Пути сокращения вспомогательного времени

Пути сокращения вспомогательного времени 203 [c.203]

Экономически целесообразной является автоматизация смены обрабатываемых изделий на станках с ЧПУ, повышающая эффективность их использования путем сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление, раскрепление и съем обрабатываемых изделий. Наиболее целесообразный вариант автоматизации смены обрабатываемых изделий на станках с ЧПУ определяется расчетом с учетом условий допустимых размеров капитальных вложений, которые могут компенсироваться экономией вспомогательного времени. [c.306]

Применяются следующие способы концентрации операций одна деталь обрабатывается одним инструментом, нос нескольких сторон многими инструментами, но с одной стороны, многими инструментами с многих сторон. Однако не представляется возможным достичь решения проблемы повышения эффективности мелкосерийного производства только путем сокращения вспомогательного времени. Изготовление многих деталей требует больших затрат машинного времени, особенно при снятии больших припусков, что характерно для мелкосерийного производства. Чтобы учесть возможные трудности и иметь резерв на неоднородность заготовки, колебания припуска, твердость, программист при составлении программы для станков с ЧПУ вынужден в 3— 4 раза занижать режимы резания. [c.307]

Как указывалось выше, основным путем сокращения вспомогательного времени является автоматизация технологических процессов. [c.79]

С е м и н с к и й В. К., Пути сокращения вспомогательного времени при скоростном резании металлов,. Машгиз, 1956, [c.624]

Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки от фрезы, на установку фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. [c.156]

Основными путями сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на смену инструмента, являются [c.304]

В каждом из разделов книги освещается не весь комплекс соответствующих мероприятий, а главным образом те из них, которые способствуют повышению производительности труда путем сокращения вспомогательного времени. [c.7]

Воробьев С. А. Пути сокращения вспомогательного времени. Харьков, 1959, [c.252]

Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени. Применение [c.247]

Пути сокращения вспомогательного времени ускорение зажима и освобождения заготовки при помощи быстродействующих зажимных приспособлений пневматических и гидравлических патронов. [c.233]

Пути сокращения вспомогательного времени. К ним относятся применение быстродействующих приспособлений для установки заготовок (механических, пневмати- [c.325]

Основной путь сокращения вспомогательного времени применение быстродействующих механизированных и автоматизированных станочных приспособлений. [c.231]

Один из путей сокращения вспомогательного времени — совмещение вспомогательного времени с машинным, которое достигается при применении следующих мероприятий. [c.237]

Максимальное сокращение вспомогательного времени путем применения специальных инструментов, быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, электрических, с гидропластмассами, многоместных, поворотных столов и т. п.), автоматизации и механизации станков, контроля деталей и других усовершенствований производственной оснастки. [c.156]

Выравнивание под темп сверлильных операций при переменно-поточных линиях производится главным образом за счет сокращения вспомогательного времени путем применения поворотных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.291]

Холостые перемещения силового стола в цикле следует выбирать минимальными при соблюдении двух условии чтобы режущий инструмент в исходном положении выходил за контуры детали и не мешал ее перемещению конвейером и чтобы быстрый подвод был достаточным для освобождения конечных выключателей, контролирующих исходное положение силового стола, от воздействия упора. Для смены режу цих инструментов может быть предусмотрен дополнительный отвод, время которого в цикл не входит. При сокращении вспомогательного времени путем увеличения скорости перемещения механизмов во [c.136]

Повышение производительности труда зависит от увеличения скоростей резания и подач, а также от сокращения вспомогательного времени. Поэтому важнейшей задачей при модернизации оборудования наряду с повышением быстроходности и мощности является механизация вспомогательных процессов путем применения пневматических, гидравлических, пневмогидравлических и электромеханических устройств. [c.203]

Сокращение вспомогательного времени и холостых ходов станка можно достигнуть путем внедрения многоместной обработки деталей. Так. при обработке одновременно нижней рамы и балок рукояти экскаватора на строгальном станке норма времени уменьшилась на 20% по сравнению с отдельной обработкой каждой де- [c.76]

В подобных случаях первым средством повышения производительности является сокращение вспомогательного времени путем применения приспособлений, ускоряющих ручные приемы [c.144]

Только путем сочетания сокращения машинного времени с сокращением вспомогательного времени и различных потерь рабочего времени (простои, брак и т. п.) можно добиться невиданных темпов роста производительности труда. [c.144]

Сверлильные станки автоматизируют для сокращения вспомогательного времени путем автоматизации всего рабочего цикла и для встраивания их в автоматические линии. [c.259]

