозии металла в слое отложений, исследователи вводили в поток в значительных количествах окислы меди и железа. Одновременно контролировалась температура стенки нарогене-рирующего канала. В момент ввода примесей происходил процесс отложения и на выходе канала температура стенки повышалась. Явление носило кризисный характер. После смыва отложений кризис теплоотдачи исчезал. Факт наличия этого явления в исследовании отмечается, но серьезного изучения его в [3.100—3.103] не было. [c.141]

При самом обычном процессе электрошлакового переплава наибольший тепловой поток, направленный вовнутрь изложницы, возникает на поверхности раздела шлак—металл. По некоторым оценкам подавляющая часть выделяемого тепла отбирается в охлаждающем контуре изложницы. Следовательно, конструкция изложницы для электрошлакового переплава — чрезвычайно важный фактор. Условия на поверхности раздела изложница—вода играют в процессе электрошлакового переплава критическую роль согласно некоторым сообщениям небольшие изменения в тепловом потоке, температурах изложницы, воды и других элементов охлаждающего контура оказывают влияние на условия поверхностной теплопередачи так, что охлаждение в режиме кипения может смениться таковым при отсутствии кипения. В бывшем Советском Союзе и в Европе на многих установках электрошлакового переплава применяют спрейерное охлаждение изложниц, чтобы сократить расход воды и упростить конструкцию. В США большинство печей для электрошлакового переплава оснащено холодильником в виде кольцевой водяной рубашки или канала такой способ охлаждения предотвращает кипение за счет высокой скорости водяного потока относительно охлаждаемой поверхности. [c.143]

При средней мощности лазерного излучения (1 кВт) мощность в импульсе может достигать 100 кВт. За короткое время действия импульса металл быстро нагревается до температуры кипения. Возникающая сила реакции паров перемещает объем расплавленного металла с передней стенки канала на заднюю. Происходит циклическое перемещение расплавленного металла в парогазовом канале с частотой импульсов, что принципиально отличает импульсно-периодическую лазерную сварку от сварки непрерывным изл) чением. При высокой частоте следования импульсов поверхность канала не успевает оетыть, вследствие чего минимальная глубина проплавления оказывается выше, чем при действии непрерывного излучения. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...