Эффективность применения автоматизированных приспособлений заключается в повышении производительности труда, достигаемой благодаря сокращению вспомогательного времени. Автоматизация. и механизация приспособления производится путем применения быстродействующих пневмо- и гидрозажимов, загрузочных устройств, а также [c.466]

Черновую обработку наружных поверхностей шпинделя выполняют как на обычных, так и на многорезцовых станках (в зависимости от вида, производства). Многорезцовые станки позволяют повысить производительность путем уменьшения машинного времени и количества проходов, а также применить более жесткие режимы резания и сокращения вспомогательного времени. [c.443]

Сокращение вспомогательного времени путем [c.242]

Опыт и расчеты показывают, что успеха в этом направлении можно достичь не только уменьшением машинного времени, т. е. увеличением скоростей сварки или количества металла, наплавляемого в единицу времени, но также сокращением вспомогательного времени, затрачиваемого на подачу и уборку флюса, уменьшением расхода флюса путем дозирования насыпаемой на кромки изделия его порции и многократным использованием части флюса, остающейся после сварки в нерасплавленном виде. Это имеет особо важное значение в связи с достигнутым большим и все возрастающим объемом сварочных работ, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой. Достаточно указать, что уже сейчас сваркой под флюсом за год свариваются миллионы тонн различных конструкций. Причем расход сварочного флюса за тот же период составляет тысячи тонн. На некоторых заводах он достигает 20—50 т в сутки. Если при этом учесть высокую стоимость флюса, которая, как известно, составляет 40—50% от общей стоимости единицы длины шва, то станет ясной практическая ценность затронутых вопросов. При таком положении повышение эффективности сварки в значительной степени зависит от внедрения в промышленность механизированного способа транспортирования флюса при уборке со шва и последующем возвращении его в зону сварки. Несомненные преимущества такого способа по сравнению [c.5]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Выше на фнг. 15 показан метод сокращения вспомогательного времени путем использования обратного хода стола при работе торцовой фрезой и при работе набором цилиндрических фрез. [c.244]

Отсюда следует, что сокращение вспомогательного времени является во многих случаях одним из решающих факторов дальнейшего увеличения производительности труда. Сокращение вспомогательного времени осуществляется двумя путями непосредственным сокращением времени, затрачиваемого при выполнении технологического процесса на вспомогательные приемы и частичным или полным совмещением времени вспомогательных приемов с основным технологическим временем. Наибольший эффект дает одновременное использование обоих этих путей. [c.296]

Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение основного технологического времеии. Чем меньше доля основного технологического времени при обработке деталей, тем значительнее влияние вспомогательного времени на сокращение времени обработки Сокращение затрат вспомогательного времени достигается путем применения автоматических загрузочно-разгрузочных устройств. [c.156]

Пути сокращения вспомогательного времени. Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокращение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто сл еду ющили мероприятиями. [c.49]

Пути сокращения вспомогательного времени. Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокраи ение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокраи ение вспомогательного времени может быть достигнуто 1) применением быстродействующих приспособлений для установки заготовок (механических, пневматических, гидравлических, электромагнитных и др.) 2) использованием фасонного и комбинированного инструмента и быстросменных патронов для инструментов 3) совмещением вспомогательного времени с машинным, производя установку, зажим, перекладывание и снятие заготовок в течение их обработки с автоматической подачей 4) созданием специальных устройств, обеспечивающих быстрый подвод и отвод инструментов 5) внедрением средств, позволяющих измерять заготовки в процессе обработки (без остановки станка) 6) автоматизацией рабочего цикла станка 7) рациональной организацией рабочего места. [c.57]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Для сокращения вспомогательного времени при наличии в револьверной головке свободных гнезд устанавливают дублирующие комплекты инструментов, чтобы несколько раз повторять цикл обработки за полный оборот головки. Сокращения времени на подналадку достигают путем настройки инструмента вне станка, по приборам, использования легкосменных заранее налаженных блоков инструментов или смены целиком револьверной головки в сборе с инструментами. [c.272]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

При проектировании операций технического контроля используются общие технологические правила, направленные на уменьшение штучного времени путем совмещения нескольких технологических переходов, применения высокопроизводительных средств оснащения операций, сокращения вспомогательного времени, применения автоматизированных КИП, использования методов выборочного статистичеосого контроля. [c.446]

Повышение производительности станка, оцениваемое уменьшением калькуляционного времени изготовления конкретных изделий, достигается путем сокращения основного времени овышения режимов резания увеличения частот вращения шпинделей и скоростей движения подач) и вспомогательного времени (автоматизации установки заготовки и снятия детали за счет применения промышленных роботов и автооператоров, повышения скорости холостых ходов, сокращения пути перемещения инструмента), уменьшения времени на переналадку оборудования (использования цифровой индикации и программного управления). [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...